論述非單調(diào)軸類零件的數(shù)控加工工藝

劉萍

（婁底技師學(xué)院，湖南 婁底 417000）

論述非單調(diào)軸類零件的數(shù)控加工工藝

劉萍

（婁底技師學(xué)院，湖南 婁底 417000）

當(dāng)今社會(huì)科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，技術(shù)的智能化、精細(xì)化、自動(dòng)化是發(fā)展的趨勢(shì)，也成為了檢驗(yàn)技術(shù)優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)控技術(shù)經(jīng)歷了近幾年的發(fā)展得到了較快的發(fā)展，在智能化、精細(xì)化及自動(dòng)化方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，為社會(huì)的工業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)大的技術(shù)保證。運(yùn)用數(shù)控機(jī)床加工零件，其關(guān)鍵部分在于加工工藝，加工工藝的優(yōu)劣直接決定零件的好壞，對(duì)于工藝的加工處理是數(shù)控技術(shù)的前提，如何使加工工藝更加精細(xì)化是我們需要解決的問題。非單調(diào)軸類零件是一類重要的工業(yè)零件，其加工工藝的精細(xì)程度會(huì)直接影響零件的使用效率。

非單調(diào)軸類零件；數(shù)控技術(shù)；加工工藝

數(shù)控技術(shù)經(jīng)過近幾年的發(fā)展獲得了較大的進(jìn)步，使得零件的加工效率更高、速度更快、質(zhì)量更高。非單調(diào)軸類零件的數(shù)控加工工藝是數(shù)控加工的難點(diǎn)，本文將對(duì)其進(jìn)行技術(shù)分析。

1 數(shù)控技術(shù)典型的加工方法

1.1 局部分散標(biāo)注法

加工方法的不合理往往會(huì)引起較大的誤差，在工藝上為了減少誤差，我們往往采用局部分散標(biāo)注法。局部分散標(biāo)注法即將數(shù)控編程中的源點(diǎn)集中在引注和坐標(biāo)式尺寸之下，零件圖中所有點(diǎn)、線、面直接給出坐標(biāo)尺寸或者以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)。這種方法強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、工藝與編程原點(diǎn)保持一致，注意二者結(jié)合與平衡，有利于減小誤差，增加工藝的精密度，提高零件的使用效率。

1.2 簡(jiǎn)單刀路法

簡(jiǎn)單刀路法是在兩軸加工時(shí)選用0度或是90度方向切削零件。在刀路的選擇上以較長(zhǎng)邊作為進(jìn)刀方向?yàn)樽顑?yōu)，這樣可以減少輪廓誤差。在不存在輪廓誤差時(shí)，應(yīng)該使零件的邊緣垂直于坐標(biāo)軸，這樣可以提高加工的精密度。刀路的選擇是實(shí)際操作的重點(diǎn)，合理的刀路選擇對(duì)零件加工的效率和質(zhì)量具有重大影響，高質(zhì)量的零件是工業(yè)設(shè)備的基礎(chǔ)，進(jìn)而影響到整個(gè)工業(yè)進(jìn)程。

2 典型軸類零件加工工藝設(shè)計(jì)分析

2.1 刀具

普通的機(jī)床對(duì)于刀具的要求較低，而數(shù)控機(jī)床則不同，其對(duì)刀具的選擇十分苛刻。數(shù)控機(jī)床的刀具應(yīng)該具有較大的剛性、較高的精密度、較好的耐用性及性質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)，另外，其斷屑和排屑的性能要好，易于調(diào)整和使用。在刀具的使用上應(yīng)該遵循嚴(yán)格的章程，大偏角刀主要用來車削零件的端面。外圓面及圓弧面，在工藝上，采用較大的副偏角操作工藝，可以避免連接圓弧時(shí)產(chǎn)生過切現(xiàn)象。鏜刀的使用，主要在于零件的內(nèi)孔的加工，在使用時(shí)應(yīng)該要注意鏜刀刀桿不能過長(zhǎng)，如果刀桿過長(zhǎng)會(huì)使刀具剛性較差，并且在車削時(shí)產(chǎn)生尺寸偏差，影響加工的精密度。刀具的材料也會(huì)對(duì)加工精密度產(chǎn)生影響，現(xiàn)代材料的發(fā)展為數(shù)控機(jī)床的發(fā)展提供了機(jī)遇。

2.2 裝夾的方式

裝夾的方式也是比較重要的部分，裝夾方式確定后就可以確定工件的坐標(biāo)系。對(duì)刀點(diǎn)即用來確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。編程時(shí)，應(yīng)該找準(zhǔn)對(duì)刀點(diǎn)的位置。工藝上，對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是，在操作上便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制，有利于快速查找引起的加工誤差。另外，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，同樣也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。

