無水氟化氫反應轉(zhuǎn)爐的腐蝕與防護

李波(陜西延長石油礦業(yè)有限責任公司,陜西 西安 710061)

無水氟化氫反應轉(zhuǎn)爐的腐蝕與防護

李波(陜西延長石油礦業(yè)有限責任公司,陜西 西安 710061)

作為石油化學最基本的化工原料，無水氟化氫可以廣泛應用于氟利昂制備、氟鹽的生產(chǎn)、高分子材料氟摻雜、含氟滅火劑生產(chǎn)等。對于化學工業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟增長發(fā)揮著重要的作用，然而無水氟化氫對于設備的損害極大，需要充分進行防腐措施的實施。

反應轉(zhuǎn)爐;無水氟化氫;腐蝕;防護;對策

氟化氫基本的化學性質(zhì)就是具有強氧化性、強腐蝕性和酸性。室溫下與水劇烈反應放出大量氧氣，其強腐蝕性主要表現(xiàn)在對于接觸金屬、玻璃的化學腐蝕，可將其部分溶解。然而，生產(chǎn)無水氟化氫的核心設備就是由大量金屬結(jié)構(gòu)形成的反應轉(zhuǎn)爐。如何防止反應轉(zhuǎn)爐在工作中的腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，成為許多無水氟化氫生產(chǎn)廠家的關(guān)注重點。本文淺析了無水氟化氫腐蝕的危害和防腐的意義，針對反應轉(zhuǎn)爐常見的腐蝕問題，提出了有效的解決對策。

1 無水氟化氫腐蝕的危害以及防腐的意義

1.1 無水氟化氫腐蝕的危害

由于無水氟化氫的生產(chǎn)設備主要材質(zhì)是金屬，反應轉(zhuǎn)爐與無水氟化氫的接觸加重了對于設備自身的腐蝕程度，大大降低了反應轉(zhuǎn)爐設備的使用壽命。無水氟化氫的強腐蝕性，會直接改變反應轉(zhuǎn)爐設備表面的形貌以及抗腐蝕涂層的性能，進而是設備材質(zhì)性質(zhì)發(fā)生變化，不但增加了設備的維修人力與財力成本的投入，同時會導致氟化氫泄漏，直接污染環(huán)境，對生產(chǎn)人員的生命安全構(gòu)成威脅。除此之外，無水氟化氫對于設備的腐蝕，會降低氟化氫的純度，引入一定的“雜質(zhì)”，無法實現(xiàn)無水氟化氫的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。因此，無水氟化氫對于反應轉(zhuǎn)爐設備的腐蝕對于許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)危害重大，需要認清腐蝕對生產(chǎn)造成的不利影響。

1.2 有利于保障無水氟化氫安全生產(chǎn)

加強對于無水氟化氫反應轉(zhuǎn)爐設備的防腐工作的開展，一方面有利于保障無水氟化氫的安全生產(chǎn)，另一方面有利于推動防腐技術(shù)的不斷完善。反應轉(zhuǎn)爐在實際生產(chǎn)中腐蝕程度隨時間日益嚴重，會對無水氟化氫和人的安全生產(chǎn)產(chǎn)生很大的危害，通過對反應轉(zhuǎn)爐進行設備腐蝕的防護，可以提高設備生產(chǎn)的安全性，進而實現(xiàn)無水氟化氫的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。最重要的是，通過對反應轉(zhuǎn)爐進行腐蝕的防護處理，可以保障人的生命安全，減少由于設備腐蝕泄露的原因造成的環(huán)境污染。只有這樣才能真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)、效率至上，不斷提高生產(chǎn)資金的使用質(zhì)量和獲得較高的投資回報率。

1.3 有利于推動防腐技術(shù)的不斷完善

在化工原料生產(chǎn)過程中，有許多類似于無水氟化氫性質(zhì)的液體，例如濃硫酸、濃氨水、氯堿工業(yè)的生產(chǎn)等，都會對其自身的生產(chǎn)設備造成極大的腐蝕危害。盡管與無水氟化氫不同，對于相同材質(zhì)的腐蝕程度不同，然而腐蝕機理和腐蝕理論大體相同。因此，加強對于反應轉(zhuǎn)爐腐蝕問題的防護，可以進一步了解無水氟化氫的腐蝕機理，不斷在無水氟化氫的實際生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象防護措施與理論的協(xié)同進步，這樣就可以采取相關(guān)針對性的防護措施和策略來不斷完善無水氟化氫設備防腐技術(shù)的發(fā)展。防腐技術(shù)發(fā)展越快對于設備的防護實施手段越多，進而有利于對于其他腐蝕化工原料生產(chǎn)的防護工作的開展和解決措施的篩選。

