新型紡紗的技術(shù)進步及產(chǎn)品開發(fā)

章友鶴+朱丹萍+趙連英+陳璟

摘要：文章對轉(zhuǎn)杯紡的技術(shù)進步與產(chǎn)品開發(fā)、噴氣渦流紡的技術(shù)進步與產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域擴展、用創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)環(huán)錠紡新型紗線等方面進行了分析探討，主要包括轉(zhuǎn)杯紡雙分梳輥技術(shù)及應(yīng)用、轉(zhuǎn)杯紡向高支紗生產(chǎn)拓展、用轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)開發(fā)色紡紗與花式紗、國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡的技術(shù)進步、噴氣渦流紡技術(shù)進步與發(fā)展、噴氣渦流紡紗工藝的優(yōu)選、噴氣渦流紗的品種開發(fā)等方面。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)杯紡；噴氣渦流紡；環(huán)錠紡

中圖分類號：TS104 文獻標志碼：A

Advancement of New Spinning Technologies and Related Product Development

Abstract： The article elaborates on the advancement of rotor-spinning technology and related product development， the latest development of air-jet vortex spinning technology and the expansion of application fields of relevant products and developing new ring-spun yarns with innovative technologies. Specifically， it mainly discusses double combing roller technology for rotor spinning and related applications； extending the use of rotor spinning technology to producing high-count yarn； developing color-spun yarn and fancy yarn with rotor spinning technology； the advancement of local rotor spinning technology； development of air-jet vortex spinning technology； the optimization of air-jet vortex spinning process； varieties and product development of air-jet vortex-spun yarns.

Key words： rotor spinning； air-jet vortex spinning； ring spinning

在第十八屆全國新型紡紗學術(shù)會上，交流內(nèi)容含蓋了國內(nèi)院校、科研單位近幾年來在新型紡紗領(lǐng)域的研究成果，生產(chǎn)企業(yè)在改進新型紡紗工藝技術(shù)、開發(fā)新型紡紗線及拓寬應(yīng)用領(lǐng)域的經(jīng)驗，部分新型紡紗設(shè)備制造企業(yè)圍繞提高新型裝備生產(chǎn)效率及裝備自動化程度等取得的進展，充分反映了近幾年來我國新型紡紗（轉(zhuǎn)杯紡、噴氣渦流紡等）的發(fā)展應(yīng)用和環(huán)錠紡采用新技術(shù)（集聚紡、花色紡、復合紡等）的進步。尤其是轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡在色紡上的應(yīng)用得到了長遠進步，轉(zhuǎn)杯紡紡制高支紗取得了實質(zhì)的進展，這些進展在一定程度上反映了新型紡紗技術(shù)的今后發(fā)展趨勢與方向?，F(xiàn)將這次會議的收獲與啟發(fā)及會議交流的主要技術(shù)議題整理簡述如下，與行業(yè)內(nèi)相關(guān)人士共享。

1 轉(zhuǎn)杯紡的技術(shù)進步與產(chǎn)品開發(fā)

1.1 轉(zhuǎn)杯紡雙分梳輥技術(shù)及應(yīng)用

當混紡紗線中兩種纖維的長度與強力等指標差異較大時，在制條以及轉(zhuǎn)杯紡紗工藝參數(shù)的選取中均會遇到多種問題。為了改善轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)混紡紗的梳理問題，東華大學設(shè)計了雙喂給分梳機構(gòu)，并在滌棉混紡紗中進行實踐試驗。該分梳機構(gòu)由兩個喂入分梳輥和輸送系統(tǒng)構(gòu)成，并與單分輥生產(chǎn)的滌棉混紡紗進行試驗比較結(jié)果表明：（1）由于兩種纖維分別在分梳輥處理，棉條梳理用OK40型分梳輥，滌綸條梳理用OK37分梳輥，不但分梳效果提高，且對纖維的損傷減??；（2）滌綸優(yōu)先向紗線內(nèi)部轉(zhuǎn)移形成紗芯，棉纖維趨于紗外層形成包纏纖維，有利于平衡混紡紗內(nèi)外應(yīng)力，使紗線結(jié)構(gòu)較為緊密、毛羽減少、強力提高；（3）可以有效改善混紡紗的性能，是轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)的一個發(fā)展方向。雙分梳輥型號應(yīng)根據(jù)所用纖維品種來選用，以發(fā)揮其最大的分梳效果。

