分子蒸餾技術在石油化工中的應用

杜鳳(遼寧石化職業(yè)技術學院石油化工系, 遼寧 錦州 121000)

分子蒸餾技術在石油化工中的應用

杜鳳(遼寧石化職業(yè)技術學院石油化工系, 遼寧 錦州 121000)

本文分析了分子蒸餾技術的特點，闡述了分子蒸餾技術在處理石油化工產(chǎn)生的渣油、回收廢潤滑油、生產(chǎn)高粘度潤滑油、分離催化劑與產(chǎn)品以及純化石化產(chǎn)品中間體等方面的應用。

分子蒸餾技術；石油化工；應用

分子蒸餾技術是全新的物理分離手段，擁有非常顯著的節(jié)能效果以及穩(wěn)定性，具有極為廣闊的應用前景。

1 分子蒸餾技術的特點

(1)蒸餾壓強低 通常我們所使用的蒸餾設備，由于設備的塔板以及設備中的填料會產(chǎn)生一定的阻力，一般情況下不易達到相對高的真空度。不過，分子蒸餾設備所具有的結構更加的簡易，投入使用時能夠擁有相對高的真空度，使設備中的填料不易出現(xiàn)氧化損壞的問題。

(2)蒸餾濕度低 通常所使用的蒸餾設備，是通過對各種物質(zhì)所具有的不同沸點加以利用。因此，在蒸餾的過程中，要將料液加熱至沸騰才可以進行蒸餾處理。而采用分子蒸餾技術，則能夠?qū)崿F(xiàn)在溫度較低的條件下，對料液進行蒸餾處理。通過對液相所溢出的一些蒸汽分子進行有效的分離，使得整個過程無需將料液加熱至沸騰便可以實現(xiàn)。

(3)分離程度高 與一般的蒸餾技術比較而言，采用分子蒸餾技術可以獲得更高的分離程度，可以用在分離難以采用常規(guī)蒸餾技術分離的物質(zhì)。

(4)受熱時間短 在采用分子蒸餾技術時，分子所擁有的自由程會較冷凝面與加熱面擁有的距離值要大。因為，冷凝面與加熱面具有較小的距離值，所以，從液面位置所溢出的一些輕分子還在未發(fā)生碰撞前，就能以非?？斓乃俣榷渲晾淠妫屗璧氖軣釙r長極短，能夠防止蒸餾物發(fā)生聚合反應或是發(fā)生分解反應，使物料的熱損耗大大的減少。

(5)無鼓泡與沸騰現(xiàn)象 以往所采用的蒸餾技術，會發(fā)生鼓泡以及沸騰的問題。而采用分子蒸餾技術，料液的內(nèi)部不會有溶解其中的空氣，而且蒸餾過程是在液面層進行的，處于一個真空度極高的條件之下而達到蒸餾的目的。因此，全部的環(huán)節(jié)均沒有鼓泡以及沸騰的問題。

(6)清潔環(huán)保 在使用分子蒸餾技術時，不會產(chǎn)生殘留污染，也不會排放有毒、有害物質(zhì)，能夠有效的使料液原本的物質(zhì)得以保護，所使用的裝置相對少，工藝技術便捷，工作效率極高，能被應用在石油的脫色以及脫臭工藝中。

不過，分子蒸餾技術同樣也有一定的局限性，一些理論相對不太成熟，還未建立相對完善的數(shù)學模型。另外，分子蒸餾技術僅僅可以適用在擁有一定流動性能的物料分離與提純過程之中。而一些物質(zhì)的分子自由程較為接近，則不具備較好的分離作用，分子蒸餾技術所采用的設備資金投入較高。

3 分子蒸餾技術在石油化工中的應用

(1)處理石油化工產(chǎn)生的渣油 進行石油的處理過程中，原油在經(jīng)過精餾之后，所得的殘余物質(zhì)大約有1/4。而通常會采取溶劑萃取的方法，來對殘留物質(zhì)進行處理。不過，采用萃取的方法，通常不能把所有的石蠟以及潤滑油全部的提取。而且，在萃取過程中，還會將高分子有機物帶入至萃取物中，使得萃取物的質(zhì)量受到影響。采取分子蒸餾技術對渣油進行提純，可以得到更多的蒸餾物質(zhì)，同時各種物質(zhì)之間的蒸餾界限也更為清晰，使得企業(yè)的生產(chǎn)效益變得更加高。

(2)回收廢潤滑油 以往對于廢潤滑油的回收處理，多是采用超聲波方法或是放電方法等一些物理的方法，或者是將一些具有極性的物質(zhì)當成是絮凝劑，而添加至廢潤滑油之中，再對潤滑油進一步的過濾。采用這種回收方法，需要成本投入較大，且不具備較高的回收效率，在回收的過程中，極易產(chǎn)生二次污染問題。不過，采用分子蒸餾技術進行潤滑油的回收處理，能夠得到較高質(zhì)量的潤滑油。同時，整個過程也不會產(chǎn)生污染。

(3)生產(chǎn)高粘度潤滑油 一些高品質(zhì)的潤滑油，通常具有較高的粘度，其主要成分是硅氧烷類物質(zhì)，該物質(zhì)可以有效的改善在高溫環(huán)境以及潮濕環(huán)境下光盤所具有的穩(wěn)定性，同時也能夠改善光盤所具有的光滑性。不過，硅氧烷類物質(zhì)所擁有較高的沸點，通常其沸點要在200℃之上。同時，硅氧烷類物質(zhì)又為熱敏性的材料，如果通過普通蒸餾技術進行分離，會使硅氧烷類物質(zhì)發(fā)生性變。不過，通過使用分子蒸餾技術，能夠有效的改善硅氧烷提純的效率，同時也能夠顯著的降低潤滑油之中成色成分的含量。

(4)分離催化劑與產(chǎn)品 在進行催化劑與產(chǎn)品的分離過程中，同樣能夠使用分子蒸餾技術，其能夠有效的保護催化劑自身的活性，同時也能夠確保產(chǎn)品自身的品質(zhì)。比如，在碳酸酯類物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)產(chǎn)品中殘存有催化劑的問題，而導致所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有所下降。不過，采用分子蒸餾技術，能夠非常顯著的降低產(chǎn)品中所殘存的催化劑，使得產(chǎn)品得以純化，促進了工業(yè)生產(chǎn)效率的提升，可以為企業(yè)贏得更多的經(jīng)濟效益。

(5)純化石化產(chǎn)品中間體 在石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，幾乎均會出現(xiàn)聚合單體不能得到徹底清除的問題，而聚合單體的存留會使產(chǎn)品純度不高，同時也會使產(chǎn)品出現(xiàn)一定的異味，將會對產(chǎn)品的品質(zhì)帶來極為不利的影響。而采用以往的蒸餾技術，需要消耗較多的能源，且要求具備相對高的溫度條件。而采用分子蒸餾技術之后，則可以使以往蒸餾技術所產(chǎn)生的一些問題得以有效解決。例如，因為環(huán)境溫度太高，而導致的產(chǎn)品發(fā)生分解、聚合或者歧化等一系列問題，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有更好的保障。

4 結語

分子蒸餾技術廣泛地被應用于石油化工。在今后的研究與探索中要進一步的對分子蒸餾技術深入分析，開發(fā)具有更高生產(chǎn)效率的分子蒸餾設備，找出分子蒸餾技術還存在的一些問題，采用科學的方法加以完善，讓分子蒸餾技術可以為石油化工行業(yè)的發(fā)展起到更大的推動作用。

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