“陸S紡紗工藝”的梳棉均衡柔和梳理工藝探討

陸惠文, 倪 遠(yuǎn)

(1.無錫市第一棉紡織廠，江蘇 無錫 214000;2.無錫萬寶紡織機電有限公司, 江蘇 無錫 214161)

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【梳棉機研究】

“陸S紡紗工藝”的梳棉均衡柔和梳理工藝探討

陸惠文1,2, 倪 遠(yuǎn)2

(1.無錫市第一棉紡織廠，江蘇 無錫 214000;2.無錫萬寶紡織機電有限公司, 江蘇 無錫 214161)

梳棉工序的工藝及梳理元件配置與設(shè)計不僅關(guān)系到生條的梳理品質(zhì)，更對成紗質(zhì)量影響重大，因此與梳理相關(guān)的工藝技術(shù)創(chuàng)新依然是梳理技術(shù)應(yīng)用發(fā)展的方向。本文所提出的“陸S紡紗工藝”梳棉均衡柔和梳理工藝的技術(shù)理念，是重點針對梳棉工序梳理工作介質(zhì)對最終紗線品質(zhì)的影響項目和程度，而提出的具有可操作價值的均衡柔和梳理工藝應(yīng)用原則，具體化地強調(diào)通過實施均衡柔和梳理工藝措施，排除有害疵點、減少纖維損傷，從而達(dá)到改善成紗品質(zhì)、降低梳理成本及提升梳理產(chǎn)能的目的。

均衡柔和梳理工藝; 針布轉(zhuǎn)移率; 短絨; 棉結(jié); 制成率

1 梳棉均衡柔和梳理理念的提出

紡紗生產(chǎn)中生條的質(zhì)量一直沿用棉結(jié)雜質(zhì)作為主要考核指標(biāo)，為了達(dá)到生條結(jié)雜的最大去除率，一般都采用高梳理度(高密度針布、高梳理速度和較低產(chǎn)量)與強分梳(高梳理速度和緊隔距)的工藝手段來改善梳理質(zhì)量，但結(jié)果是在結(jié)雜減少的同時，纖維的物理性能卻發(fā)生了負(fù)面的變化，纖維的損傷造成梳理后短絨的產(chǎn)生量遠(yuǎn)大于短絨的排除量，生條的16 mm以下的短絨增加了，纖維的長度均勻度(整齊度)下降了。生條短絨重量的百分率不一定會增加，但短絨的平均長度會變短，短絨的根數(shù)會增加。10 mm以下的短絨含量直接會影響紗線上電清無法清除的A0、A1、A2、B0、B1等偶發(fā)性紗疵數(shù)量，直接影響布面質(zhì)量。USTER統(tǒng)計值公報從2013版起，已經(jīng)不關(guān)注12.7 mm以下短絨的重量百分比項目，而開始重點關(guān)注12.7 mm以下短絨的根數(shù)百分比的變化，這說明國際業(yè)界一致認(rèn)同纖維須條中短絨的根數(shù)及分布對成紗品質(zhì)的影響更大。

纖維長度、長度的均勻度和短絨長度的分布，是影響紗線最終品質(zhì)的重要參數(shù)。纖維在開清、梳理的清潔整理過程中都會受到損傷，因此在關(guān)注生條質(zhì)量時，還要關(guān)注經(jīng)過開清工序喂入梳棉的棉卷和筵棉質(zhì)量。

梳棉機梳理過程采用高梳理度與強分梳的工藝，在很多情況下生條結(jié)雜的減少是以短絨率增加和纖維長度的均勻度(整齊度)降低為代價的。在相同工藝條件的后續(xù)工序中，短絨含量高的生條成紗棉結(jié)和紗疵都高。為了減少在梳理過程中疏解棉結(jié)的同時對纖維的損傷，“陸S紡紗工藝”的梳棉工藝提出了均衡柔和梳理的理念[1]，把排除有害疵點與減少纖維損傷作為梳棉工序不可偏廢的兩大工作任務(wù)，使生條短絨和棉結(jié)相對于以偶發(fā)性紗疵為主的成紗品質(zhì)處在一個均衡點。

