混凝土施工中的抗?jié)B抗裂控制

□丁強虎（河南華建商品混凝土有限公司）

混凝土施工中的抗?jié)B抗裂控制

□丁強虎（河南華建商品混凝土有限公司）

建筑工程的實施不僅是國家大事，也與人民生活密切相關(guān)。如果在建筑工程實施過程中存在問題，就可能會給人們的生活帶來隱患，混凝土的質(zhì)量會直接影響到建筑工程的質(zhì)量，所以應(yīng)對混凝土施工過程實施嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)不可修復(fù)的裂縫損害工程的建設(shè)和質(zhì)量，應(yīng)加強對混凝土抗裂性能的研究，并應(yīng)用于實際建筑工程。文章結(jié)合作者的實踐經(jīng)驗對混凝土施工中的抗?jié)B抗裂控制進(jìn)行了分析探討。

混凝土施工；抗?jié)B；抗裂；控制方法

1 混凝土滲漏、裂縫的原因分析

1.1 混凝土滲漏原因分析

①在初期的設(shè)計階段，其強度沒有滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，個別樁基缺少穩(wěn)定的持力層，進(jìn)而造成滲漏問題。②地基出現(xiàn)不均勻沉降，建筑的受力情況不均衡，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。③施工縫是混凝土施工過程中必須要預(yù)留出來的，但在很多工程中，施工縫的錯誤處理時有發(fā)生，例如凹槽清理不當(dāng)、表面未拉毛等，這些因素都會造成混凝土出現(xiàn)滲漏問題。④混凝土的開裂是造成滲漏問題出現(xiàn)的直接要素，形成開裂的原因包括：一是混凝土的配合比不合理、各類外加劑沒有嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)施加，影響了混凝土的和易性；二是施工時沒有滿足工藝要求，例如振搗不均勻等，造成混凝土出現(xiàn)麻面、蜂窩等問題；三是在混凝土攪拌過程中，水與水泥融合會形成水化熱，如果不能及時蒸發(fā)就會擴大混凝土的體積，造成混凝土內(nèi)部和外部的溫度差異過大，形成裂縫；四是后期的養(yǎng)護不及時，也會造成混凝土的裂縫問題出現(xiàn)。

1.2 混凝土裂縫原因分析

在混凝土工程施工完成一段時間之后，內(nèi)部的自由水就會蒸發(fā)殆盡，進(jìn)而增強了混凝土的收縮率。當(dāng)收縮應(yīng)力高于混凝土能夠承受的范圍之后就會造成混凝土出現(xiàn)裂縫。需要注意的是，混凝土材料中的骨料與收縮率有著不可分割的聯(lián)系，二者呈反比關(guān)系，即骨料越大，收縮率就會隨著降低。除此之外，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的因素還包括環(huán)境、溫度等，環(huán)境干燥會提高混凝土的收縮率，溫度劇烈變化也會刺激混凝土的收縮。

2 混凝土施工抗?jié)B抗裂的控制措施

2.1 原材料及配合比

要給混凝土澆筑提供良好的質(zhì)量基礎(chǔ)，關(guān)鍵要注意控制好原材料的配比，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工質(zhì)量要求。在地下室施工工程中，對抗裂性能有著較高的要求，在具體的處理過程中可以從水泥方面入手，選用低水化熱水泥，降低裂縫滲漏問題的負(fù)面影響;另一方面，要嚴(yán)格控制好施工現(xiàn)場的材料碼放，避免施工現(xiàn)場的混亂，避免砂子和石子相互影響;粉煤灰、外加劑等材料的存放也要嚴(yán)格有序，盡可能做到單獨存放;在具體庫房存放時，要做好防潮、防雨、防污染等各項管理措施，同時確保材料距地面的距離在30cm以上。

