淺談大型儲油罐檢維修工程施工質(zhì)量控制管理

張立鵬（中國石油天然氣管道第二工程有限公司，江蘇 徐州 221008）

淺談大型儲油罐檢維修工程施工質(zhì)量控制管理

張立鵬（中國石油天然氣管道第二工程有限公司，江蘇 徐州 221008）

對50000m3儲油罐檢修過程中，罐內(nèi)附件檢修、浮盤檢修、罐轉(zhuǎn)動浮梯檢修質(zhì)量，儲罐充水試驗質(zhì)量控制措施的介紹，提出儲罐在檢修過程中關(guān)鍵工序質(zhì)量控制保證措施。

儲罐檢修;質(zhì)量控制

隨著國家能源發(fā)展戰(zhàn)略的進(jìn)一步推進(jìn)，我國自1990年至2008年在黃島、鎮(zhèn)海、岙山、大連等沿海地區(qū)建成了大型石油儲備基地，截止到目前，在用油罐已經(jīng)全部服役超過10年之久，為保證儲罐的正常、安全使用，對于服役超過10年的儲油罐進(jìn)行檢維修作業(yè)，迫在眉睫。本文以50000m3儲罐檢修為工程施工中涉及的相關(guān)內(nèi)容為出發(fā)點，介紹儲罐檢修過程中施工質(zhì)量控制管理的相關(guān)內(nèi)容。

1 儲罐檢維修施工前的必備工作

儲罐檢維修作業(yè)，施工作業(yè)點位于生產(chǎn)作業(yè)的罐區(qū)內(nèi)，施工與生產(chǎn)交叉同時進(jìn)行，檢修作業(yè)不能單純的看作是施工作業(yè)，要充分考慮罐區(qū)施工作業(yè)的安全性與生產(chǎn)作業(yè)安全性要求，兩者綜合考慮，在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與施工作業(yè)區(qū)之間搭設(shè)必備隔離圍擋，以保證儲罐檢修作業(yè)不影響生產(chǎn)作業(yè)的安全。

儲罐檢維修前，必須確定檢修內(nèi)容，因此需要對儲罐進(jìn)行一個綜合全面的檢測。由專業(yè)儲罐檢測隊伍對儲罐罐底板、罐壁板、量油管、導(dǎo)向管、盤梯、轉(zhuǎn)動浮梯、加熱器、中央排水管、緊急排水裝置等進(jìn)行綜合檢測，形成檢修報告，以便“對癥施藥”。

2 儲罐檢修工序質(zhì)量控制的關(guān)鍵點

2.1 儲罐檢修過程質(zhì)量控制

2.1.1 罐內(nèi)附件檢修質(zhì)量的控制

罐內(nèi)附件包括加熱器、中央排水管、緊急排水裝置、自動通氣閥、加熱除蠟裝置、刮蠟器等，這些罐內(nèi)附件在安裝完畢后，即“封存”罐內(nèi)，無法進(jìn)行日常外觀監(jiān)護(hù)，因此檢修安裝質(zhì)量尤其要嚴(yán)格控制。

根據(jù)以往罐運行期間加熱器的加溫效果，確定加熱盤管是采用環(huán)形布局，還是排形布局，加熱器接管組裝焊接時，嚴(yán)格控制管口組對、焊接質(zhì)量，考慮罐內(nèi)加熱器管道規(guī)格型號，焊接方法采用氬電聯(lián)焊或全氬焊接較好，比較利于保證焊接質(zhì)量、檢測通過質(zhì)量，必要時提高焊接管口的探傷比例，保證加熱器焊接施工質(zhì)量。

加熱器焊接完畢，探傷合格后，對加熱器進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行。進(jìn)行完水壓試驗后，還要對加熱器進(jìn)行24h的通蒸汽熱膨脹試驗，按照設(shè)計說明，往加熱器內(nèi)通入操作壓力大小的蒸汽，派人進(jìn)罐反復(fù)觀察，觀察蒸汽對加熱器、盤管焊口沖擊情況，以便更好地確認(rèn)加熱器運行狀態(tài)是否合理、正確。

中央排水管安裝前，在罐外進(jìn)行動態(tài)模擬試驗。即在進(jìn)罐安裝前，先在罐外將中央排水管按照罐內(nèi)安裝方式進(jìn)行組裝，同時往中央排水管內(nèi)注入淡水，升壓，壓力提升至中央排水管設(shè)計壓力值，使用吊車提升中央排水管，模擬中央排水管在罐內(nèi)運行型式，此時觀察中央排水管焊縫、接管法蘭處有無質(zhì)量問題，如無問題，再進(jìn)行罐內(nèi)組裝。

罐內(nèi)組裝完畢后，按照設(shè)計要求，認(rèn)真對中央排水管進(jìn)行水壓試驗檢測，穩(wěn)壓期間，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查中央排水管接管焊縫、接管法蘭安裝嚴(yán)密性質(zhì)量，如果焊縫、法蘭墊片處無滲漏，壓力表指針無下降情況，方可質(zhì)量合格。