2 梳棉工序的工藝目標(biāo)和關(guān)注點

2.1 梳棉工序的工藝目標(biāo)

梳棉工序的工藝目標(biāo)主要有如下幾點：

(1)將喂入的筵棉梳解成單纖維，并使其盡可能伸直平行、混合充分；

(2)分離纖維中的有害疵點及有害纖維，并盡可能去除；

(3)降低纖維損傷，減少梳理過程中短絨的產(chǎn)生量；

(4)減少梳理過程造成的棉結(jié)；

(5)將梳理后的纖維凝聚成網(wǎng)、集合成條。

2.2 梳棉工序的關(guān)注點

梳棉工序的工藝設(shè)置是針對上述5個工藝目標(biāo)的一種過程控制策略，其效果就是為了達(dá)到符合下游應(yīng)用需求的成紗品質(zhì)。在上述5個工藝目標(biāo)中，第3和第4個工藝目標(biāo)是實際生產(chǎn)中較難掌控的，其對成紗品質(zhì)的影響較大，且在后續(xù)工序中較難彌補。因此本文強調(diào)予以重點關(guān)注，要改變高梳理度和強分梳的梳理工藝?yán)砟睿_實做到均衡柔和梳理，防止過度梳理。

要從梳理工藝上把握好對纖維實施恰當(dāng)?shù)姆质岷娃D(zhuǎn)移，盡可能降低纖維損傷。重視纖維物理指標(biāo)、針布規(guī)格參數(shù)的設(shè)計和選配對分梳和轉(zhuǎn)移的影響，關(guān)注梳理強度和梳理度的掌握應(yīng)用，以及工藝隔距、梳理速度、輸出速度、喂入與輸出定量等梳棉工藝要素。

2.2.1 梳理元件與纖維分梳控制狀態(tài)的關(guān)系

(1)錫林刺輥針布齒間縱橫向密度比

梳理針布的針齒密度，隨梳棉機產(chǎn)量的提高而不斷向著增密方向發(fā)展。這是因為按照梳理度概念，在保持一定梳理度的情況下，梳理產(chǎn)能越高，梳理針布的密度也應(yīng)該正比例提高。根據(jù)現(xiàn)有的梳理度的定義，梳理度與產(chǎn)量、針齒密度、分梳速度、纖維細(xì)度長度及轉(zhuǎn)移率等有關(guān)，以及在實際應(yīng)用中還有纖維被多齒握持，及纖維的針面覆蓋系數(shù)等因素，對實際的有效梳理度均有影響。

為此，應(yīng)從減少纖維損傷和降低短絨率角度，認(rèn)識梳理度構(gòu)成要素中針齒密度對纖維分梳過程的影響。適當(dāng)減小基部厚度，增大縱向齒距，即增大橫向針齒密度，減小縱向針齒密度。已通過試驗驗證上述設(shè)計思路，在針齒總密度接近的情況下，改變縱橫針齒密度比有以下幾個優(yōu)勢：

①縱向針齒密度減小有利于降低對纖維的重復(fù)分梳；

②縱向針齒密度減小有利于釋放和排除短絨；

③減小縱向針齒密度，可以降低受縱向多針齒束縛纖維的數(shù)量，改善相對面針齒對纖維的分梳效果；

④縱向針齒密度減小有利于使分梳后的纖維及時釋放和轉(zhuǎn)移；

⑤對平均長度長的纖維梳理時縱向針齒密度減小，更有利于減少對單根纖維的重復(fù)梳理，梳理針齒密度應(yīng)根據(jù)單位重量的纖維平均根數(shù)而定。

