預(yù)制板梁質(zhì)量控制措施

許曉軒，魏 來

(黑龍江省龍建路橋第五工程有限公司第三項目部，黑龍江 哈爾濱 150001)

預(yù)制板梁質(zhì)量控制措施

許曉軒，魏 來

(黑龍江省龍建路橋第五工程有限公司第三項目部，黑龍江 哈爾濱 150001)

在路橋施工中，預(yù)制梁板是非常重要的分項工程，梁板的預(yù)制質(zhì)量直接影響橋梁的質(zhì)量。預(yù)制優(yōu)質(zhì)的梁板有著其嚴格的一套施工工藝，要保證各個環(huán)節(jié)都遵循著圖紙的設(shè)計和施工工藝方法?，F(xiàn)就裝配式后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁的預(yù)制過程當(dāng)中的質(zhì)量控制，做出了詳細的、嚴格的影響施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點的計劃。

預(yù)制板梁；質(zhì)量控制；措施

1 預(yù)制過程中質(zhì)量控制關(guān)鍵點

1.1 芯模安裝之前

(1)鋼筋骨架的制作。

鋼筋骨架的制作采用在固定臺架上加工而成的方法，臺架采用方鋼拼裝焊接而成，根據(jù)圖紙上設(shè)計的尺寸形成一個立體的定形臺架，使鋼筋的位置以及間距都能由鋼筋限位槽固定，工人施工時，只需根據(jù)限位槽的位置擺放鋼筋即可，杜絕了鋼筋由于間距擺放錯誤帶來的影響，同時也提高了鋼筋骨架的施工效率以及準確性。

(2)臺座上底板的處理。

將制作好的鋼筋骨架在吊裝至臺座上之前，應(yīng)該用打磨機對臺座進行除銹除渣處理，并且應(yīng)該用水平尺檢驗臺座是否水平，避免長期反復(fù)使用造成底座變形，進而影響梁的質(zhì)量，然后對底板進行脫模劑的涂刷。

(3)保護層墊塊。

將鋼筋骨架吊裝在臺座上時，應(yīng)該在鋼筋籠的底部墊混凝土保護層墊塊，布置方式采用梅花形且每平方米的墊塊不少于3個，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)面應(yīng)該在水平筋中穿上一定數(shù)量的圓形墊塊，墊塊的質(zhì)量應(yīng)該符合要求并且與要澆筑的混凝土性能一致。

(4)安裝梁頭模板。

梁頭模板在安裝時應(yīng)該除銹，并安裝相應(yīng)型號的錨墊板，錨墊板應(yīng)該緊貼梁頭模板面，不得有縫隙，錨墊板的固定面應(yīng)該與波紋管垂直，錨下螺旋筋必須旋在錨墊板上。

(5)安裝波紋管。

在鋼筋骨架上將相應(yīng)直徑的波紋管穿好，波紋管的坐標(biāo)必須準確，且搭接處應(yīng)該搭接緊密并用膠帶纏住，在曲線段上每0.5 m設(shè)置井字架(焊接在肋板處)進行固定，在直線段上每1 m設(shè)置井子架進行固定,并檢查波紋管是否有破損。

(6)梁底預(yù)埋鋼板，

根據(jù)圖紙要求，將相應(yīng)尺寸的鋼板放置梁的支座處，不允許鋼板有翹邊的現(xiàn)象發(fā)生，鋼板的位置必須準確無誤，當(dāng)梁體的角度為非正交時，可利用三角函數(shù)的數(shù)學(xué)關(guān)系，將其由中心到中心的直線距離換算成鋼板邊到梁頭邊的距離，這樣不僅方便施工而且避免由鋼板中心找不準而產(chǎn)生的距離錯誤。

2.2 澆筑梁體混凝土之前

(1)頂板剪力筋、護欄底座及防撞墻筋。

剪力筋、護欄底座及防撞墻筋焊接要掛線施工，保證剪力筋順直成線，要注意兩邊剪力筋對齊且預(yù)留高度要相同，這樣方便橋面鋪裝時橋面鋼筋的施工

(2)外摸板。

在安裝外摸板前，必須要對外摸板進行除銹處理，并涂刷脫模機，脫模機要涂刷均勻，并且用水平尺檢查模板是否變形，避免模板在長期重復(fù)使用造成的變形影響梁體的外觀。在安裝完外模時，檢查其寬度和高度是否達到標(biāo)準，并且用水平尺檢查模板是否垂直，并觀察外摸板的線條是否流暢順直。梁頭與模板之間有縫隙時要用發(fā)泡及時填滿，嚴禁立即澆筑混凝土。當(dāng)有鋼筋(除鉸縫鋼筋必須貼在模板上)貼在模板上時，要在貼著的位置加上墊塊，以免漏筋。邊梁的翼緣板側(cè)，在滴水槽上隔兩米加墊塊一個，防止翼緣板鋼筋漏筋。

