破繭＆化蝶鄭州紡機工程技術(shù)有限公司新生記

本刊記者 墨影 文／攝

破繭＆化蝶鄭州紡機工程技術(shù)有限公司新生記

本刊記者 墨影 文／攝

早在春節(jié)前，鄭紡機的部分非織造布設(shè)備訂單就已經(jīng)排到了2018年3月份。業(yè)內(nèi)的朋友們調(diào)侃鄭紡機總經(jīng)理李泉說，“泉總運氣不錯??！”可只有鄭紡機人最清楚，如今成績，遠非“運氣”二字可概括。

2014年9月，鄭紡機遷至新址，這個本該在一切步入正軌后，再續(xù)輝煌的老牌紡機企業(yè)卻被推到了生存邊緣。“2015年春節(jié)過后，突然要訂單沒訂單，要錢沒錢，真的有搬死的可能?！毙律先尾痪玫目偨?jīng)理李泉（鄭紡機內(nèi)部習(xí)慣稱他為“泉總”）不無感慨地說，“那時候天天有20多輛職工班車從市區(qū)過來，人站得到處都是，卻沒有活兒可干！”李泉告訴記者，當時鄭紡機每個月的訂單只有2000萬元左右，然而維持企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)則每月至少需要3000多萬元。

“懸崖險境”

2015年上半年，李泉感覺鄭紡機像是站在了懸崖邊上。

幾大類產(chǎn)品幾乎都面臨嚴重的產(chǎn)能過剩，物流和信息流幾近停滯。更為致命的是剛剛完成搬遷的鄭紡機運營成本增高，機構(gòu)職能、運作模式、人員調(diào)整，餐飲、通勤等基本工作環(huán)境也面臨諸多不便。

“習(xí)慣的問題、適應(yīng)的問題、工作量的問題等等矛盾疊加，造成現(xiàn)場無所適從，6S管理大幅下滑。”李泉感慨，蝴蝶效應(yīng)發(fā)作，鄭紡機一度陷入混沌。

面對錯綜復(fù)雜的國家經(jīng)濟形勢和新廠區(qū)等一系列內(nèi)外部的“新常態(tài)”情況，李泉審時度勢，想辦法，找出路。

“首先，事業(yè)部市場化運行是我們面臨的新事物，我們沒有真正的操作過事業(yè)部的運行，有很多問題需要在不斷的摸索中完善提升。有的權(quán)限放的太快，有些權(quán)限收的太緊；有的事業(yè)部產(chǎn)生了心理落差，覺得還是由生產(chǎn)保障部張羅著省心。二是裝備問題，由老廠區(qū)的900臺驟減至300多臺，少了2/3，一些通用的設(shè)備減少了，也造成了一定程度上的產(chǎn)能降低。三是工藝斷檔，特殊的工藝如電鍍、酸洗等配套能力建設(shè)的缺失，勢必影響生產(chǎn)進度。這是需要集整個公司之力去解決的問題。”李泉說，除了這些客觀因素之外，從主觀上來看也存在諸多隱患。

“一是有效工作時間太短。據(jù)我觀察，每天5個小時的有效工作時間都不到，比起在廠區(qū)每天7、8個小時的工作量和加班加點相差甚遠。二是協(xié)同畸化，溝通不暢，周邊配套能力太差。嚴重影響園區(qū)內(nèi)外資源的有效整合，只算小帳，未能通盤考量形成全局一盤棋的局面，這就需要我們再認真梳理選擇，形成順暢有序的配套體系。三是工時工作量嚴重不均衡，大量任務(wù)外擴，推高小時工價格，導(dǎo)致成本上升，是造成巨虧的主要因素。原來一個分廠有十幾萬點的工時，可剛搬過來一個事業(yè)部只有三五萬，落差太大，如果不改善，任務(wù)量劇增時，如何應(yīng)對？工時的不足，也導(dǎo)致了工人收入提高減緩?！崩钊姆治黾氈氯胛ⅰ?/p>