(2)梳理元件針齒形態(tài)參數(shù)設(shè)計

梳理元件的針齒形態(tài)參數(shù)，決定纖維在分梳過程中所處針齒的位置分布：齒尖、齒中或齒底，其直接影響分梳與轉(zhuǎn)移的效果。

分梳和轉(zhuǎn)移是梳理過程中的一對矛盾，棉結(jié)和短絨是梳理效應(yīng)的一對矛盾，這兩對矛盾中各自相互之間可以找到一個均衡點，這是設(shè)置均衡柔和梳理工藝的一個關(guān)鍵課題。需要注意的是轉(zhuǎn)移率過高就會導(dǎo)致分梳不足，而當(dāng)轉(zhuǎn)移不足時就會引起梳理過度。梳理過度既損傷纖維又增加棉結(jié)。在針布具有適當(dāng)分梳功能的前提下，對纖維的轉(zhuǎn)移能力越強，纖維在針布表面的殘留量越少，能使后續(xù)纖維獲得有效分梳的效應(yīng)越好。

因此要關(guān)注針布齒形參數(shù)設(shè)計的合理性，通過均衡分梳和轉(zhuǎn)移的矛盾來平衡棉結(jié)和短絨控制的矛盾。

2.2.2 梳棉機喂入纖維的取向度

減少梳棉喂入筵棉中的束狀纖維，提高梳棉喂入纖維的取向度，是一個重要的工藝研究課題。后部工藝要求刺輥針齒對纖維的損傷要小[2]，刺輥針齒上纖維向錫林的轉(zhuǎn)移充分，就對喂入棉層中纖維的取向度提出了要求，纖維向著運動方向的取向度越好，纖維受到刺輥針齒梳理的損傷越小，沒有或很少殘留纖維參與刺輥和給棉板間的再次分梳，刺輥表面的束狀纖維量少，可以大大減輕錫林與蓋板主梳理區(qū)的梳理負(fù)荷，大大減少短絨的產(chǎn)生，為實施柔和梳理工藝——較低梳理度和較低梳理強度提供良好的條件。

2.2.3 梳棉工藝參數(shù)對梳理品質(zhì)的影響

梳棉工藝要素包括工藝隔距、梳理速度、輸出速度、喂入與輸出定量等，也對梳理品質(zhì)有重大影響。在梳理產(chǎn)量、喂入輸出定量一定的條件下，合理設(shè)置整體工藝，包括適當(dāng)放大梳理隔距、減緩梳理速度，結(jié)合優(yōu)化梳理度和梳理強度，保護(hù)纖維，實現(xiàn)均衡柔和梳理。

2.2.4 過度梳理的特征

過度梳理是指在整個梳理過程或某個梳理區(qū)作用于纖維的梳理度和/或梳理強度大于纖維物理性能所能承受的度。由于難以簡單地進(jìn)行定量計量，因此生產(chǎn)實踐中疏于控制。過度梳理歷史性和廣泛性地存在于紡紗生產(chǎn)中。生產(chǎn)實踐中通過觀察和分析可以從特定的相對測試指標(biāo)和紡紗工況中反映出工藝參數(shù)的適度與否，過度梳理具體有以下幾個表現(xiàn)特征：

(1)梳棉的落棉率高，制成率低；

(2)生條16 mm以下短絨增長是筵棉短絨率的104%以上；

(3)生條纖維的長度均勻度(長度整齊度)低于筵棉的纖維長度均勻度的85%；

(4)棉網(wǎng)邊緣容易出現(xiàn)破裂和斷網(wǎng)現(xiàn)象，必須采用增大道夫到壓輥間的張力牽伸倍數(shù)來緩解。但張力牽伸越大，生條的條干CV%會越差；

(5)大壓輥輸出的棉條容易出現(xiàn)下垂或斷條；

(6)圈條器上部和喇叭口附近的短纖維積花多；

(7)并條的手撿棉結(jié)與生條的手撿棉結(jié)相比增加50%以上。

3 均衡柔和梳理工藝實施應(yīng)用原則

3.1 后部工藝和刺輥針布的選用要點

(1)適當(dāng)放大刺輥與給棉板的隔距減少纖維損傷；

(2)適當(dāng)降低刺輥速度緩和針齒的打擊力度；

(3)適當(dāng)增加錫林與刺輥表面線速比，取值為棉2.1～2.5、化纖2.2～2.6為宜，提高轉(zhuǎn)移率；

(4)增加刺輥齒條的縱向齒距，降低刺輥齒條縱向齒密，減少針齒對纖維的縱向作用次數(shù)，對自鎖齒條針布來說可以減小基部的厚度，增加刺輥的橫密，減少橫向漏梳率；