2.3 切削量

切削量的確定是數(shù)控加工工藝中重要的環(huán)節(jié)，在數(shù)控編程中，以指令的形式寫入切削量，控制零件的加工工藝。不同加工工藝應(yīng)該確定不同的切削量，切削量的確定將直接決定零件加工的精細(xì)程度，對(duì)零件的使用效率有直接影響。合適的切削量在數(shù)控技術(shù)中占據(jù)主要位置，是整個(gè)工藝的技術(shù)指標(biāo)。

2.4 切削速度

切削速度是加工工藝的重要參數(shù)。在實(shí)際操作中，應(yīng)該根據(jù)儀器允許的最大切削速度或刀具的耐受程度來確定。如果加工材料為鋁材料，則粗加工時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)該為600r/min，在實(shí)際精加工中應(yīng)該為800r/min車削外圓；在加工細(xì)牙螺紋時(shí)，應(yīng)該采用400r/min來車螺紋；在內(nèi)孔加工工藝中，應(yīng)該采用粗車400r/min，由于切槽的切削刀較大，故采用200r/min更穩(wěn)妥。切削速度是加工工藝的主要指標(biāo)，對(duì)零件的質(zhì)量具有重要的影響。

2.5 進(jìn)給速度

數(shù)控技術(shù)中進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。其選取的主要依據(jù)是零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)。進(jìn)給速度是數(shù)控加工中重要的環(huán)節(jié)，將直接影響零件加工的精密程度和使用效率。

3 數(shù)控加工的注意事項(xiàng)

第一，現(xiàn)在實(shí)際操作前應(yīng)該做好充足的準(zhǔn)備工作，工藝分析是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，只有完善的工藝分析才能加工出精密的零件。在進(jìn)行工藝分析時(shí)應(yīng)該充分考慮路線的選擇，刀具的選擇，切削速度、進(jìn)給速度、切削量及裝夾的方式等方面，綜合上述所有的影響因素，設(shè)計(jì)合理的工藝路線，提高零件加工的精密程度。

第二，在數(shù)控機(jī)床的維修保養(yǎng)上應(yīng)該遵循細(xì)致和長(zhǎng)期的要求。數(shù)控機(jī)床是高精密的設(shè)備，完善的后期保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，提高機(jī)床的精密性，對(duì)于零件的加工無疑是最大的福音。高精密的儀器保養(yǎng)非常重要，良好的保養(yǎng)會(huì)使得機(jī)床更加的耐用，且精密度也會(huì)更加高，不會(huì)出現(xiàn)參數(shù)不一致的情況。良好的保養(yǎng)也是數(shù)控加工的必修科目，在初期就會(huì)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)。

第三，在未來的數(shù)控加工工藝方面，精密程度和耐用性依然成為發(fā)展的大方向。數(shù)控技術(shù)作為整個(gè)工業(yè)化的基礎(chǔ)，在工業(yè)的發(fā)展方面起著支柱的作用。工業(yè)化的基礎(chǔ)在于基礎(chǔ)設(shè)備，而基礎(chǔ)設(shè)備的進(jìn)步取決于加工工藝的進(jìn)步，只有加工工藝越來越精細(xì)化、智能化、自動(dòng)化才能支撐整個(gè)工業(yè)化的進(jìn)程。非單調(diào)軸類零件是一類重要的工業(yè)零件，以零件的質(zhì)量考驗(yàn)著工藝的精密程度。

4 結(jié)語

綜上所述，數(shù)控技術(shù)在設(shè)備制造商應(yīng)用前景廣泛，對(duì)于社會(huì)的工業(yè)化具有重要作用。本文通過對(duì)非單調(diào)軸類零件的數(shù)控加工工藝的分析研究，對(duì)整個(gè)數(shù)控技術(shù)工藝進(jìn)行了闡述，對(duì)實(shí)際運(yùn)用具有一定的指導(dǎo)作用。

[1]黃瀚瀅.非單調(diào)軸類零件的數(shù)控加工工藝分析[J].工業(yè)技術(shù)，2017（08）.

[2]裘旭東.非單調(diào)軸類零件的數(shù)控加工工藝分析[J].數(shù)控加工技術(shù)，2005（05）.

[3]陳旻.軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)研究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2008（09）.

[4]黃瀚瀅.非單調(diào)軸類零件的數(shù)控加工工藝分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（12）.

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