了解了癥結(jié)所在，便可對癥下藥。李泉一方面狠抓生產(chǎn)，一方面反思如何調(diào)整營銷策略，如何給鄭紡機以續(xù)航力。

“所有這些，責(zé)任在我，作為一個長期在營銷口上摸爬滾打的管理者，我在時間和精力的分配上弱化了管理，當然也自認為這個時候抓管理提升時機不是最好，唯有訂單，源源不斷的訂單才能解決問題?！崩钊业搅怂悸?。

“我們當時決定，領(lǐng)導(dǎo)班子加上技術(shù)團隊、銷售員都出去跑市場，拿到訂單才是第一位的，企業(yè)沒有訂單，什么職工活動、文化生活都是妄談！”

“首先，我們重點成立了棉紡產(chǎn)品銷售協(xié)調(diào)小組，重點解決經(jīng)緯銷售和組織結(jié)構(gòu)調(diào)整后鄭州清梳聯(lián)銷售力量薄弱的問題，制訂了定期匯總、信息交流，解決銷售、質(zhì)量、售后突出問題的議事平臺，核心是結(jié)合2015年項目少、大、集團化運作，難度大、復(fù)雜系數(shù)高的現(xiàn)實情況，解決一般業(yè)務(wù)人員很難把控的矛盾。二是借高端劍桿織機獲得集團科技進步一等獎的契機，重點解決織機產(chǎn)品市場影響力小、銷售模式不佳的問題；三是抓住無紡布市場相對比較好的市場機會，強力抓好新合同和新項目的落實，并擇機向高端針刺機市場轉(zhuǎn)移；四是成立非紡機生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組，產(chǎn)業(yè)園與重裝公司資源同時調(diào)配，把在手的軍品合同盡快補課交付以期獲得后續(xù)的訂單任務(wù)?！?/p>

讓李泉覺得慶幸的是，盡管一度陷入危機，鄭紡機的銷售和技術(shù)團隊沒有垮，依然有一支堪稱精兵強將的隊伍。

泉總金句

“鄭紡機所有設(shè)備都是“玩”纖維的，都是在圍繞“一根線”做?！?/p>

“搬到新廠區(qū)以后，再有掙快錢的想法也沒用，這個“胚子”已經(jīng)塑下了，就得實打?qū)崄碜?！?/p>

“物美價廉本身就是一個偽命題！”

“有時候看似是在做減法，實則可以出大效益?！?/p>

“以前可以小錯不斷、犯大錯也沒事兒，但現(xiàn)在大錯絕對不能犯，小錯也得降到最低。”

“雖然我們走得步履蹣跚，但方向是對的，總歸會到達終點?！?/p>

“能干的就做精，干不好的索性就徹底別想這個事兒！”

“你選擇不了退出、轉(zhuǎn)行，還不如正面迎敵！”

“我不大注重一味降低成本，一定是擴張型的，低效的、傳統(tǒng)的必須砍掉，否則做出來也是坑人!”

“提高效率才能最有效的降低成本?！?/p>

“成套殺手锏”

盡管鄭紡機2015年走的步履蹣跚，但李泉依然能感覺到鄭紡機具有的后勁兒。經(jīng)過落地的戰(zhàn)略調(diào)整，鄭紡機承壓奮進，涅重生。

“鄭紡機原來的產(chǎn)品定位就是化纖成套工程設(shè)備，如今我們的粘膠設(shè)備銷售火爆，有人說是市場好，我們趕上了好時候，實則是因為我們堅持埋頭苦干，對關(guān)鍵弱項技術(shù)的不懈攻關(guān)。”

李泉告訴記者，鄭紡機也曾咬著牙與低水平的重復(fù)生產(chǎn)力競爭，也曾經(jīng)歷過轉(zhuǎn)型升級的痛苦。“做化纖設(shè)備的企業(yè)主要有兩類，一類是原來的老軍工企業(yè)，一類是以往周邊和我們配套的紡配廠。這兩類企業(yè)，一類是不計成本，一類則是成本很低，我們兩頭受擠兌?！?/p>

