點(diǎn)檢制設(shè)備管理模式的應(yīng)用與探討

田曉龍 李夢(mèng)潔 馬玉琴 李二洋

(中國石油天然氣股份有限公司長(zhǎng)慶油田分公司第一采氣廠,陜西西安710021)

點(diǎn)檢制設(shè)備管理模式的應(yīng)用與探討

田曉龍 李夢(mèng)潔 馬玉琴 李二洋

(中國石油天然氣股份有限公司長(zhǎng)慶油田分公司第一采氣廠,陜西西安710021)

傳統(tǒng)模式下的設(shè)備管理，主要是依托現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及基礎(chǔ)資料的完善來管理，同時(shí)依托工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行定期巡檢。受人員、場(chǎng)地的限制，專業(yè)的維修人員、設(shè)備技術(shù)人員很難及時(shí)對(duì)設(shè)備做系統(tǒng)檢查和技術(shù)分析，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障只能被動(dòng)的停產(chǎn)維修。本文主要探討第一采氣廠以“點(diǎn)檢制為核心的設(shè)備管理模式”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管控由結(jié)果控制向過程控制理念的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)TPM設(shè)備管理活動(dòng)，使設(shè)備管理工作更加精細(xì)、科學(xué)。

點(diǎn)檢制設(shè)備管理模式;應(yīng)用;探討

1 點(diǎn)檢制的概念

點(diǎn)檢制是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，其具有定期、定點(diǎn)等特點(diǎn)，且在檢查中按照一定的參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)衡量設(shè)備的運(yùn)行狀況，掌握設(shè)備故障的初期基本信息，并采用相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)，將故障消滅在“萌芽”階段。

2 點(diǎn)檢方法介紹

（1）“五官”點(diǎn)檢，就是依靠人對(duì)外界環(huán)境變化做出最直接的反應(yīng)，并通過大腦進(jìn)行分析、判斷、決策。人直接利用感官的能力判斷設(shè)備部件和環(huán)境的顏色、氣味、聲音、冷熱、振動(dòng)等是否存在潛在隱患，做出最方便、最快捷、最直觀、最可靠的分析判斷。

（2）儀器點(diǎn)檢，借助各類先進(jìn)儀器進(jìn)行點(diǎn)檢。隨著測(cè)試儀器的發(fā)展，天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)大量配備了壓力檢測(cè)、溫度傳感、在線數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)等專業(yè)儀器，并配備了紅外線測(cè)溫儀、振動(dòng)測(cè)量?jī)x、軸承檢測(cè)儀、數(shù)字轉(zhuǎn)速儀、水分儀、油液監(jiān)測(cè)儀、壁厚檢測(cè)儀等先進(jìn)的手持儀器，部分儀器已經(jīng)出現(xiàn)了數(shù)據(jù)故障分析能力，并可實(shí)現(xiàn)與點(diǎn)檢軟件的配套使用，具備振動(dòng)、噪聲、溫度、頻率、壓力、溫度、電流、電壓等參數(shù)的點(diǎn)檢管理、綜合分析、專業(yè)診斷、邏輯推理等功能，為現(xiàn)場(chǎng)管理、維修實(shí)施提供了進(jìn)一步的數(shù)據(jù)分析支持。

3 點(diǎn)檢的實(shí)施過程

（1）制定點(diǎn)檢計(jì)劃，制定的計(jì)劃過程包括編制計(jì)劃、生成計(jì)劃、調(diào)整計(jì)劃、暫停/恢復(fù)計(jì)劃、延遲計(jì)劃。其可分為日常點(diǎn)檢計(jì)劃、定期點(diǎn)檢計(jì)劃、精密點(diǎn)檢計(jì)劃，計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢的部位、項(xiàng)目、內(nèi)容及點(diǎn)檢的線路、標(biāo)準(zhǔn)、方法、周期，通常情況下，我們依托單一表格進(jìn)行具體工作落實(shí)。

（2）按照計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢，根據(jù)天然氣加工工藝、設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行重要程度、分級(jí)，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)，由相應(yīng)的的點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)巡查、維護(hù)，并形成點(diǎn)檢記錄。該工作一般由操作人員及常規(guī)工作巡查人員執(zhí)行。

（3）對(duì)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行保存、深入分析，并制定較為合理的維修方案、措施。該工作由具備專業(yè)知識(shí)及維修技能的設(shè)備管理技術(shù)人員執(zhí)行。

（4）采用“PDCA”的工作方式，不斷完善點(diǎn)檢計(jì)劃，使其更加合理、更加符合設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的需要。