(5)優(yōu)化刺輥齒形為雙弧形齒面、大負(fù)角刺輥底角；齒背采用弧背型齒條，防止齒面纖維下沉，有利于未控端纖維后揚，對排雜排短絨有效；

(6)降低刺尖厚度為不大于0.18 mm，改善刺尖對纖維束的穿刺能力，降低刺輥上束纖維含量；

(7)改善刺輥針齒光潔度，降低刺輥返花與短絨的產(chǎn)生；

(8)刺輥定期進(jìn)行拋磨(采用一種特制的拋磨箱)，提高齒面的光潔度和鋒利度，降低由刺輥產(chǎn)生的棉結(jié)和短絨，并可大大提高刺輥齒條的使用壽命；

(9)預(yù)分梳齒條建議選用66齒密型，齒面與刺輥的進(jìn)口隔距可加大到1.0～1.5 mm，防止造成梳理短絨和棉結(jié)，防止分梳漏底充塞；

(10)除塵刀和刺輥間的隔距不宜過小，除塵刀口必須光潔，不能有毛刺或凹坑。

3.2 合理控制后部落棉

后部落棉率掌握在筵棉(棉卷)含雜率的(1.5～1.8)倍，落棉含雜率控制在40%～55%。

后部落雜率控制為后部落棉量乘以落棉含雜率。

筵棉16 mm短絨率大于16%時，后部落棉量偏大掌握。后部落棉量增大后，落棉含雜率也會下降，要控制后部落雜率不低于60%，這樣在保證梳理質(zhì)量的條件下改善梳棉工序制成率。

3.3 固定蓋板針布的密度選擇

必須按漸進(jìn)分梳的原則，固定蓋板密度的分布應(yīng)該由稀到密，建議每平方英((25.4 mm)2)寸齒數(shù)為：后下80～100齒，后中130～150齒，后上240～300齒。后固定蓋板的隔距也應(yīng)進(jìn)大出小漸進(jìn)分梳的原則，在固定蓋板不充塞的前提下適當(dāng)放大隔距。后固定蓋板的主要作用是：梳解束狀纖維，提高錫林表面纖維的取向度，前固定蓋板的密度可以偏高掌握，每平方英寸((25.4 mm)2)320～420齒，隔距以活動蓋板的出口隔距為依據(jù)。固定蓋板的纖維分梳總量應(yīng)控制在350～500 t纖維量，當(dāng)固定蓋板鋒利度衰退后反而會產(chǎn)生梳理棉結(jié)(尤其是后進(jìn)口區(qū)固定蓋板)。

3.4 錫林后罩板工藝要點

要注重錫林后罩板圓弧度的準(zhǔn)確性、表面光潔度與橫向平直度，控制錫林表面氣流橫向的一致性，維持錫林表面纖維橫向均勻分布和橫向分梳的一致性。后罩板進(jìn)口隔距控制在24～26英絲(0.025 4 mm)，視纖維的長度而定。對順向運動的蓋板而言，出口隔距控制在20～23英絲(0.025 4 mm)，對反向運動的蓋板后罩板的隔距應(yīng)偏小掌握，在不碰活動蓋板的前提下，適當(dāng)增加后罩板與活動蓋板間的插入深度，否則蓋板花中的有效纖維量會大大增加。

3.5 錫林針布的選型

錫林針布針齒的高度以偏矮控制為宜，棉和棉型化纖一般都建議采用20系列針布。對于纖維彈性度較大或纖維粗度在2D以上的纖維或中長類纖維梳理來說，可選用25或28的針高。錫林針布密度與梳理纖維的長度有關(guān)，如梳理27 mm以下的纖維，像氣流紡等類的短纖維應(yīng)該選縱向齒距小齒密高的錫林針布(1.5 mm齒距)，對于纖維大于35 mm以上的纖維可選用縱向齒距偏大齒密偏低的針布(1.7～2.2 mm齒距)，另外也要根據(jù)梳理產(chǎn)能決定。