這幾年，鄭紡機憑借強大的設(shè)計能力整合了短板的設(shè)備，得到了海龍、吉林化纖等大型化纖企業(yè)的認可?！拔覀兺ㄟ^成套裝備以及關(guān)鍵核心單元機升級帶動了短板設(shè)備的銷售，并且成功的把競爭對手擠了出去，單純靠市場拉動訂單已經(jīng)不再成為現(xiàn)實。”李泉表示，“可以很自信地說，這一輪PK中，我們不僅在價格上沒有輸，還把很多核心技術(shù)成功嵌入，對設(shè)備進行了節(jié)能、環(huán)保、智能化等多方面的性能提升?！?/p>

李泉告訴記者，采訪后的第二天，一家做再生纖維的大型工廠即將到鄭紡機洽談，要再上4條生產(chǎn)線滿足生產(chǎn)需求?！皩@樣的大型工廠，我們是非常具有吸引力的，他們不會再一味地糾纏于價格，而是更看重企業(yè)及設(shè)備的綜合實力?！弊尷钊X得欣慰的是，這種趨勢已經(jīng)越來越明顯了。

在滌綸短纖成套設(shè)備方面，鄭紡機已實現(xiàn)大容量質(zhì)的飛躍。為了避免耗時耗力的低水平競爭，原本已經(jīng)放棄了3萬噸以下的訂單，現(xiàn)在又有很多客戶找上門來尋求合作?！拔覀兘^對不再做傳統(tǒng)的產(chǎn)品了，而是同客戶合作對一些老的生產(chǎn)線做智能化的完善，進行升級改造。”

除了傳統(tǒng)化纖設(shè)備以外，鄭紡機還抽出了一支秘密團隊在進行特殊化纖成套設(shè)備的研發(fā)，未來將利用這些拳頭產(chǎn)品屏蔽一大部分競爭對手。

“我總是把水刺生產(chǎn)線拿在嘴邊說事兒！”李泉自我調(diào)侃道。的確，水刺生產(chǎn)線是鄭紡機的驕傲。早在2016年年底，鄭紡機的水刺線已經(jīng)開到150m/min，但仍被客戶“逼著”提速，李泉自信的認為鄭紡機的設(shè)備開到150 m/min以上，就已經(jīng)能夠在性價比上完勝進口設(shè)備?！爱斎唬覀円脖仨氄J識到我們的技術(shù)和穩(wěn)定性，同國際一流設(shè)備相比仍然存在可提升的空間?！?/p>

針刺生產(chǎn)線，去年已成功攻克了高端針刺上的“皇冠級”技術(shù)瓶頸，針對現(xiàn)存的一些問題，鄭紡機也聘請了相關(guān)專家進行了專題研發(fā)，其前景十分廣闊。

“我自認為，我們的漿紗機是世界第一!”低調(diào)的李泉談到漿紗機充滿了驕傲感?！皾{紗事業(yè)部有一個屏幕，能夠看到全世界一千多臺漿紗機，并且可以實現(xiàn)客戶端的遠程監(jiān)控?！睋?jù)透露，目前鄭紡機正在研發(fā)第三代漿紗機，屆時每個用戶廠漿紗機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)都可以監(jiān)控到，甚至可以精細到每個軸承的養(yǎng)護。

在織造設(shè)備方面，鄭紡機從有梭織機、小劍桿織機起步，一直到研制大劍桿織機。如今，鄭紡機的織機在可靠性、技術(shù)水平上，李泉已不再擔心，他在等一個機會。但他不屑于去打價格戰(zhàn)，賠本賺吆喝的買賣堅決不做。一以貫之，鄭紡機的織造板塊會以漿紗機為龍頭，織機、整經(jīng)機成套銷售。

醞釀新生

“太殘酷了！這兩年，干部越來越少了!”搬遷之后的鄭紡機不斷調(diào)整內(nèi)部行政結(jié)構(gòu)，對中層采用競聘、委任、退出等“五制”，如此一來，留下來的都是精兵強將。據(jù)介紹，鄭紡機最多的時候有8000多人，如今只有2300余人。中層干部也從當時的100多人精減到目前的60幾人。

