超濾水處理裝置在某聯(lián)合站的應(yīng)用

蘇崢（大慶油田有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 163000）

超濾水處理裝置在某聯(lián)合站的應(yīng)用

蘇崢（大慶油田有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 163000）

本文通過(guò)分析超濾水處理系統(tǒng)的特點(diǎn)及原理，總結(jié)出該系統(tǒng)應(yīng)用在某聯(lián)合站的必要性。不僅其過(guò)濾效果不受水源來(lái)水水質(zhì)的影響，能夠去除細(xì)菌，同時(shí)超濾的濃縮液中只含有水源來(lái)水中含有的物質(zhì)，沉淀物的量明顯較少，提高了某聯(lián)合站的注入水水質(zhì)，并且該超濾系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“百年油田”降本增效的管理運(yùn)行模式。

超濾；水處理

1 超濾膜的種類及特點(diǎn)

濾膜技術(shù)從精度劃分，一般分為微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。

超濾精度是0.002-0.1微米之間的蛋白質(zhì)和大分子物質(zhì)。超濾膜有效阻止蛋白質(zhì)、大分子物質(zhì)、膠體及微生物，運(yùn)行壓力一般為1-7bar。

超濾膜按結(jié)構(gòu)分為四種：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纖維膜。

(1)板式膜。是最早出現(xiàn)的濾膜，在實(shí)際應(yīng)用中，因?yàn)閷?duì)膜表面的流蘇和密封程度難以控制，所以這類膜的應(yīng)用受到限制。

(2)卷式膜。從板式膜發(fā)展而來(lái)，同樣在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于膜的格網(wǎng)工藝問(wèn)題，無(wú)法進(jìn)行反洗，從而無(wú)法進(jìn)行工業(yè)原水處理，僅適用于高溫、高壓分離等。

(3)管式膜。解決了以上兩種膜的問(wèn)題，但因?yàn)榻?jīng)濟(jì)性不強(qiáng)，只適用于普通水的處理。

(4)中空纖維膜。徹底解決了以上三種膜的弊端，同時(shí)具有過(guò)濾通量大、抗氧化性及耐污染及強(qiáng)酸、堿等特性，經(jīng)濟(jì)性適中，在水處理中應(yīng)用最為廣泛。

2 應(yīng)用于某聯(lián)合站的以聚偏氟乙烯（PVDF）材質(zhì)制作的中空纖維膜的特點(diǎn)

(1)過(guò)濾通量大。對(duì)膜材料采用了改性技術(shù)，使之具備了更強(qiáng)的親水性，保證了運(yùn)行過(guò)程中較大的過(guò)濾通水量。

(2)抗氧化性。PVDF中空纖維膜絲的耐余氯性能很高，處理工藝中次氯酸鈉的投加，不會(huì)對(duì)膜組件造成任何影響。用聚偏氟乙烯材質(zhì)制作的過(guò)濾膜，在其系統(tǒng)內(nèi)可以長(zhǎng)期保持一定量的游離氯的存在，達(dá)到同時(shí)抑制并殺滅系統(tǒng)中存在的細(xì)菌，從而確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

(3)耐污染及強(qiáng)酸、堿。由于材質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，對(duì)較強(qiáng)酸、堿的耐受能力就強(qiáng)，使其具備了大強(qiáng)度化學(xué)清洗的特性。相比其他材質(zhì)的過(guò)濾膜，具有可過(guò)濾通量大，性能衰減小的特點(diǎn)，使得清洗次數(shù)得以減少，反洗即可，從而降低了清洗費(fèi)用，保證了在實(shí)際使用中系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，并且延長(zhǎng)了膜的使用壽命。

3 應(yīng)用于某聯(lián)合站的連續(xù)膜過(guò)濾（CMF）系統(tǒng)工藝及組成

（1）系統(tǒng)的基本工藝

三級(jí)過(guò)濾：用循環(huán)進(jìn)水泵將經(jīng)過(guò)錳砂過(guò)濾和精濾過(guò)濾的原水加壓送入超濾設(shè)備，由于以聚偏氟乙烯為材質(zhì)制作的過(guò)濾膜的特點(diǎn)，可有效去除其中的細(xì)菌、藻類、SS，降低濁度、懸浮物含量及濾掉微?。ù笥?.2微米）的顆粒物質(zhì)等能力，從而滿足地層對(duì)注入水所要求達(dá)到的指標(biāo)。在設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，全得益于恒流控制技術(shù)和PLC控制技術(shù)。每臺(tái)膜過(guò)濾設(shè)備通過(guò)采集器得到單臺(tái)設(shè)備的通水量，控制單臺(tái)機(jī)泵的開(kāi)口大小，保證設(shè)備通水量為設(shè)定數(shù)值。PLC自動(dòng)控制濾水和反洗的切換操作，達(dá)到對(duì)各個(gè)機(jī)泵設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)、遠(yuǎn)程控制，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全天無(wú)人值守，自動(dòng)過(guò)濾、反洗的目的。

物理反洗：在反洗過(guò)程中，應(yīng)用的是外壓中空纖維膜反洗技術(shù)，首先超濾濾后液由膜出口反向進(jìn)入到膜體內(nèi)，和濾出液呈反向注入進(jìn)行反沖洗。并且在膜的來(lái)水打入壓縮空氣，使得膜的外壁和膜體之間的空隙進(jìn)行氣泡擦洗，最后污水從膜的排污口排出。

化學(xué)清洗：化學(xué)清洗是在殺菌液中加入鹽酸(HCl 0.5～1%)、氫氧化鈉(NaOH 0.1～0.5%)和次氯酸鈉（NaOCl 200～

300ppm）。加酸是分解無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)生的結(jié)垢污染物。加次氯酸鈉是去除膜表面的有機(jī)污染物和相應(yīng)細(xì)菌。

（2）系統(tǒng)的組成

超濾系統(tǒng)是由供水系統(tǒng)、CMF設(shè)備系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、反清洗系統(tǒng)、及供氣系統(tǒng)組成。

供水系統(tǒng)包括儲(chǔ)水罐、循環(huán)泵、自清洗過(guò)濾器及配套管路等組成。

CMF設(shè)備系統(tǒng)即連續(xù)膜過(guò)濾設(shè)備包括膜及膜組。

電氣自動(dòng)化系統(tǒng)包括供配電設(shè)備、機(jī)泵設(shè)備及采集設(shè)備等。

反洗、化學(xué)清洗系統(tǒng)包括反洗泵、加藥泵、流量變送器及自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)等。

供氣系統(tǒng)包括壓縮空氣泵及儲(chǔ)氣罐等。

4 結(jié)語(yǔ)

超濾系統(tǒng)在某合站的應(yīng)用，是滿足油田開(kāi)發(fā)的需要的，符合當(dāng)前區(qū)塊對(duì)注入水質(zhì)的指標(biāo)要求，某聯(lián)合站超濾系統(tǒng)的第三級(jí)應(yīng)用，去除了原水中的雜質(zhì)及細(xì)菌，提高了注入水水質(zhì)，符合地層對(duì)注入水的指標(biāo)要求，比起傳統(tǒng)錳砂過(guò)濾加精濾過(guò)濾兩級(jí)過(guò)濾方式，第三級(jí)超濾過(guò)濾的增加，使得注入水中的沉淀物的量明顯減少，保證了注入水的水量，同時(shí)超濾系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行，降低設(shè)備維護(hù)成本和職工工作量的同時(shí)，確保了油田高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行。

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[3]賈永志，呂錫武，周海峰.超濾技術(shù)及其在水處理領(lǐng)域研究進(jìn)展.凈水技術(shù)，2007.4.