1.2 轉(zhuǎn)杯紡向高支紗生產(chǎn)拓展

近幾年來國內(nèi)不少紡紗企業(yè)，通過工藝裝備的改進及原料的合理選用，成功開發(fā)生產(chǎn)32S ～ 40S高支轉(zhuǎn)杯紗。這次會上有 3 家企業(yè)在會上或以論文形式介紹了他們的經(jīng)驗，引起與會代表的極大關(guān)注，認為這是轉(zhuǎn)杯紡領(lǐng)域的一個創(chuàng)新。在 3 家生產(chǎn)企業(yè)中有兩家是用精梳落棉生產(chǎn)高支轉(zhuǎn)杯紗，1 家是用進口轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備生產(chǎn)醫(yī)療用高支轉(zhuǎn)杯紗線。

江蘇普美紡織公司在會上介紹用精梳落棉成功生產(chǎn)40S轉(zhuǎn)杯紡紗的經(jīng)驗，該公司根據(jù)精梳落棉的特點，在前紡工藝上采取柔和梳理少傷纖維，在轉(zhuǎn)杯紡工藝上采取適當降低速度、增加捻度等措施，生產(chǎn)出質(zhì)量符合用戶要求且價格低廉的高支轉(zhuǎn)杯紗。從生產(chǎn)實踐中總結(jié)出紡好高支轉(zhuǎn)杯紗的經(jīng)驗是：原料選擇與配合是基礎(chǔ)，前紡成條是關(guān)鍵，轉(zhuǎn)杯紡工藝是重點，必要的紗線后處理（如上蠟）是保障。

湖北美奧紡織公司在進口全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機上生產(chǎn)的32S ～ 40S紗，雖然強力低于環(huán)錠紗15%左右，但其外觀質(zhì)量如毛羽、棉結(jié)、雜質(zhì)和異纖均優(yōu)于環(huán)錠紗，尤其是醫(yī)衛(wèi)用品用轉(zhuǎn)杯紗解決了“三多弊端”（棉結(jié)雜質(zhì)多，整經(jīng)、織造斷頭多）問題，質(zhì)量顯著提高。該公司生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡高支紗的經(jīng)驗是：在原棉選用時重點控制馬克隆值、單纖維強力及細度，確保成紗纖維根數(shù)在100根以上。在轉(zhuǎn)杯紡工藝上選用小直徑（28 ～ 30 mm）G型紡杯，使紡紗速度提高，紡32S紗時紡杯轉(zhuǎn)速達到14.5萬r/min，紡40S紗時紡杯轉(zhuǎn)速達到13.5萬 ～ 14.5萬r/min；32S時紗線捻度為1 050 ～ 1 100捻/m，40S時紗線捻度為1 150 ～ 1 250捻/m，確保成紗強力達到較高水平，以提高織造生產(chǎn)效率。

東華大學與蘇州多道自動化科技公司在國產(chǎn)DS60型半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機上對用精梳落棉生產(chǎn)高支轉(zhuǎn)杯紗的紡紗工藝進行試驗研究。精梳落棉是棉纖維的二次利用，要使其成紗質(zhì)量達到使用要求，應(yīng)重點選用好分梳輥、紡杯及加捻器等關(guān)鍵紡紗元件及優(yōu)化紡紗工藝。他們在試驗研究中，分梳輥選用工作角65°的OK40型號，速度7 000 r/min。由于40S紗設(shè)計捻度較高、紗線結(jié)構(gòu)緊密，要選用T型凝聚槽、直徑33 mm的紡杯，速度為7.5萬r/min；選用陶瓷盤香型假捻盤，因其摩擦系數(shù)小可減少捻度損失。除了選用關(guān)鍵紡紗器材外，在試驗中還采取降低引紗速度、增大捻度及對棉條加濕、提高車間濕度等措施，提高了成紗強力，減少了毛羽。

根據(jù)使用原料不同優(yōu)化紡紗工藝，并優(yōu)選配置好紡紗關(guān)鍵器材，在國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡或進口轉(zhuǎn)杯紡紗機上都能生產(chǎn)出質(zhì)量符合用戶要求的紗線。