做減法的思路，鄭紡機不僅體現(xiàn)在人員的精簡上。

“我們搬過來以后砍掉了很多產(chǎn)品，不掙錢的品種就不能再做了?！崩钊貞浾f，以老的清化設(shè)備為例，因為一直有訂單才堅持銷售，可賣了幾年后卻發(fā)現(xiàn)虧損了。賠本的買賣必然是不可持續(xù)的，于是鄭紡機改變了策略，如果客戶需要，就提供性價比更高的，這樣才能實現(xiàn)研發(fā)的新突破。

在加工設(shè)備上也是如此。剛搬到新廠的時候，有很多老的加工設(shè)備舍不得扔掉，勉強湊合使用，一年大修就需要付出不菲的代價，如果不用則干放在車間布滿灰塵，這明顯與鄭紡機的發(fā)展節(jié)奏是不匹配的，李泉下決心淘汰掉這批落后設(shè)備。

同時為了保證如期交貨，搬遷后，鄭紡機新設(shè)備投資1.9億元，其中為新設(shè)備配套的投資有3000多萬元。這樣的投資是其他任何企業(yè)都難以企及的。

硬件條件有所保證后，提高效率便成了鄭紡機抓生產(chǎn)的主旋律，“該上專機的上專機，該自動化的自動化，該提升工藝的提升工藝，環(huán)環(huán)相扣才能讓生產(chǎn)效益凸顯。”李泉表示，通過這段時間的舉措，無紡布生產(chǎn)線的交貨期從8個月減少到6個月，化纖裝備的交貨期從10個月減少到8個月。

“今年我們最重要的工作是觀念的轉(zhuǎn)變?！?/p>

李泉認為，目前按照傳統(tǒng)紡機企業(yè)的生產(chǎn)模式，一旦訂單增多，第一反應(yīng)都是人員不夠用，開始要人，但日后這樣的做法已經(jīng)行不通了，必須通過多維度創(chuàng)新促進思維方式、工作模式的轉(zhuǎn)變。李泉希望通過一年的磨合對鄭紡機現(xiàn)有產(chǎn)能進行摸底，“能干的就做精，不能干的就徹底放棄?！?/p>

李泉相信，鄭紡機是有“老本兒”，有歷史痕跡的，只要把握好研發(fā)、質(zhì)量，把每個環(huán)節(jié)都做到位，必然能夠爭取到更多發(fā)展先機。

記者手記

覺醒

談到國企，我們總是不自覺想到體制內(nèi)的種種。國企最有資本財大氣粗，可也最容易積重難返。正如李泉所說，以前做企業(yè)，可以小錯不斷，偶爾犯個大錯也無所謂；可如今不同了，大錯絕對不能犯，小錯必須盡可能避免，因為再犯低級錯誤就沒機會了。

國企的背景像蝸牛的殼，能遮風(fēng)擋雨，可同時也被負擔所掣肘。市場經(jīng)濟之下，競爭之殘酷遠超過我們所觀感，看著一個個曾經(jīng)叱咤市場的企業(yè)雄起、沒落，我們不無感慨。

那天在鄭紡機參觀過車間，聽完李泉的講述，記者腦海很是翻騰。感覺如今的鄭紡機像個舉手投足間滿是大氣的“將相”，而管理者的談吐也很難發(fā)現(xiàn)那些官派作風(fēng)，無論是對市場的判斷、客戶的了解、企業(yè)發(fā)展的布局都相當務(wù)實、落地。

200萬買了機器人進行焊接、強化表面處理工藝投資1000多萬，進口激光切割580萬……從李泉口中你很容易發(fā)現(xiàn)每筆賬都在他心頭，淘汰落后毫不手軟，同樣，只要是對生產(chǎn)有益的裝備，也毫不猶豫，他要靠好設(shè)備融合好工藝和大工匠塑造鄭紡機真正的優(yōu)勢。若混沌則沒落，若覺醒則雄起。鄭紡機顯然是后者。（墨影）