3.6 錫林針布的工作角選用原則

錫林針布的工作角(δc，即前角余角)與握持和抓取纖維能力，對纖維的梳理、轉(zhuǎn)移、混合、除雜和伸直等作用的影響較大。較小的δc，有利于纖維的抓取和分梳，棉結(jié)少，纖維混合與伸直度好，但與道夫間的轉(zhuǎn)移率會降低。較大的δc，纖維切入針根的力小，有利于纖維的轉(zhuǎn)移而降低錫林和蓋板針面負(fù)荷。但δc要合理選擇，如δc太大，則轉(zhuǎn)移率過高而影響分梳作用，使棉結(jié)增加混合不良，影響伸直度。但如δc過小，則會增加錫林和蓋板針面負(fù)荷，易于產(chǎn)生錫林繞花影響纖維順利轉(zhuǎn)移，也會增加棉結(jié)。決定δc大小的因素，有錫林速度、錫林直徑、纖維性質(zhì)種類、纖維的細(xì)度和長度、齒高、齒深、齒形等因素。如纖維細(xì)度在1.3分特以下時可考慮δc加大。δc還與齒高、齒深有關(guān)，隨著錫林針布的齒高、齒深的降低，δc要減小。另外錫林速度的提高，錫林表面纖維的離心率加大，加上采用矮齒、淺齒，δc應(yīng)適當(dāng)減小。較小的δc可以增強針布對纖維的分梳，減少滑脫纖維和浮游纖維，改善生條及成紗質(zhì)量。

δc與錫林速度的工藝設(shè)置基本上呈負(fù)相關(guān)，即工作角越大，錫林速度應(yīng)偏低掌握，均衡控制梳理狀態(tài)。具體對應(yīng)參數(shù)可以參考表1。

表1 錫林速度和齒條工作角選擇之間的對應(yīng)關(guān)系

3.7 蓋板針布的設(shè)計

關(guān)于蓋板針布的設(shè)計，筆者在參考文獻(xiàn)[3]中已有討論，在此不再贅述。

3.8 活動蓋板波浪形均衡排列法

錫林和蓋板間主梳理區(qū)的分梳，要盡可能增大實際分梳工作面，要在時間和空間上減少梳理的離散性，這樣才能真正做到均衡柔和梳理。

蓋板波浪形均衡排列工作法使錫林和蓋板間在時間和空間上保證短片段平均梳理隔距相近，平均梳理狀態(tài)相近。有效穩(wěn)定分梳效果，改善梳理的離散性。采用這一進(jìn)步的錫林蓋板隔距校調(diào)工作法后，還可以適當(dāng)增大蓋板和錫林間的隔距，在工藝設(shè)置進(jìn)一步上體現(xiàn)柔和梳理。

為了防止蓋板骨和曲軌間踵趾面的磨損，建議在曲軌表面黏附一種高分子低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌貼膜。既能減少曲軌和蓋板踵趾面的磨損，又能降低蓋板的傳動功耗。

3.9 主梳理區(qū)隔距設(shè)置要點

錫林與蓋板主梳理區(qū)隔距決定著梳棉機的總體梳理效果[4]，也是梳理過程中影響纖維損傷的關(guān)鍵因素。設(shè)置緊隔距工藝在一定程度上可以降低棉結(jié)和雜質(zhì)，但其一方面會增加短絨(尤其是10 mm以下短絨)、降低纖維的強度和均勻度，另一方面也會加劇針布鋒利度的衰退，增加梳理成本。