2 反應轉(zhuǎn)爐常見的腐蝕問題

2.1 第一階段溫度控制問題

在利用反應轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)氟化氫時，由于第一階段需要對于加入的反應原料進行預熱，進而實現(xiàn)第二階段順利完成，在氟化氫原料加入后，由于預熱的溫度偏高，并且氟化氫的腐蝕性隨著溫度的升高呈線形增加，因此，過高的預熱溫度，對反應轉(zhuǎn)爐的鋼體表面造成不可修復的腐蝕，很容易引起無水氟化氫的氣體泄露，進而與空氣的水汽結(jié)合形成酸霧，繼續(xù)腐蝕其他原料生產(chǎn)設備。同時，會對附近的空氣形成污染，對于周圍的具有生命體征的生物具有生命的威脅。

2.2 反應物料中水含量過高

無水氟化氫對于整個生產(chǎn)設備的水量控制要求嚴格，在氟化氫制備生成的第一階段需要加注一定體積的水，作為反應物料的一種，然而，前文已經(jīng)介紹氟化氫氣體會與水分發(fā)生劇烈的氧化還原反應，然而，目前在實際生產(chǎn)設備的運轉(zhuǎn)過程中，由于所有生產(chǎn)設備都是全封閉的，在生成氟化氫的前一步驟對于水分的干燥程度不夠，使得氟化氫的生產(chǎn)效率降低，溶于水中的氟化氫會產(chǎn)生氫氟酸，其酸性對于反應轉(zhuǎn)爐的表面形成腐蝕層，破壞了穩(wěn)定的氧化物結(jié)構(gòu)。

2.3 液體氟化氫的體積比大

所謂體積比，就是生產(chǎn)無水氟化氫的核心設備反應轉(zhuǎn)爐的體積與液體氟化氫體積比的倒數(shù)。過大的液體氟化氫體積比，大大增加了氟化氫在設備中的存留時間，不利于對反應轉(zhuǎn)爐進行及時的抗腐蝕工作的開展，每一次防腐檢修，都需要很長時間將反應設備中的液體氟化氫排放完全。這樣對于后期無水氟化氫稀釋成合適的濃度也是極為不利的，最終導致對于反應轉(zhuǎn)爐內(nèi)部殼體的深度腐蝕，以此需要合理控制液體氟化氫所占的比重。

2.4 缺乏反應轉(zhuǎn)爐綜合管理

盡管無水氟化氫對于生產(chǎn)核心設備反應轉(zhuǎn)爐的腐蝕現(xiàn)象是不可避免的，然而可以通過及時的腐蝕防護工作的開展，降低無水氟化氫的腐蝕速率，減緩對于反應轉(zhuǎn)爐的腐蝕程度。而實際情況是，由與從事氟化氫生產(chǎn)的操作人員素質(zhì)并不高，缺乏配套的腐蝕防護監(jiān)管和管理體系，使得許多可以減緩腐蝕程度的事情沒有被防止掉，失去了反應轉(zhuǎn)爐防腐檢修工作的積極意義，不但降低了反應轉(zhuǎn)爐的使用壽命，還增加了設備危險事故的發(fā)生機率。

2.5 氟化氫直接接觸面積大

氟化氫對于反應轉(zhuǎn)爐的腐蝕程度隨著接觸面積和接觸方式的不同，存在一定的差異性。由于反應轉(zhuǎn)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計有待完善，使得氟化氫與其直接接觸面積過大，導致對于生產(chǎn)設備的腐蝕面積過大，不利于防護工作的重點實施與全面檢修與維護。由于整個反應過程物料呈現(xiàn)一定的規(guī)律，有稀漿狀、沙粒狀和液體，僅此接觸面積過大，會使得已經(jīng)腐蝕的表面殘留一些固料雜質(zhì)，對于整個內(nèi)部腔體形成保溫作用，不利于不同階段溫度的精確控制，很難將氟化氫腐蝕率限定在一定范圍內(nèi)。

3 解決策略

無水氟化氫反應對于反應轉(zhuǎn)爐造成的腐蝕不僅影響反應的速率而且長期的腐蝕會造成轉(zhuǎn)爐的損壞進而產(chǎn)生一定的經(jīng)濟損失，因而我們需減少腐蝕，加強對于反映轉(zhuǎn)爐的防護。

3.1 控制第一段反應不進入高溫區(qū)

將該反應進行一個分解，即把本來的一步反映變?yōu)槎椒磻?，把需要高溫進行催化的反應階段控制在我們新增加的預反應器中。預反應器采用耐高溫耐腐蝕的材料進行制作，這樣即使是腐蝕性較強，容器也承受的住，同時也不會造成經(jīng)常更換反映容器造成資源的浪費。當?shù)谝浑A段的反應結(jié)束后，反應已經(jīng)完成o4%左右，這時再將反應移至反映轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)進行，這時反應所需的溫度大概可以下降40攝氏度，反映的腐蝕性也大大減弱，這就可以充分起到保護反應轉(zhuǎn)爐的作用。這樣的二步反應由于降低了反應對反應轉(zhuǎn)爐的腐蝕從而延長了轉(zhuǎn)爐的使用壽命，數(shù)據(jù)反映我司采用該措施的反應轉(zhuǎn)爐運行時間已經(jīng)達到了十年之久。

3.2 控制水分在一定范圍內(nèi)