1.3 用轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)開發(fā)色紡紗與花式紗

在轉(zhuǎn)杯紡紗機上生產(chǎn)色紡紗的難度要大于生產(chǎn)本色紗，在生產(chǎn)中必須把握好多項關(guān)鍵技術(shù)：（1）要做好打樣對色工作，建立一套快速打樣對色機制；（2）要重視混色工藝，正確選配混合設(shè)備與混色方法；（3）要針對使用原料的性能特點優(yōu)化工藝設(shè)計及元器件配置，使之發(fā)揮出最大生產(chǎn)效能；（4）要強化生產(chǎn)中色差、色結(jié)、色檔的監(jiān)控，減少疵品產(chǎn)生，提高正品率；（5）要強化生產(chǎn)現(xiàn)場各項管理，做好清整潔、運轉(zhuǎn)操作、設(shè)備維護及定置管理等工作，杜絕各類疵點產(chǎn)生。

在這次交流會上，東華大學與嘉興學院等科研單位對在轉(zhuǎn)杯紡紗機上開發(fā)花式紗的品種與發(fā)展趨勢進行了分析與研討。

（1）在轉(zhuǎn)杯紡紗機上可生產(chǎn)竹節(jié)紗。據(jù)相關(guān)資料報道：國外在20世紀70 — 90年代都做過在轉(zhuǎn)杯紡紗機上開發(fā)花式竹節(jié)紗的研究，2001年德國賜來福公司在奧托康諾轉(zhuǎn)杯紡紗機上成功開發(fā)Fancynation花式紗系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)中使用該系統(tǒng)可設(shè)計生產(chǎn)多種線密度花式紗。國內(nèi)東華大學的研究團隊也研究出紡制轉(zhuǎn)杯紡竹節(jié)紗裝置，其原理是通過改變纖維喂入量來紡制竹節(jié)紗，并可對竹節(jié)長度、粗節(jié)倍數(shù)和竹節(jié)分布等參數(shù)進行控制，目前該套裝置已在樣機上試用。

（2）在轉(zhuǎn)杯紡紗機上生產(chǎn)AB紗。AB紗是一種花色紗，它是用 2 根不同顏色的條子同時喂入轉(zhuǎn)杯紡牽伸區(qū)而紡制出不同色彩的紗線。這種紗線的外觀類似與兩根不同顏色的紗線加捻成的股線，也可以用兩種不同染色性能的條子，同時喂入紡成紗后通過染色顯現(xiàn)出AB效果。

（3）轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)混色紗的研究。浙江嘉興學院材紡學院近幾年對轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)混色紗的成紗機理進行了較深入的試驗研究。它是在普通轉(zhuǎn)杯紡紗機上采用兩個組合式喂入羅拉，分別控制兩組纖維須條，以不同或相同的速度喂入到分梳區(qū)被分梳輥分解，梳理后的單纖維從分梳輥上脫離隨氣流通過輸送管進入紡杯，然后纖維沿杯壁斜面滑移到凝聚槽內(nèi)，經(jīng)凝聚混合形成同向排列的纖維須條，從引紗管吸入?yún)^(qū)被甩到凝聚槽與已凝聚的須條相接觸，并隨著紡杯的回轉(zhuǎn)加捻引紗與須條搭接在一起，隨引紗的輸出，引紗的捻度被傳送給須條形成轉(zhuǎn)杯混色紗。該方法可在轉(zhuǎn)杯紡紗機上實現(xiàn)喂入顏色不同的纖維條或是組分不同的纖維條，并做到在紗線的橫截面及長度方向均有短片段不同顏色的組合，提高紗線中色纖維的混色效果，生產(chǎn)出段彩混色紗或混纖紗。

國外在轉(zhuǎn)杯紡紗機上開發(fā)花色紗線已形成系列化，國內(nèi)在轉(zhuǎn)杯紡紗機上開發(fā)花式紗線尚處于起步階段，與國外尚有一定差距，因此采用產(chǎn)學研三結(jié)合攻克技術(shù)關(guān)鍵，開發(fā)出品種多、花樣新的轉(zhuǎn)杯紡花式紗線，是轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)發(fā)展的一個重點。