4 點(diǎn)檢制的應(yīng)用

4.1 點(diǎn)檢制具體實(shí)施方法

（1）班站操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層，依托《集氣站巡回檢查報(bào)表》、《集氣站周自檢查自改表》、《壓縮機(jī)工藝運(yùn)行報(bào)表》等點(diǎn)檢表，由操作員工根據(jù)日常點(diǎn)檢計(jì)劃，以五官和現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表進(jìn)行每日、每周點(diǎn)檢，規(guī)定了設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)間、點(diǎn)檢內(nèi)容、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集錄取等內(nèi)容，主要檢查設(shè)備及生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)有無異常，各種設(shè)備有無跑冒滴漏、異音、振動(dòng)、過熱等異常情況，實(shí)現(xiàn)最基礎(chǔ)的點(diǎn)檢制責(zé)任落實(shí)，并依據(jù)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)分析，做出第一層級(jí)的故障判斷、初級(jí)維修及維修申請(qǐng)。

（2）專業(yè)點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢為第二層，依托《**單位綜合安全檢查表》為專業(yè)點(diǎn)檢表，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一層級(jí)的監(jiān)督管理，并依據(jù)點(diǎn)檢表定期對(duì)第一層級(jí)的具體點(diǎn)檢工作復(fù)核，進(jìn)一步采用專業(yè)知識(shí)及手持儀器開展現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的項(xiàng)目點(diǎn)檢，對(duì)應(yīng)第一層級(jí)的數(shù)據(jù)開展進(jìn)一步的分析、判斷，處理日常點(diǎn)檢存在的問題，下達(dá)維修維護(hù)指令。

（3）專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層，主要采用精密監(jiān)測(cè)儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試、調(diào)查，或在設(shè)備不解體的情況下，運(yùn)用先進(jìn)診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、腐蝕、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析、比較、判定，定量的確定設(shè)備的性能、運(yùn)行趨勢(shì)及相應(yīng)的操作、維護(hù)事項(xiàng)。

（4）設(shè)備技術(shù)診斷、維修為第四層，依托《日工作安排表》、《日工作匯總表》、《培訓(xùn)記錄表》實(shí)現(xiàn)第一、二、三層具體維修、維護(hù)指令的工作管理、落實(shí)，并依托設(shè)備信息管理平臺(tái)記錄設(shè)備故障的基礎(chǔ)信息，完善設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)資料收集。

（5）設(shè)備跟蹤點(diǎn)檢為第五層，依托上述第一、二、三項(xiàng)執(zhí)行，主要是對(duì)異常情況的判定、維修解決情況進(jìn)行階段性的落實(shí)，可通過有效的五官點(diǎn)檢及專業(yè)測(cè)試開展相應(yīng)的具體項(xiàng)目，做到“PDCA”循環(huán)工作，不斷改進(jìn)點(diǎn)檢工作方法，完善設(shè)備管理。

5 點(diǎn)檢制的設(shè)備管理效果

（1）點(diǎn)檢制已經(jīng)成為有效制定檢修計(jì)劃和設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新、改造的信息來源。分析點(diǎn)檢數(shù)據(jù)，目前已經(jīng)開始定工作量、定任務(wù)、定人員、定完成時(shí)間優(yōu)化集氣站設(shè)備檢修，用最少的人員干往年同樣的工作，同步做到用時(shí)最少、用料最少、質(zhì)量不降、風(fēng)險(xiǎn)最低。

（2）點(diǎn)檢制是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，具備較強(qiáng)的針對(duì)性，且在檢查中按照一定的參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)衡量設(shè)備的運(yùn)行狀況，既便于操作員工迅速把握設(shè)備運(yùn)行的狀況、掌握設(shè)備故障的初期基本信息，揭示其一般狀態(tài)運(yùn)行的規(guī)律，同時(shí)為預(yù)知維修提供了及時(shí)有效的科學(xué)依據(jù)，并采用相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)，防止出現(xiàn)過度維修或者欠維修情況的出現(xiàn)，在很大程度上可以遏制設(shè)備故障的發(fā)生，可將故障消滅在萌芽狀態(tài)。

（3）點(diǎn)檢制克服了傳統(tǒng)設(shè)備管理方式的弊端，進(jìn)一步明確了設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，決定著維修內(nèi)容、維修時(shí)間、備件計(jì)劃，使設(shè)備管理更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)，進(jìn)一步降低了檢維修費(fèi)用，有效降低備件庫存及備品備件的購置。

（4）點(diǎn)檢能夠改變以往在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障被動(dòng)停機(jī)維修的狀態(tài)，大幅度降低了設(shè)備故障的發(fā)生率和事故停機(jī)率，成功實(shí)現(xiàn)設(shè)備管控由結(jié)果控制向過程控制理念的轉(zhuǎn)變。

田曉龍（1987-）男，漢族，甘肅慶陽人，助理主辦，主要從事人力資源管理工作。