淺談精益思想在設(shè)備制造企業(yè)的實際應(yīng)用

楊婕瓊 余姚市舜能電力設(shè)備有限公司

淺談精益思想在設(shè)備制造企業(yè)的實際應(yīng)用

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隨著社會市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)在市場上的競爭日趨激烈。大多數(shù)設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展逐漸趨于同質(zhì)化，使用低成本戰(zhàn)略增強企業(yè)核心競爭力，通過精益化經(jīng)驗管理提高企業(yè)效益。

精益思想 設(shè)備制造企業(yè) 質(zhì)量管理

引言

設(shè)備制造業(yè)是國民經(jīng)濟中的重要組成部分，對促進國民經(jīng)濟增長有積極作用。隨著國家經(jīng)濟實力的不斷提升，設(shè)備制造企業(yè)也取得了較大的發(fā)展，但是行業(yè)的整體發(fā)展都逐漸趨于同質(zhì)化，不但效率普遍較低，成本還居高不下，導致價格在市場上缺乏競爭力。隨著精益思想的提出，企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變發(fā)展理念和方式，在精益化生產(chǎn)中看到成效。在此背景下，探究精益思想在設(shè)備制造企業(yè)的實際應(yīng)用是很有必要的。

一、精益思想下設(shè)備制造企業(yè)的改變

精益思想下設(shè)備制造企業(yè)逐漸改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，在企業(yè)運作的各個方面都取得進展。過很多企業(yè)將精益化思想運用到企業(yè)生產(chǎn)管理的各個方面，取得了較大成效。精益化設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，首先在企業(yè)目標上進行革新，傳統(tǒng)生產(chǎn)中設(shè)備制造企業(yè)通常以產(chǎn)品足夠好為目標原則，可以包容一定比例的廢品率和庫存，對產(chǎn)品單一的現(xiàn)象也處于漠視態(tài)度。精益思想下企業(yè)以追求盡善盡美的產(chǎn)品為目標原則，在降低成本的基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)品的零缺陷和零庫存，而且在產(chǎn)品生產(chǎn)方面實行多樣化生產(chǎn)。在企業(yè)的人力投入方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)主要以個人為單位進行績效考核，而精益思想下設(shè)備制造企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐詧F隊為單位進行績效考核，重點加強團隊之間的交流協(xié)作。傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的周期比較長，采用順序開發(fā)的形式，而精益思想下企業(yè)對各種訂單進行并行開發(fā)的模式，大大縮短了開發(fā)周期。在生產(chǎn)管理方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備都處于負荷運行，通過批量生產(chǎn)產(chǎn)生大量庫存，而精益思想下企業(yè)通過客戶需要制定生產(chǎn)計劃，對訂單進行及時調(diào)整，以此對成本形成有效控制。

二、精益思想在設(shè)備制造企業(yè)的實際應(yīng)用

（一）打造精益化生產(chǎn)線

精益思想應(yīng)用于設(shè)備制造業(yè)主要體現(xiàn)在打造精益化的生產(chǎn)線，通過減少不增值作業(yè)和提高設(shè)備利用率兩方面改善企業(yè)運行效率，提高生產(chǎn)效益。減少不增值作業(yè)主要表現(xiàn)為消除多余的工序和消除等待來實現(xiàn)。精益化生產(chǎn)線要提升效益，控制生產(chǎn)成本，就要將生產(chǎn)流程中一切不必要的工序都剔除。例如在設(shè)備制造中機加工生產(chǎn)往往是提前進行工作的，這就造成一些設(shè)備的制造缺陷沒有在產(chǎn)品進行裝配前就及時發(fā)現(xiàn)，導致最后發(fā)現(xiàn)時已來不及解決，而且傳統(tǒng)生產(chǎn)線中零件從倉庫到生產(chǎn)線的搬運過程會浪費大量時間精力，在整個生產(chǎn)線中沒有作用，完全可以去除掉。因此要精益化生產(chǎn)線，首先要保障生產(chǎn)線的流暢和連續(xù)性，使各項生產(chǎn)之間有效連接，對不必要的搬運過程進行改進。例如可以增加建設(shè)無動力滑動軌道，讓零件在制造和裝配時達到自動補給的目的。當產(chǎn)品不斷更新時，需要建立新的生產(chǎn)線滿足生產(chǎn)需要，例如油漆涂裝線的改進，由于油漆涂裝后需要等油漆完全干透才能裝箱搬運，因此需要較長等待時間，通過改進油漆涂裝線可以實現(xiàn)油漆在裝箱前就在油漆線上實現(xiàn)烘干，以節(jié)省裝箱搬運的等待時間，使整個生產(chǎn)線運行起來更加流暢[1]。