1.4 國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡的技術(shù)進步

目前，全自動與半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機具有智能化、自動化、用工少等優(yōu)勢。國外由于人工費昂貴，故采用全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機比例較高；但在國內(nèi)目前使用的全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機都是從國外引進，價格貴、投資回報周期長，且對使用原料與管理的要求較高，多數(shù)企業(yè)難以承受，故目前以使用半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機為主體。在這次技術(shù)研討會上，蘇州多道公司與浙江日發(fā)紡機公司等都介紹了國產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機的技術(shù)進步與設(shè)備的性能特點，反映出近幾年來在制造技術(shù)與使用性能上均有較大提高，已可與國外進口的半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機相媲美。

蘇州多道公司介紹的SD60型半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，在穩(wěn)定性、先進性和設(shè)計合理性等方面充分吸收了國內(nèi)外同類機型的優(yōu)點，主要有以下幾特點。

（1）紡紗器采用先進的DS20大排雜開放式結(jié)構(gòu)，可使用戶使用原料范圍進一步擴大、維修成本降低。

（2）在提高接頭質(zhì)量上，開發(fā)氣功接頭系統(tǒng)，通過氣功控制機構(gòu)，實現(xiàn)快速高質(zhì)量接頭，同時具備斷紗自動抬起功能。該機也可選配數(shù)碼接頭系統(tǒng)，通過系統(tǒng)補償、優(yōu)化接頭方案，大小紗均可獲得優(yōu)異接頭質(zhì)量。

（3）設(shè)計電子自動換管裝置，通過程序?qū)崿F(xiàn)紡紗狀態(tài)下?lián)Q筒管，避免落筒后再次生頭。

（4）轉(zhuǎn)杯支撐采用進口的直接軸承，使轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速最高可達11萬r/min，引紗速度最高180 m/min，為生產(chǎn)高支轉(zhuǎn)杯紗創(chuàng)造了條件。

（5）整機通過科學設(shè)計，車頭、車尾、中段采用整體框式焊接結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，每臺可配置紡紗器480頭，是目前國內(nèi)外半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機中頭數(shù)最多的機型。

（6）采用新型風室機構(gòu)，使工藝負壓穩(wěn)定，經(jīng)檢測整機各紡紗器出紗口負壓相差很小，頭尾壓差在0.6 KPa。由于負壓穩(wěn)定，工藝風機能耗降低明顯，機臺能耗低于同類設(shè)備5%左右。

（7）配備智能化管理系統(tǒng)，具有生產(chǎn)管理功能，同時機器配有電子清紗器，實現(xiàn)在線檢測，有效控制紗線質(zhì)量。

由于國產(chǎn)半自動轉(zhuǎn)杯紡機技術(shù)進步明顯，與國外半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機已處于同等水平，且有良好的性價比，可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益，故會上許多代表認為，今后轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)能的發(fā)展以國產(chǎn)半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機為主。

2 噴氣渦流紡技術(shù)進步與產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域擴展

在這次新型紡紗學術(shù)會上，日本村田公司對噴氣渦流紡的技術(shù)進步與發(fā)展、青島大學等研究團隊對噴氣渦流紡紡紗工藝研究、國內(nèi)紡紗企業(yè)對噴氣渦流紡生產(chǎn)品種及應(yīng)用領(lǐng)域等方面進行廣泛的交流與探討。

2.1 噴氣渦流紡技術(shù)進步與發(fā)展

村田公司生產(chǎn)的噴氣渦流紡紗機雖正式投入市場還只10多年時間，但已從初期生產(chǎn)的MVS851型到2010年生產(chǎn)的MVS861型，至目前推出的MVS870型第三代機型，技術(shù)不斷進步。尤其是MVS870型不但紡紗速度更快，設(shè)計速度為500 m/min，且每臺頭數(shù)擴大到96頭，生產(chǎn)效率比861型提高了20% ～ 25%。用 5 臺870型噴氣渦流紡紗機可以生產(chǎn)相當環(huán)錠紡10 000錠的產(chǎn)能。在設(shè)備技術(shù)上有兩項重大突破：（1）包芯紗裝置可以生產(chǎn)渦流紡包芯紗，質(zhì)量優(yōu)于環(huán)錠紡包芯紗；（2）針對渦流紡紗機在生產(chǎn)紗支粗及剛性大的滌綸難點，增設(shè)了纖維清油機構(gòu)，使生產(chǎn)滌綸及剛性大的粗支紗可紡性顯著改善，從而擴大渦流紡生產(chǎn)滌綸的應(yīng)用范圍。

