柿竹園公司提前完成年度生產計劃目標

從柿竹園公司生產調度中心獲悉，到2017年11月中旬末，柿竹園公司年度累計生產鎢精礦折合量7 016 t、鉬精礦折合量1573 t、鉍精礦金屬量1 450 t、螢石精礦折合量91 524 t，分別完成年度計劃產量的 100.23%、108.04%、98.52%、104.55%，提前40天實現了年度生產計劃目標。

柿竹園公司2017年生產面臨入選礦石品位下降、出礦難度增大、礦石可選性波動加劇以及操作人員不足等制約正常生產的影響因素與困難。針對這些影響因素與困難，柿竹園公司通過齊心協(xié)力頑強拼搏，通過立足崗位精心操作，柿竹園公司生產始終保持良好狀態(tài)，用辛勤的汗水與百倍的努力，取得提前完成年度生產計劃的良好佳績。

攻堅克難，力保生產順暢。采礦場針對6 500 t/d的出礦壓力，確定490、470、445三個水平分層同步出礦的立體出礦模式為年度采掘出礦作業(yè)工作主線，避免了大塊集中處理的安全風險，提高了調節(jié)品位的能力；對出礦二次爆破作業(yè)，采用最低產量界定、獎金階梯遞增式考核方法，下不兜底，上不封頂；對汽車放礦作業(yè)環(huán)節(jié)，采用出礦量與裝載系數雙重考核，提高了每車車載礦量，降低了出礦運輸成本，實現了產量與效益的提升；采用每周1次的頻率進行小爆破配礦采礦，對514相對較富集的礦柱進行安全論證后實施回采，以補充配礦所需。

選廠圍繞提高磨礦效率的要求嚴格控制礦石破碎粒度，確保礦石粒度滿足磨礦技術要求；嚴格控制磨礦產品的粒度與粒級比例，力爭可選粒級比例穩(wěn)定在適合的范圍內，為高效回收有用礦物創(chuàng)造條件；針對入選礦石性質的變化與變動趨勢，優(yōu)化藥劑制度和給藥基點，確保藥劑發(fā)揮最佳作用；根據流程的優(yōu)化與操作實踐，對設備進行小改小革，使之方便操作、方便維修、方便維護，促進選礦操作更順暢、回收效果更好；制定井下二次出礦配礦管理方案，對二次出礦實行指令作業(yè)管理，確保入選礦石性質的穩(wěn)定，創(chuàng)造良好選礦操作條件，實現出礦電力使用時削鋒就谷，降低了動力費用，降低了出礦生產成本。

大膽創(chuàng)新，力爭效率提高?？己酥贫壬线M行大膽嘗試。或取消產量獎金，將產量獎金全部作為產量工資考核，實現真正意義上的多勞優(yōu)勞多得，激勵愿做、能做、會做事的人多做多拿；或對生產作業(yè)過程中能量化的作業(yè)環(huán)節(jié)與崗位獎勵幅度拉大，增強了操作人員的積極性和責任心，各項技術指標有較大幅度的提高；對肩負礦石運輸和轉運配礦重任的井運二次出礦作業(yè)，將出礦完成量與入選品位的穩(wěn)定性結合起來考核，為選廠穩(wěn)定地吃飽創(chuàng)造條件；設備日常維護保養(yǎng)與維修采取專職巡查與集中處置相結合的辦法，督促提高設備日常維護效果的同時，減少臨時停車維護次數，提高設備運轉率與維修效率。

縮短選礦流程，減少選礦過程中溢流金屬損失，提高了礦物收率，降低了生產成本，而流程縮短后節(jié)省下來的操作人員用于彌補主干操作人員的不足；固定式破碎站有效地解決了礦車桶子結底后礦石難以傾卸干凈和裝載量少的難題，提高了二次轉運效率；對鍋爐蒸汽余熱回收改造，鍋爐熱效能大幅提高，減少煙煤消耗達100余t/m，年減少能源消耗開支百余萬元。

齊心協(xié)力，力促運行正常。加強思想教育，確保員工思想、行為與黨和國家、公司決策保持一致。加強安全檢查與監(jiān)督，確保生產作業(yè)環(huán)境與操作過程安全；加強電力調度，確保生產用電正常供給；加強設備管理與維護技術指導，確保設備運行正常；加強生產材料、備件供給，確保最低庫存條件下滿足生產所需；加強技術培訓，確保員工操作技能不斷提高；加強效能考核，確保公司制度與決策不折不扣地執(zhí)行。

袁子鋼