2.2 混凝土的攪拌控制

①先結(jié)合氣候因素測試骨料含水情況，在完成實驗室配比后，需要將配比結(jié)果轉(zhuǎn)化到具體工程實踐中，形成實際的施工配比，滿足本項施工的條件與要求，同時記錄好實際用水量，并以此為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行混凝土預(yù)拌。在預(yù)拌過程中，需注意控制投料偏差問題，要將各項預(yù)拌材料全都嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。通常情況下，骨料的偏差要控制在－2%～+2%左右，而其他材料的偏差則要控制在－1%～+1%左右。②嚴(yán)控好水灰比配比，進(jìn)而使混凝土坍落度保持在規(guī)定范圍。③嚴(yán)控好添加劑摻量，規(guī)范進(jìn)行配比，添加劑稱量、投料等具體工作都必須由專門技術(shù)人員來執(zhí)行。④攪拌站的各項工作都必須有專業(yè)人員進(jìn)行負(fù)責(zé)，責(zé)任必須落實，同時要有定期的檢查機制，確?；炷临|(zhì)量到位過關(guān)。

2.3 混凝土的運輸控制

①保證輸送管等設(shè)備都處于正常狀態(tài)，輸送管不僅要保證牢固，其位置要合理;盡量避免管道的彎曲，如果不能避免也要盡可能放緩轉(zhuǎn)彎位置;管道的接口位置必須要嚴(yán)密，避免漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。②必須要保證管道的順暢，不能在輸送的過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象;料斗內(nèi)的混凝土必須要保證充足，混凝土輸送的間隔時間不能超過45min。③工程地下室施工是在冬季，則要加強對混凝土入模溫度的控制，在運輸時做好相應(yīng)的保溫工作。如果施工時為夏季，一方面要避免混凝土暴曬；另一方面也要避免在雨天作業(yè)。因為這兩種天氣情況都會對混凝土的含水量造成影響，增加裂縫出現(xiàn)的幾率。因此施工單位必須要安排專業(yè)人員現(xiàn)場指揮，在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，以提高混凝土施工的質(zhì)量。

2.4 混凝土的澆筑控制

①保證混凝土的充分振搗。振搗設(shè)備要選擇高頻機械，控制好振搗的時間與深度。②在入模前混凝土是松散的。在澆筑時如果處理不當(dāng)就會向前拋離，出現(xiàn)離析的現(xiàn)象。因此必須要保證出料口垂直于受料面，二者之間的距離要＞600mm，混凝土的傾落高度要控制在2m的范圍內(nèi)，對于特殊情況，當(dāng)高度超過3m時要采用溜管來澆筑。③在澆筑時要采用分層的方式進(jìn)行。每層的厚度要小于振搗棒工作長度的1.25倍，插入的深度要＞50mm，權(quán)衡是否完成振搗則觀察是否有氣泡、是否出現(xiàn)水泥漿。通常情況下，每點的振搗時間要控制在20～30s之間。

2.5 混凝土的養(yǎng)護控制

①養(yǎng)護工作要及時，同時要抓住養(yǎng)護的關(guān)鍵時期。一般情況下的養(yǎng)護工作在澆筑完成后就需要開始著手。養(yǎng)護人員需對混凝土硬化情況進(jìn)行階段性檢查，當(dāng)其表面泛白且難以形成劃痕時，即滿足了養(yǎng)護要求。②要結(jié)合混凝土部位、厚度、環(huán)境等影響因素，采取正確的養(yǎng)護手段，以免養(yǎng)護不當(dāng)而破壞混凝土結(jié)構(gòu)。由于本項施工是在冬季，因此對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護就是錯誤的養(yǎng)護方法，不僅起不到養(yǎng)護作用，還會給混凝土造成破壞。

3 結(jié)語

通過分析可以看出，如果混凝土出現(xiàn)滲漏、裂縫等問題將直接對建筑質(zhì)量帶來極大的影響。因此必須從施工過程的各個環(huán)節(jié)加強對混凝土施工的重視力度，嚴(yán)格依照相關(guān)制度和規(guī)范規(guī)程施工。只有這樣才可能有效地避免混凝土出現(xiàn)問題，從而提高建筑的整體質(zhì)量，保障建筑的安全性和使用性。

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2017-6-13

編輯：劉長垠