2.2 噴氣渦流紡紗工藝的優(yōu)選

由于噴氣渦流紡是用棉條喂入紡紗，紡紗工藝流程比環(huán)錠紡短，故對所用原料要求較高，青島大學對原料的細度、長度及外層纖維比例等對噴氣渦流紡紗線質(zhì)量的影響進行較深入的試驗研究。

（1）通過建立噴氣渦流紡的力學模型，發(fā)現(xiàn)紡制相同支數(shù)的紗，粗纖維紡的噴氣渦流紗其抗扭截面系數(shù)、抗彎截面系數(shù)均大于細纖維所紡的噴氣渦流紗，說明用細纖維紡成的噴氣渦流紗手感柔軟，可克服噴氣渦流紗手感較硬的缺點。

（2）通過不同長度纖維所紡噴氣渦流紗性能對比分析，纖維長度34 mm時紗線毛羽最少，纖維長度36 mm時紗線條干均勻度最好，出現(xiàn)粗細節(jié)機率也最小。而纖維長度38 mm時噴氣渦流紗質(zhì)量較差。故纖維長度不是越長越好，應(yīng)選用長度32 ～ 36 mm的纖維。

（3）噴氣渦流紡內(nèi)外層纖維比例與成紗硬度關(guān)系密切。試驗用內(nèi)層纖維29%與34%兩種比例，對紗線的動、靜態(tài)懸垂系數(shù)與硬挺度作分析，試驗表明：外層纖維比例越大、內(nèi)層纖維比例越小，紗線手感越硬；外層纖維所占比例越小，紗線手感越柔軟。故應(yīng)根據(jù)所用纖維性質(zhì)及織物對手感的要求來設(shè)計內(nèi)外層纖維所占比例。

2.3 噴氣渦流紗的品種開發(fā)

噴氣渦流紡技術(shù)引進初期，都是以生產(chǎn)粘纖或粘纖混紡紗為主導產(chǎn)品，從成紗機理分析：它對柔性纖維適紡性好，對剛性纖維紡紗難度較大，故生產(chǎn)品種有局限性。隨著噴氣渦流紡產(chǎn)能擴大，同品種生產(chǎn)競爭激烈、效益下滑，迫使紡紗企業(yè)開發(fā)噴氣渦流紡新穎紗線來擴大其應(yīng)用領(lǐng)域。

（1）創(chuàng)新開發(fā)色紡紗。有麻灰系列、彩色混紡系列、多纖混紡系列，并均在渦流紡紗中占有重要地位，用噴氣渦流紡色紡紗制成織物毛羽少、表觀光潔，產(chǎn)品檔次顯著提升。

（2）創(chuàng)新開發(fā)功能性紗線。目前在噴氣渦流紡使用的功能纖維有咖啡碳滌綸、超仿棉纖維及蜂窩滌綸、竹炭改性滌綸等，噴氣渦流紡開發(fā)功能性紗線多數(shù)是以混紡為主，如用蜂窩滌綸、竹炭改性滌綸與木代爾 3 種纖維混紡紗，制成的織物除了具有吸濕快干及抗菌保健等功能外，還使織物具有手感滑爽、布面光澤靚艷等特點，深受消費者歡迎。

（3）開發(fā)多種天然纖維組合的渦流紡紗線。如何擴大天然纖維在渦流紡紗中的應(yīng)用，是提高產(chǎn)品附加值及擴大噴氣渦流紡紗應(yīng)用領(lǐng)域的重要途徑。目前已批量生產(chǎn)的有亞麻棉混紡紗，亞麻、羊毛、天絲？三合一混紡紗及粘纖與羊絨混紡等品種。這些天然纖維混紡紗使各種天然纖維優(yōu)良性能充分發(fā)揮，產(chǎn)品檔次提升，可用于制作高檔服飾。