（二）精益生產(chǎn)線的規(guī)劃

傳統(tǒng)生產(chǎn)線缺少合理規(guī)劃，因此往往采用批量生產(chǎn)銷售的方式，導致庫存積壓和成本浪費，設(shè)備制造企業(yè)應(yīng)用精益思想必須精益生產(chǎn)線的規(guī)劃。精益生產(chǎn)線規(guī)劃體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)要以客戶需求為導向進行生產(chǎn)。不同的客戶對產(chǎn)品有不同的要求，無論是生產(chǎn)時間還是生產(chǎn)質(zhì)量，都需要具體的生產(chǎn)規(guī)劃，從而達到節(jié)約成本、增加效益的目的。例如一個客戶每月需要生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)該按照設(shè)備制造企業(yè)上班的凈生產(chǎn)時間和產(chǎn)品總數(shù)，計算出企業(yè)生產(chǎn)的實際工序時間，將工序節(jié)拍進行準確計算呢，以保證生產(chǎn)線的運作能夠在規(guī)定時間內(nèi)滿足客戶的需求。對于生產(chǎn)線重要組成部分的生產(chǎn)設(shè)備而言，也需要進行精細化管理。例如有些客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，因此企業(yè)要從質(zhì)量管理和硬件生產(chǎn)量方面著手提升設(shè)備質(zhì)量指數(shù)，對關(guān)鍵指標進行檢測，保障工序中的產(chǎn)品質(zhì)量。

（三）精益制造設(shè)備管理

生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中具有重要作用，因此要防止設(shè)備故障帶來的停產(chǎn)現(xiàn)象，造成經(jīng)濟效益的損失，因此要對制造設(shè)備進行精益管理。設(shè)備制造企業(yè)對設(shè)備的精益管理體現(xiàn)在5S，分別是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke，分別指的是整理設(shè)備、整頓設(shè)備、清掃設(shè)備、清潔設(shè)備和素養(yǎng)。由于設(shè)備制造中會出現(xiàn)大量鐵屑、灰塵和油污，如果不及時進行處理，就會造成設(shè)備磨損、漏油等現(xiàn)象，因此必須按照生產(chǎn)標準加強對設(shè)備的維護和管理。例如企業(yè)可以指定5S的設(shè)備檢查評價表，將設(shè)備管理的各個方面逐條列出，形成一個評價表格，將評價結(jié)果與績效考核相掛鉤，促進工作人員能對設(shè)備進行有效維護和管理[2]。

（四）精益產(chǎn)品質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)競爭力的核心因素，只有制造出客戶滿意的設(shè)備，才能在市場競爭中立于不敗之地，因此要精益化產(chǎn)品質(zhì)量管理。企業(yè)要全面分析產(chǎn)品可能失效的原因和后果，從而采取有效的預(yù)防措施，達到在節(jié)省成本的基礎(chǔ)上保證產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，還要保障制造設(shè)備的穩(wěn)定性，通過控制生產(chǎn)保障設(shè)備運行的穩(wěn)定性，減少因設(shè)備原因而產(chǎn)生的低質(zhì)量產(chǎn)品。除此以外，還要通過建設(shè)生產(chǎn)線上的智能檢測臺，加強對產(chǎn)品質(zhì)量的測控，對有缺陷的產(chǎn)品及時發(fā)現(xiàn)并撤回，重新投入生產(chǎn)。

三、結(jié)論

綜上所述，針對精益思想在設(shè)備制造企業(yè)的實際應(yīng)用的探究是非常必要的。本文針對精益思想下設(shè)備制造企業(yè)發(fā)展情況的詳細介紹，分析精益思想在設(shè)備制造企業(yè)的實際應(yīng)用。研究可得，打造精益化生產(chǎn)線、精益生產(chǎn)線的規(guī)劃、精益制造設(shè)備管理、精益產(chǎn)品質(zhì)量管理對提高企業(yè)市場核心競爭力有顯著效果。希望本文可以為研究精益思想在設(shè)備制造企業(yè)的實際應(yīng)用的相關(guān)人員提供參考。

[1]范琳華.基于精益化模式的核電制造項目成本管理[D].浙江大學,2017.

[2]歐亞.精益管理在生產(chǎn)計劃及物流配送方面的應(yīng)用研究[D].安徽大學,2017.