錫林與蓋板的隔距，應(yīng)由纖維在錫林表面的附著面狀態(tài)來決定，主要取決于以下幾個因素：

(1)錫林速度：錫林表面線速越高蓋板的隔距應(yīng)放大；

(2)冷車與熱車狀態(tài)：冷車時隔距要略大于熱車時隔距；

(3)錫林針齒高度：對28、25系列針布隔距不宜大、20系列針布隔距應(yīng)適當(dāng)放大；

(4)錫林針齒縱向齒距：縱向齒距大可以適當(dāng)放大隔距；

(5)梳棉機產(chǎn)量高、定量重時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大隔距。

3.10 道夫針布的選型要求

道夫針布主要作用是剝?nèi)″a林經(jīng)過梳理后的纖維，道夫?qū)﹀a林表面纖維的一次性轉(zhuǎn)移率的提高，除了與錫林針布的齒高、齒形和錫林的表面線速度有關(guān)之外，還與道夫表面的齒密度、齒形、齒深和齒隙對纖維的容量有關(guān)。同時它還與錫林針布相配合，對纖維的分梳、均勻、混合等也有較大的作用。它會直接影響棉網(wǎng)的均勻度和清晰度。隨著梳棉機產(chǎn)量的提高道夫針布的齒密度也在提高，傳統(tǒng)的齒密每平方英寸((25.4 mm)2)在280～450，一種新型的道夫針布每平方英寸((25.4 mm)2)齒密達(dá)到520，道夫表面纖維分布的平行度可以提高30%。適當(dāng)增加道夫針布齒密，有以下優(yōu)點：

(1)可以提高道夫針布抓取凝聚纖維的能力，有利于轉(zhuǎn)移率的提高；

(2)使棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)改善，生條纖維伸直度、棉網(wǎng)清晰度纖維的伸直度也有所改善；

(3)能適應(yīng)重定量高產(chǎn)量的要求。

道夫針布的工作角δd(前余角)的大小會直接影響纖維轉(zhuǎn)移率和梳理質(zhì)量，δd小對錫林表面的纖維轉(zhuǎn)移率會提高，隨著梳棉機產(chǎn)量提高和錫林速度增加，其δd有減小趨勢。當(dāng)梳棉機產(chǎn)量為30～100 kg/h時，δd取60°～55°(4030～4035系列)。

適應(yīng)重定量高產(chǎn)量梳理要求，道夫齒隙的容纖提高，道夫針布的齒深加大，同時也提高了凝聚效果。

為了加強道夫針布對纖維的控制能力，正面齒形采用鳥嘴形、香蕉型，工作角δd的齒尖端帶有溝槽，齒側(cè)面帶有橫槽等措施。對于棉型短纖來說不建議齒側(cè)面帶有4條橫槽，其會影響道夫表面纖維的平行度，橫槽應(yīng)處于齒的上半部，這樣可減少道夫的返花，提高剝棉羅拉對道夫表面纖維的剝?nèi)∧芰Α?/p>

4 有關(guān)均衡柔和梳理理念的討論

均衡梳理就是通過改良梳理元件設(shè)計與配置、優(yōu)化梳理工藝參數(shù)及相關(guān)工作法，來均衡與梳棉工序乃至成紗直接相關(guān)的多項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和品質(zhì)項目，達(dá)到均衡本工序品質(zhì)與最終成紗品質(zhì)、均衡本工序有害疵點與成紗有害疵點、均衡生條疵點排除與纖維損傷、均衡梳理品質(zhì)與梳理產(chǎn)能、均衡梳理產(chǎn)能與梳理元件壽命、均衡梳理品質(zhì)與用棉量的目的。

柔和梳理就是通過改良梳理元件設(shè)計與配置、優(yōu)化梳理工藝參數(shù)及相關(guān)工作法，使之適于被梳理纖維物理特性，適當(dāng)降低梳理度和梳理強度，避免過度梳理。從而降低纖維在梳理過程中的損傷，減少短絨產(chǎn)生，為后續(xù)工序的并合牽伸提供優(yōu)質(zhì)的半成品，為改善最終產(chǎn)品品質(zhì)、提高后續(xù)工序生產(chǎn)效率及減少布面有害疵點打下基礎(chǔ)。