（4）創(chuàng)新開發(fā)包芯紗。渦流紡成紗機理是包覆結(jié)構(gòu)，用噴氣渦流紡紗機生產(chǎn)包芯紗可克服環(huán)錠紡生產(chǎn)包芯紗芯絲易外露等弊端。故國內(nèi)用噴氣渦流紡紗機生產(chǎn)包芯紗的企業(yè)逐步增多，外包纖維除粘膠外也可用天絲？、木代爾、竹漿纖維等，芯絲除錦綸外，也可用滌綸絲與氨綸絲等彈性纖維。浙江奧華公司創(chuàng)新用滌綸絲+氨綸絲的雙芯絲在渦流紡紗機上生產(chǎn)包芯紗，使紗線性能更優(yōu)良。與會專家認為，在噴氣渦流紡紗機上生產(chǎn)包芯紗比環(huán)錠紡有明顯優(yōu)勢，是噴氣渦流紡開發(fā)新穎紗線的一個方向。

（5）開發(fā)裝飾織物與針織用紗。這是國內(nèi)近幾年來在噴氣渦流紡紗機上開發(fā)的兩種新穎紗線。尤其是噴氣渦流紡紗機清油機構(gòu)為生產(chǎn)裝飾布用的滌綸粗紗創(chuàng)造了良好條件。此外浙江威達紡織集團針對半精紡紗線易掉毛起球的弊端，在噴氣渦流紡紗機上開發(fā)生產(chǎn)腈/毛混紡紗，由于掉毛與起球現(xiàn)象顯著減少，受到加工企業(yè)好評，生產(chǎn)量正在不斷擴大。

我國噴氣渦流紡已從使用原料單一、生產(chǎn)品種少、用途狹隘的狀態(tài)，向用多種纖維、多色纖維、多品種及多用途方向發(fā)展，規(guī)避了與環(huán)錠紡紗線同質(zhì)化競爭。由于企業(yè)效益增加，產(chǎn)能也相應(yīng)得到擴大，噴氣渦流紡在紗線應(yīng)用領(lǐng)域中已占有一定地位。

3 用創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)環(huán)錠紡新型紗線

我國在環(huán)錠細紗機上采用緊密紡技術(shù)已超過2 000萬錠，占環(huán)錠紡總錠數(shù)的20%以上。用緊密紡生產(chǎn)的紗線也從純棉精梳紗拓展到化纖紗及各種混紗紗等品種，在提高成紗強力、改善條干均勻度及減少毛羽等方面，取得顯著效果。但多年實踐也暴露出用緊密紡細紗機紡紗的能耗與機物料消耗增加、日常維護成本提高等弊端。

在本次交流會上，江蘇萬寶紡機公司介紹了最新研發(fā)的“脈聚緊密紡裝置” ，該裝置具有以下幾個特征：

（1）在保證成紗品質(zhì)同時集聚負壓能耗可降低40%，預(yù)測每萬錠每年節(jié)電可達18萬元；

（2）集聚紡紗裝置的吸管和吸氣槽，由于減少了網(wǎng)格圈與吸管的接觸面積，降低網(wǎng)格圈的摩擦，從而可延長網(wǎng)格圈使用壽命在20%以上，降低了日常維護成本；

（3）負壓吸管上設(shè)置的自動清潔槽口，增加了對網(wǎng)格圈內(nèi)層面帶花的自動清潔功能，從而可延長對網(wǎng)格圈清潔周期200%以上；

（4）該技術(shù)可以用于三羅拉或四羅拉集聚紡紗裝置，適用范圍較廣。

此外為了減少緊密紡細紗機膠輥磨損，中瑞聚氨酯科技公司在會上介紹聚氨酯膠輥性能及在緊密紡細紗機應(yīng)用效果。從浙江常山紡織公司、杭州益利隆紡織公司使用證明，在緊密紡細紗機上使用聚氨酯膠輥，由于其耐磨性、回彈性均優(yōu)于腈膠錕，可減少膠錕輥中凹，延長使用壽命 2 ～ 3 倍，同時還可適當降低牽伸區(qū)加壓，節(jié)約能耗10%左右，故業(yè)內(nèi)人士認為緊密紡紗與聚氨酯膠輥配套是最佳的選擇。