在罐充水試驗完成后，還要對中央排水系統(tǒng)進(jìn)行充水試驗后的壓力試驗，此時檢查中央排水管接管焊縫、接管法蘭上水后的嚴(yán)密性質(zhì)量，如果焊縫、法蘭墊片處無滲漏，壓力表指針無下降情況，方可質(zhì)量合格。

2.1.2 儲罐浮頂檢修質(zhì)量控制

外浮頂儲罐的浮頂經(jīng)過多年的使用，長期暴露在大氣環(huán)境中，存在銹蝕穿孔問題，檢修時，需要將有問題頂板進(jìn)行換新。

切割舊板前，必須確認(rèn)浮頂板切割位置、尺寸，確認(rèn)船艙桁架、環(huán)形板、船艙內(nèi)其他附件位置，防止損壞其他構(gòu)件。比照切割下來的舊板尺寸，預(yù)制新板尺寸，新板組裝時，要使用卡具將其固定，新板固定好后，要采用斷續(xù)焊，不能連續(xù)焊接，因為板較薄，如果從一頭連續(xù)焊接，容易造成新板焊接變形，引起浮頂局部波浪變形，影響浮頂平整度。

浮頂頂板焊接完畢后，質(zhì)檢員要對焊縫做滲透檢測，檢查焊縫質(zhì)量。如果換板位置位于外環(huán)船艙，還要對船艙進(jìn)行氣密性試驗，檢查焊縫質(zhì)量與船艙密封性。

2.2 儲罐轉(zhuǎn)動浮梯檢修質(zhì)量控制

經(jīng)過一個大修周期的使用，轉(zhuǎn)動浮梯上下來回運動，由于每次運動的速度或快或慢，轉(zhuǎn)動浮梯可能出現(xiàn)踏板回位不正常，踏步板連接筋板扭曲、踏步銹蝕等問題，需要更換踏步板或連接筋板，此時就需要先拆除舊踏步板，然后再換新踏步板。

如果不能等到儲罐充水試驗，浮梯升高，垂直高度降低時更換的話，就必須在浮盤立柱觸底的情況進(jìn)行更換，此時踏步板距離浮頂最高距離可達(dá)到17米左右，這個高度作業(yè)相當(dāng)危險，同時也增加了保證施工質(zhì)量的難度。

換踏步板時，先拆掉3塊連續(xù)踏步板，然后順次安裝第1塊新的踏步板，踏步軸焊接在浮梯兩側(cè)角鋼上，連接筋板與插銷同時安裝完畢。第1塊踏步板更換完畢后，再安裝第二塊新的踏步板。第二塊安裝完畢后，再拆除3塊連續(xù)的踏步板，騰出較大的安裝焊接空間后，再將第一次拆掉的第3塊新的踏步板安裝上去，然后再安裝第4塊。安裝這種方法依次更換其他舊踏步板，直至全部換新完畢。之所以每次拆除3塊踏步板，是因為這樣有足夠的操作空間，保證鉚工、電焊工能夠進(jìn)行正常的安裝、焊接，尤其是焊接作業(yè)，如果焊接位置不佳，極易造成焊接質(zhì)量不佳，埋下質(zhì)量隱患。

作為質(zhì)檢員要認(rèn)真檢查踏步板軸與浮梯兩側(cè)角鋼連接處的焊接質(zhì)量，這個位置焊接完成后，焊工存在不敲藥皮現(xiàn)象，質(zhì)量問題不易發(fā)現(xiàn)，要格外重視。

3 充水試驗過程中質(zhì)量控制

檢修完畢的儲罐同樣需要進(jìn)行充水試驗，以檢測浮頂密封、罐內(nèi)附件安裝質(zhì)量。充水試驗時，質(zhì)檢員還要測量罐基礎(chǔ)沉降量，檢測罐基礎(chǔ)質(zhì)量。按照《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》（GB50218）的相關(guān)規(guī)定，控制好儲罐充水速度，做好記錄，認(rèn)真做好各種相關(guān)記錄，一定掌握一個原則，檢修后的儲罐充水試驗比新罐充水試驗檢查更加重要。

總之，儲罐檢修工程是一項復(fù)雜的工程，在檢修過程中，有許多細(xì)節(jié)、關(guān)鍵點需要每個質(zhì)檢員認(rèn)真對待把握，細(xì)節(jié)決定成敗，只有認(rèn)真處理好每個細(xì)節(jié)了，才能保證整體的施工質(zhì)量。本文結(jié)合現(xiàn)場施工實踐，淺述了儲罐檢修施工過程中的質(zhì)量控制的要點，以供儲罐檢修施工時借鑒使用。

[1]陳德志 米廣生 張繼軍 瞿帆.中國大型儲罐建設(shè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.《石油化工建設(shè)》2009年01期.

[2]陳紅偉.油田儲罐安裝施工質(zhì)量控制措施.《化工管理》2014年09月.