5 高梳理度強分梳與均衡柔和梳理的比較

高梳理度強分梳與均衡柔和梳理是兩種不同的梳理工藝設(shè)置理念，因此實施這兩種工藝就會產(chǎn)生不同的梳理效應(yīng)，表2與表3進(jìn)行了兩種梳理工藝的初步比較和判斷，可以為紡紗生產(chǎn)實踐中的梳理工藝設(shè)置和管理提供參考。

表2 兩種梳理工藝?yán)砟畹谋容^表

表3 兩種梳理工藝梳理效應(yīng)定量判斷表

6 結(jié)束語

生條短絨含量和分布對成紗質(zhì)量指標(biāo)的影響很大，如偶發(fā)性紗疵、棉結(jié)、強力、條干和毛羽等項目，生條短絨指標(biāo)對成紗品質(zhì)的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越生條其他品質(zhì)指標(biāo)。因此在進(jìn)行梳棉工藝設(shè)計和梳理元件配置時，要重點關(guān)注對纖維長度影響較大的工藝參數(shù)，不要單一為了減少結(jié)雜而增加梳理度、增強梳理強度。在生條短絨率不同的狀況下，生條棉結(jié)與成紗棉結(jié)之間并不是呈正相關(guān)的關(guān)系。在均衡柔和梳理理念的指導(dǎo)下，實施優(yōu)化工藝、優(yōu)選器材、改善設(shè)備狀態(tài)等措施，能夠做到既降低生條的短絨率，又滿足成紗品質(zhì)的要求。

在“陸S紡紗工藝”機理探索和實踐應(yīng)用中，通過對梳棉工序梳理過程中短絨和棉結(jié)產(chǎn)生規(guī)律的探索和再認(rèn)識，以改善最終成紗品質(zhì)為基點，歸納出了均衡柔和梳理工藝?yán)砟罴耙徽拙哂锌刹僮餍缘木馊岷褪崂砉に嚰夹g(shù)原則，結(jié)合后續(xù)工序中“陸S紡紗工藝”的應(yīng)用，真正體現(xiàn)出省電耗、省料耗、省工耗、省管理、升效率和升品質(zhì)的應(yīng)用特點。

[1]陸惠文, 倪遠(yuǎn). “陸S紡紗工藝”的細(xì)紗牽伸機理初探[J]. 遼東學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)，2016，23(2):77-87.

[2]LAWRENCE C. 刺輥部分的開松作用及錫林-蓋板間的梳理作用[J]. 郭 昕，高麗麗 譯, 孫鵬子 校. 遼東學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)，2016，23(1):11-15.

[3]陸惠文，孔憲生. 梳棉工藝與梳理器材設(shè)計探討[J]. 遼東學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)，2012，19(4):24-33.

[4]陳玉峰，陸振挺. 不同蓋板植針形式對梳理質(zhì)量的影響[J]. 遼東學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)，2016，23(3):166-172.

(責(zé)任編輯：鞠衍清)

Balanced and soft cotton-carding technology of 6S Spinning Technology

LU Hui-wen1,2, NI Yuan2

(1.TheFirstCottonSpinningMillofWuxiCity,Wuxi214000,China; 2.WuxiWanbaoTextileElectromechanicalCo.Ltd,Wuxi214161,China)

The carding process and technology, as well as the configuration and design of carding elements affect not only the sliver-carding quality, but also the resultant yarn quality; therefore, the carding-related technological innovation has still been the key point in the field. In this paper, the balanced and soft cotton-carding technology of the 6S Spinning Technology is introduced. According to the items of the carding medium in the cotton-carding process that affect the resultant yarn quality, the authors propose the balanced and soft carding technology principle. Some practical measures to remove defects and reduce fiber damage are put forward so as to improve yarn quality, reduce carding cost and increase carding yield.

balanced and soft cotton-carding technology; card clothing transfer rate; short fiber; nep; finished product rate

10.14168/j.issn.1673-4939.2017.01.03

2016-10-11

陸惠文 (1947—)，男，江蘇無錫人，高級工程師，研究方向: 紡紗工藝。

TS103.22

A

1673-4939(2017)01-0010-06