內(nèi)化于心 外化于行

王靜穎

近年來，龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱龍煙公司）牢牢把握“精益管理降本增效是內(nèi)功”的核心定位，將其作為挖掘發(fā)展?jié)摿?、提升管理效能的重要抓手，結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，利用互聯(lián)網(wǎng)的核心思維去中心化，搭建流程管理、生產(chǎn)績(jī)效、知識(shí)情報(bào)三大平臺(tái)，將企業(yè)日常管理、各項(xiàng)職能、流程更好地進(jìn)行系統(tǒng)整合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理活動(dòng)更好的閉環(huán)運(yùn)行和持續(xù)提升?！耙尵婀芾韺?shí)現(xiàn)落地，就必須從細(xì)節(jié)著手，在實(shí)處著力，將控制成本、提升效率內(nèi)化于心、外化于行，成為全體龍煙人的一種態(tài)度、一種習(xí)慣、一種精神。”龍煙公司副總經(jīng)理林郁如是說。

務(wù)實(shí)為先 精益管理流程化

為了扎實(shí)企業(yè)管理的內(nèi)功，優(yōu)化資源配置，深入推進(jìn)精益管理，流程梳理勢(shì)在必行。按“理清楚、管起來、持續(xù)優(yōu)化”的總體思路，2013年起，龍煙公司從“內(nèi)部修身”著手，借助ARIS流程優(yōu)化工具，搭建流程管理平臺(tái)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全系統(tǒng)“端到端”的梳理、優(yōu)化，整合“流程、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)”四大體系，通過信息系統(tǒng)集成，構(gòu)建“四位一體”協(xié)同機(jī)制。歷時(shí)3年時(shí)間，厘清企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)行路徑，識(shí)別并消除企業(yè)無價(jià)值流程，促進(jìn)企業(yè)由職能管理向流程管理轉(zhuǎn)變。

重點(diǎn)突破 精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)化

信息化、數(shù)據(jù)化集成是龍煙公司精益管理融入“工業(yè)4.0”，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維獨(dú)具特色的創(chuàng)新工作點(diǎn)?！斑^去評(píng)估企業(yè)運(yùn)營績(jī)效時(shí)，過多地把關(guān)注點(diǎn)放在指標(biāo)結(jié)果上，殊不知很多問題往往就隱藏在細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)之中?！饼垷煿酒蠊懿恐魅瘟_旺春犀利地指出。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)短板的快速、精準(zhǔn)定位，并及時(shí)改進(jìn)，龍煙公司在日常運(yùn)營中不斷強(qiáng)化“數(shù)據(jù)導(dǎo)向”的管理思維，以信息化為手段，以結(jié)構(gòu)化指標(biāo)為前提，構(gòu)建起生產(chǎn)績(jī)效多維測(cè)量分析平臺(tái)，圍繞設(shè)備綜合效率、質(zhì)量指數(shù)、庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)、生產(chǎn)物耗指數(shù)這四大指標(biāo)，通過“三化”（指標(biāo)細(xì)節(jié)化、分析模型化、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)化）對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、優(yōu)化，而后將其多層級(jí)、多維度分析。

在測(cè)量分析平臺(tái)所跟蹤的四大指標(biāo)中，設(shè)備綜合效率（OEE）被定為關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，它將工廠所有的排產(chǎn)時(shí)間和實(shí)際產(chǎn)量納入評(píng)價(jià)和管理，以求充分反映出管理上的短板。如何為企業(yè)這一自下而上的完整數(shù)據(jù)鏈提供支撐？制絲車間結(jié)合自身實(shí)際，通過細(xì)分排產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行了積極探索。

“我們通過對(duì)車間的各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間進(jìn)行‘雷達(dá)式掃描，按照創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間、計(jì)劃速度、維修時(shí)間、延誤時(shí)間等，共細(xì)分梳理出25批次作業(yè)所耗時(shí)間模塊，最后疊加成計(jì)劃操作時(shí)間和非計(jì)劃操作時(shí)間兩大區(qū)?！饼垷煿局平z車間主任鐘文焱介紹。

如果把流程管理看作是企業(yè)精益運(yùn)行的“經(jīng)絡(luò)”，那么生產(chǎn)績(jī)效多維測(cè)量分析平臺(tái)則是“神經(jīng)中樞”，它創(chuàng)新了生產(chǎn)組織的新模式，促進(jìn)了“數(shù)據(jù)文化”的形成，助力公司科學(xué)、精準(zhǔn)、快速地定位并發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)背后潛藏的管理問題，提升柔性生產(chǎn)應(yīng)變能力，引導(dǎo)龍煙公司在“優(yōu)質(zhì)”的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)“低耗”“高效”。2014年1月至2016年9年，龍煙公司累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗1.4億元。

價(jià)值導(dǎo)向 精益文化全員化

2015年1月，情報(bào)知識(shí)管理系統(tǒng)正式上線，為企業(yè)的各項(xiàng)精益改善聚集眾智。希望通過員工的眼睛發(fā)現(xiàn)問題，通過員工的智慧提出創(chuàng)新，進(jìn)而助力公司更加精確地定位精益改善的方向?！绷钟粽J(rèn)為，這種自下而上的方式更有利于精益管理的成功開展。

在情報(bào)知識(shí)管理系統(tǒng)中，有一個(gè)備受全公司員工喜愛的“小天地”——“創(chuàng)意園”，它借鑒互聯(lián)網(wǎng)思維和網(wǎng)絡(luò)游戲特征，營造“去中心化”環(huán)境，鼓勵(lì)全員提報(bào)創(chuàng)意?！叭巳硕际沁@片園地的主人，人人都可以參與完善創(chuàng)意。我們還有配套的移動(dòng)端App，將全員改善口袋化，方便員工的‘靈光乍現(xiàn)?！绷_旺春笑道。

為了激發(fā)廣大員工的參與熱情，龍煙公司建立了相應(yīng)的創(chuàng)新積分體系，貢獻(xiàn)創(chuàng)意，點(diǎn)贊、轉(zhuǎn)發(fā)、評(píng)價(jià)等一系列動(dòng)作都會(huì)化成積分，這些積分最終將轉(zhuǎn)化為組織績(jī)效，為評(píng)優(yōu)評(píng)先、職稱評(píng)聘提供重要的數(shù)據(jù)依據(jù)和支持。

情報(bào)知識(shí)管理系統(tǒng)在龍煙公司全體員工中吹起了一股“創(chuàng)新風(fēng)”。卷包車間電氣維修主管蔣景強(qiáng)組織團(tuán)隊(duì)成員設(shè)計(jì)出“電氣三維交互集成系統(tǒng)”，通過3D的形式，精準(zhǔn)、直觀地展現(xiàn)各電氣零件的內(nèi)部構(gòu)造、位置、線路連接、電路圖等，并記錄人員以往維修過程中常出現(xiàn)、難排查的故障，將每步解決方案細(xì)化后，運(yùn)用3D表現(xiàn)出來，幫助電氣設(shè)備員更好地排查原因，更快地修復(fù)電氣故障。

截至2016年10月31日，龍煙公司累計(jì)提報(bào)創(chuàng)意2408條，形成創(chuàng)意方案1463項(xiàng)，轉(zhuǎn)化創(chuàng)意成果837項(xiàng)。

細(xì)節(jié)決定成敗，精益成就品質(zhì)。未來，龍煙公司將繼續(xù)執(zhí)著于細(xì)節(jié)，緊緊圍繞降本增效的宗旨，通過做精做實(shí)精益生產(chǎn)管理，打造優(yōu)秀卷煙工廠升級(jí)版。