反應轉(zhuǎn)爐內(nèi)的水分過多或過少都會對轉(zhuǎn)爐造成嚴重的腐蝕，進而影響其使用壽命。但是我們也都知道反應原料中會殘留有水分、反應的過程也會產(chǎn)生水甚至裝置的密封性能不好等等都會造成轉(zhuǎn)爐內(nèi)的水分過量，一旦水分過量就會加劇電解質(zhì)的形成，對于轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部會造成嚴重的腐蝕，但是如果系統(tǒng)內(nèi)部的水分過分缺乏優(yōu)惠導致大量反映中間產(chǎn)物Hs03F的生成，氟磺酸對于轉(zhuǎn)爐內(nèi)部也會造成嚴重的腐蝕。因而我們需要對反應物所帶的水分進行嚴格的控制，并對反應產(chǎn)生的水分進行計算，定期檢查裝置的密封性。目前我司已經(jīng)對反應系統(tǒng)內(nèi)的水分進行嚴格的控制并且取得了一些成效，反應轉(zhuǎn)爐的腐蝕情況已經(jīng)減輕。

3.3 控制進入反應系統(tǒng)內(nèi)的液體HF在一定范圍內(nèi)

在氟化氫反應系統(tǒng)中加入一定量的HF可以促進反應的進行同時還可以減少對于環(huán)境的污染降低成本，因而許多生產(chǎn)企業(yè)會將廢棄的液體HF加入反應轉(zhuǎn)爐中，但是要明確HF的加入量一定要適量，一旦過量就會適得其反。HF如果過量，就會造成反應物之間接觸的幾率減小，接觸的面積也會受到影響，因而反應的速率就會降低，進而影響生產(chǎn)效率。而且氟化氫在一定的溫度下會與硫酸進行反應，這個反應會生成腐蝕性更強的氟磺酸，會對轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部造成嚴重的腐蝕。除此之外液態(tài)的HF會吸熱，這就會影響一段反應，使得第一階段的反應速率降低，一些高腐蝕的反應物和中間產(chǎn)物會進入下一容器中繼續(xù)進行這一階段的反應，使得腐蝕加劇，因而需要嚴格控制系統(tǒng)內(nèi)的液體HF的量。

3.4 加強設備管理和工藝管理

由于無水氟化氫反應產(chǎn)物的強腐蝕性以及反映的復雜性因而經(jīng)常會造成設備出問題，被迫停工。也正是如此企業(yè)需要加強對于設備及生產(chǎn)工藝的管理，盡量減少停工現(xiàn)象的出現(xiàn)。生產(chǎn)工廠應該設置具體的的設備管理部門，定期對設備進行故障排查，發(fā)現(xiàn)問題及時地進行解決。同時嚴格規(guī)范生產(chǎn)的流程，對于原料及催化劑的加入量也要嚴格控制，減輕反應物料對于反應轉(zhuǎn)爐的腐蝕。對設備及工藝的管理控制除了可以延長的反應爐的壽命，對于保證生產(chǎn)的效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益也有著重要的意義。

3.5 減少反應物料與爐體的直接接觸

減少反應物與反應轉(zhuǎn)爐的直接接觸可以有效降低對于轉(zhuǎn)爐爐體的腐蝕。我們可以采取以下幾個措施來較少反應物與爐體的接觸：（1）在爐體內(nèi)加一層防護層，可以定期對于爐體內(nèi)防護層進行更換及重新涂刷，這樣就可以對反映轉(zhuǎn)爐進行有效的保護；（2）采取更大的反應轉(zhuǎn)爐，其實就是增大爐內(nèi)的底面積，同時增加反應物料的高度，這樣一些腐蝕性較弱的反應產(chǎn)物就會墊在強腐蝕性的物料下，進而避免強腐蝕物與爐體的接觸，有效增長轉(zhuǎn)爐的壽命，降低生產(chǎn)的成本；（3）利用轉(zhuǎn)爐內(nèi)的反應殘渣稀釋強腐蝕物從而降低其腐蝕性，也有部分公司采用是加入的爐外的殘留物，這種技術(shù)的應用對于轉(zhuǎn)爐的防護有著顯著的效果。

4 結(jié)語

經(jīng)過對于無水氟化氫在反應轉(zhuǎn)爐中常見的幾種腐蝕問題，可以通過合理控制反應階段的溫度、反應物料進料控制、設備防護管理以及減少氟化氫與反應轉(zhuǎn)爐直接接觸面積的對策和措施來進行設備的抗腐蝕防護，進而不斷提高設備的利用效率和使用壽命。

[1]侯麗芳論無水氟化氫反應爐內(nèi)的腐蝕防護改造[J]-《化工裝備與設計》-2015（8）.

[2]陳華強論無水氟化氫反應爐內(nèi)的腐蝕防護[J]-《工業(yè)水處理技術(shù)》-2014（6）.

[3]肖玉玲無水氟化氫反應爐內(nèi)的腐蝕防護[J]-《濟南設備處理技術(shù)》-2015（6）.

李波（1986-），男，陜西西安，碩士研究生