電廠生產廢水循環(huán)再利用的研究應用

徐寧東

摘 要：水是生命之源，也是在人們生產、生活中必不可少的資源，水資源的缺乏 ，價格上漲造成企業(yè)發(fā)電綜合成本上升，如何合理地利用水資源以及將生產過程中所產生的廢水進行循環(huán)利用，以達到符合企業(yè)發(fā)展的理想環(huán)境與經(jīng)濟效益。既能降低企業(yè)運行成本，同時也對廠區(qū)及周邊環(huán)境做出自己應有的貢獻。本人簡要介紹了某發(fā)電廠二分廠廢水概況及廠內進行循環(huán)利用的措施及應用，保護環(huán)境，節(jié)約能源。

關鍵詞：水源 生產廢水 洗混煤脫水 循環(huán)利用

前 言

水是生命的源泉，自古至今一直是人們從事工業(yè)生產及日常生活中必不可少的資源，隨著生產企業(yè)以及人類活動的增加，水資源的問題越來越受到人們的重視，對水資源的合理利用以及廢水循環(huán)再利用，也是電廠作為用水大戶及產廢水大戶所必須考慮的，合理利用水資源，對生產過程中產生的廢水不斷地采用完善可行的廢水回收利用方案，最大程度地回收電廠廢水并加以利用是保護水資源和生態(tài)環(huán)境的重要措施。

1.電廠用水水源

1.1二分廠目前生產用水水源主要為污水處理廠經(jīng)過深度處理的中水，主要用作化學制水系統(tǒng)及冷卻塔補水等生產用水。

1.2 深井水主要作為生活（食堂浴室、各生產車間、辦公樓等）用水，部分深井水作為生產備用水源，如夏季補水等。

2 廠區(qū)廢水種類及再利用措施

2.1生活污水

二分廠生活污水主要由食堂、浴室、各生產車間生活用水所產生，產生的生活污水經(jīng)地下管溝排入污水池沉淀后，由兩臺污水泵打入公司中心污水廠進行深化處理后再作為中水返回二分廠進行生產使用。污水泵流量20 m3/h（#1、2互為備用），污水池排水量約480 m3/d。

2.2生產廢水的種類及循環(huán)利用情況

二分廠生產廢水主要包括以下幾種：

2.2.1生產車間產生的廢水。生產車間產生的廢水主要由各生產車間、泵房設備冷卻用水及取樣水等組成，所產生的廢水經(jīng)過廠區(qū)內地下管溝匯入廠區(qū)內廢水池。

2.2.2 冷卻塔排污水。二分廠目前擁有兩臺自然通風填料式冷卻塔，正常補水均使用污水處理廠經(jīng)過深度處理后的中水，在冷卻塔水位較低無法維持正常水位的情況下，采用深井水作為補充水源，冷卻塔根據(jù)化學監(jiān)督水質情況進行排污操作，排污水經(jīng)過廠區(qū)地下管溝進入廢水池。

2.2.3化學濃水及反滲透廢水。化學制水車間所產生的化學濃水及反滲透廢水均排入廢水池。廢水池中的廢水經(jīng)過沉淀絮凝后，分為兩路進行循環(huán)利用，其中一路經(jīng)過水泵及管道，送入污水處理廠進行深度處理后再次作為中水返回二分廠進行生產使用；另一路經(jīng)過管道由廢水泵打入煤泥系統(tǒng)作為煤泥攪拌水及皮帶廊沖地水，沖地水通過再次匯集沉淀返回煤泥系統(tǒng)重復利用。

2.2.4洗混煤脫水及脫水后的污水處理。隨著節(jié)能減排以及環(huán)保工作壓力的不斷加大，二分廠每年燃用的洗混煤22萬噸左右。由于選煤廠對洗混煤不進行倉儲，在生產過程中自車間排出后直接向我廠供應，致使洗混煤水分較大，洗混煤入廠平均水分在15%左右，每年洗混煤脫水流出的污水量在10000噸左右。污水集中引流至干煤棚的集水池中。定期使用污水泵向廢水池排放，排放不及時會造成污水外溢至干煤棚場地及道路上，造成長期積水。在上煤時受到鏟車地碾壓造成煤場周圍煤泥及黑水橫流，時常有煤泥黑水通過道路流入管溝，造成二分廠廢水池廢水有大量煤泥成分，雨季時更為嚴重，環(huán)境壓力非常大，急需對洗混煤所控出的污水進行治理，解決煤場及周圍道路積水現(xiàn)象，防止燃料被裝載機碾壓污染，保護廠區(qū)環(huán)境以及將含煤廢水循環(huán)利用。

處理方案為將干煤棚集水池改造為沉淀池。利用原集水池作為沉淀池，在沉淀池北側修建一20立方清水池，收集沉淀池沉淀后外溢的清水。清水池安裝排水泵將洗混煤控出的污水沉淀為清水后直接排至廢水池。解決煤場及周圍道路積水現(xiàn)象，及干煤棚存煤再次進水污染廠區(qū)環(huán)境的現(xiàn)象。

對煤場洗混煤控出的水分進行疏導，流向指定位置。硬化鏟車通道保持道路無積煤，在煤堆周圍增加疏水溝，增建煤泥控水晾曬場地，增建沉淀池及排水泵保證清水排放至廢水池。首先幾處儲煤場地整理成斜坡型場地，煤場的鏟車道路及煤堆周圍制作混凝土地面，在煤堆西側制作了斜坡型場地作為煤泥控水晾曬場地，并在#3皮帶下部增建了斜坡型沉淀池。煤堆周圍制作了輸水溝，使洗混煤控出的水分全都因勢向沉淀池內流。

（1）采用循環(huán)取煤法，確保入爐煤必須控水7天以上，這樣不僅保證了入爐煤水分，更重要的是保證了鍋爐的正常給煤，確保了鍋爐的安全運行。

（2）2.采用污水多次沉淀法，避免了含煤廢水進入廢水池，同時對沉淀的煤泥定期用抓斗抓出，晾干后再利用。

洗混煤脫水后的的污水處理方案投入應用后，入爐煤水分得到了較大程度較低，現(xiàn)在入爐煤水分控制在了8%左右，輸煤、鍋爐給煤系統(tǒng)堵煤現(xiàn)象明顯降低，大大減輕了運行人員勞動強度，降低了因堵煤造成的設備及人員安全風險，解決了煤場及周圍道路積水現(xiàn)象，及干煤棚存煤再次進水污染，杜絕了儲煤場地煤泥黑水外流現(xiàn)象，保護了環(huán)境。目前煤堆周圍疏水溝流淌的水變清、場地整潔，取得了良好的效果。

二分廠每年燃用的洗混煤22萬噸左右，洗混煤入廠平均水分在15%左右， 洗混煤脫水方案投入應用后，入爐煤水分得到了較大程度程度較低，現(xiàn)在入爐煤水分控制在了8%左右，每年脫水約10000多噸，節(jié)約用煤成本300萬元。

3.結論

本文采取的處理生產廢水并進行回用的措施是成功的，工藝運行穩(wěn)定，將生產廢水回用既節(jié)約了水資源，有保護了環(huán)境，具有明顯的環(huán)保及經(jīng)濟效益，實際運行管理中，污泥處理是難點，要定期清淤，防止污泥板結，確保有效的沉淀容積。

參考文獻

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