(3)伸縮縫。

要注意伸縮縫的預(yù)留高度，伸縮縫間距以及預(yù)留方向，要焊接預(yù)留。

(4)襯管。

澆筑混凝土之前必須要穿襯管，防止?jié)仓r振搗棒對波紋管的破裂導(dǎo)致漏漿穿不進去鋼絞線，在混凝土達到初凝時方可拆除。

(5)壓杠。

壓杠在安裝時應(yīng)注意在芯模不連續(xù)處進行加密處理，防止芯模上浮，造成頂板混凝土過薄。在澆筑完混凝土后，應(yīng)在混凝土初凝后在拆除壓杠，嚴禁過早拆除造成芯模上浮。

(6)澆筑混凝土。

澆筑混凝土?xí)r，注意混凝土的質(zhì)量，過干過稀都嚴禁工人私自處理，上報實驗室解決。澆筑應(yīng)水平分層澆筑，嚴禁一次澆成。澆筑完畢之后，應(yīng)及時拉毛覆蓋，防止陽光直射混凝土產(chǎn)生秘水現(xiàn)象導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫，在雨季施工時，應(yīng)用土工膜邊打邊蓋，防止雨水滲入混凝土中。

(7)振搗。

在混凝土澆筑時，應(yīng)該及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或者是漏振，每插入一次的振搗時間以控制為20～30 s，以混凝土不在沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。嚴禁過振和漏振。

(8)拉毛與鑿毛。

澆筑完混凝土?xí)r，應(yīng)及時拉毛，為了與橋面鋪裝的混凝土充分結(jié)合。在拆除外模時，應(yīng)該在梁的兩側(cè)，即錨固端面和鉸縫面應(yīng)該鑿毛成凹凸不小于6 mm的粗糙面，以利于新舊混凝土的良好結(jié)合。

2.3 澆筑封端混凝土之前

(1)養(yǎng)生。

氣溫高時，應(yīng)及時對梁體進行澆水養(yǎng)生，防止混凝土溫度過而導(dǎo)致高梁體產(chǎn)生不允許的裂縫；氣溫低時，應(yīng)進行蒸汽養(yǎng)生，并在梁體內(nèi)掛上溫度計，由實驗室專業(yè)人員進行定期溫度檢查，防止溫度不合理導(dǎo)致養(yǎng)生效果不理想，進而影響后續(xù)張拉以及壓漿的工序。

(2)張拉。

當(dāng)梁體強度達到設(shè)計強度的75%以上且齡期不小于7天的時候，方可進行張拉工序。在張拉時，應(yīng)該兩端對稱張拉，嚴禁一次張拉到100%。應(yīng)該先張拉到%10，然后20%，并且檢查梁體有無異?，F(xiàn)象，然后在張拉到100%。并采用張拉雙控原則，即以應(yīng)力為主、伸長量為輔。當(dāng)張拉應(yīng)力達到時，伸長量應(yīng)該控制在±6%以內(nèi)。如果不在允許范圍內(nèi)，應(yīng)停止張拉，并檢查原因。

(3)壓漿。

當(dāng)張拉工序結(jié)束后，應(yīng)該在48 h內(nèi)及時壓漿，以免鋼絞線上銹，影響預(yù)應(yīng)力，減少壽命。壓漿的稠度必須嚴格控制，壓漿稠度低，會導(dǎo)致壓漿孔內(nèi)有多余的水分存在，再冬天氣溫低的時候會結(jié)成冰膨脹產(chǎn)生裂縫，所以在水泥漿攪拌的過程中，應(yīng)由實驗室人員檢驗水泥漿的稠度是否符合要求，然后在壓漿。壓漿過程中，各孔道壓漿必須一次壓成且規(guī)定稠度的水泥漿整個孔道，然后持壓一段時間，每孔持壓時間不低于5 min。然后應(yīng)用水泥及時封住壓漿孔。

(4)封梁頭

當(dāng)壓漿結(jié)束之后，應(yīng)在48 h內(nèi)封梁頭，且封梁頭之前應(yīng)該在梁頭空心處安置堵頭板，堵頭板的混凝土應(yīng)該與澆筑的混凝土一致。

U445.1

C

1008-3383(2017)08-0139-02

2016-09-18

許曉軒(1993-)，男，研究方向：橋梁質(zhì)量控制。