循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火要點(diǎn)淺析

許旭東

(揚(yáng)州威亨熱電有限公司,江蘇 揚(yáng)州 225000)

循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火要點(diǎn)淺析

許旭東

(揚(yáng)州威亨熱電有限公司,江蘇 揚(yáng)州 225000)

本文通過學(xué)習(xí)循環(huán)流化床鍋爐原理和構(gòu)造,結(jié)合多年的實際工作經(jīng)驗和心得體會,對循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行分析,并提出實際解決方法.

循環(huán)流化床鍋爐;點(diǎn)火 ;分析

循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火是指將爐膛燃燒室內(nèi)的床料加熱到達(dá)一定的溫度,同時送風(fēng)讓床料沸騰流化,直到給煤機(jī)持續(xù)給進(jìn)的燃料能穩(wěn)定燃燒.循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動裝置和別的鍋爐啟動裝置一直有所區(qū)別,對于沒有接觸過鼓泡床鍋爐和循環(huán)流化床的工作人員來說,如何點(diǎn)火還有點(diǎn)火過程的操作始終是運(yùn)行中的重難點(diǎn),在操作人員未熟練掌握點(diǎn)火方法前,經(jīng)常會造成床料結(jié)焦和熄火這兩種后果,鍋爐無法正常運(yùn)行的同時,大量的人力物力資源被浪費(fèi)掉.循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火方式主要有固定床點(diǎn)火和預(yù)燃室流態(tài)化油點(diǎn)火.

1 固定床點(diǎn)火

在安裝或者檢修循環(huán)流化床鍋爐之后,點(diǎn)火前應(yīng)該對整個鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行檢查,同時,為了提高點(diǎn)火成功率,必須準(zhǔn)備工作充分到位.

(1)點(diǎn)火前檢查針對檢修后的鍋爐主要檢查以下幾點(diǎn):①返料系統(tǒng)通暢,無堵塞現(xiàn)象,這樣能確保鍋爐點(diǎn)火后燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定,保證鍋爐額定出力.②風(fēng)室內(nèi)無任何雜物,特別是小的顆粒物,如有顆粒物啟動鼓風(fēng)機(jī)后易堵塞風(fēng)帽.③風(fēng)帽是檢查的重點(diǎn),風(fēng)帽的通暢決定點(diǎn)火的成敗,所以鍋爐檢修后,特別是爐膛漏水后的檢修,清通風(fēng)帽的工作尤為重要,必須對每一個風(fēng)帽進(jìn)行清通.④落渣管通暢.⑤其他檢查項目按鍋爐規(guī)程檢查.

(2)配制床料.用流化床的干渣做為床料,可將床料進(jìn)行篩分,其粒度3～6mm,床料太細(xì),無法點(diǎn)火.爐膛內(nèi)鋪干燥床料,厚度一般350～400mm , 床料如果太薄沒有辦法控制,很容易會造成熄火或者結(jié)焦,但如果床料太厚又使木炭的消耗量增加.

(3)流化試驗.啟動風(fēng)機(jī)前,將鋪床料時漏人風(fēng)室的床料清理干凈,關(guān)閉風(fēng)室門,根據(jù)經(jīng)驗將送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)行,調(diào)整送風(fēng)門時速度要慢,風(fēng)量緩緩增大,等到料層整個變得流化起來,迅速將送風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉,這時候察看料層表面經(jīng)過流化之后還是否平坦,平坦說明布風(fēng)均勻,相反,如果不平坦,參差不平,高的地方說明風(fēng)量小,低的地方說明風(fēng)量大,此時應(yīng)該停止流化試驗,關(guān)停風(fēng)機(jī),清除高處的床料,檢查此處的風(fēng)帽是否堵塞并及時消除,重新進(jìn)行試驗只至床面平整為止;開啟送風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板等到料層變流化,用長的火耙來回攪動床內(nèi),如果手感阻力大不平整,說明料層流化不平整或者有堵塞,只有阻力小的地方才會流化均勻,大的地方則無法保證均勻性;如果手感阻力小而且平整均勻,則說明料層流化沒有問題.流化均勻時操作人員感覺火耙在爐膛內(nèi)是懸浮狀.料層流化要進(jìn)行不斷的均勻性檢查,通過檢查,確定最小流化風(fēng)量(一般以此時送風(fēng)機(jī)電流值為參考值).最小流化風(fēng)量對流化床鍋爐點(diǎn)火和運(yùn)行都十分重要,風(fēng)量比這個數(shù)值低,穩(wěn)定的流化狀態(tài)無法形成,鍋爐沒有辦法點(diǎn)火,自然無法運(yùn)行,對于循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火來說確定臨界流化風(fēng)量是重中之重.當(dāng)固定床燃燒木炭完畢的時候,啟動鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)量如果偏大,流化激烈,鍋爐很可能在短時間內(nèi)滅火;調(diào)整風(fēng)量如果偏小,流化無法順利進(jìn)行,很容易產(chǎn)生結(jié)焦.流化床順利點(diǎn)火后,布風(fēng)均勻,風(fēng)量高于最小流化風(fēng)量是流化床點(diǎn)火、低負(fù)荷時安全穩(wěn)定燃燒、防止床料分層和床料結(jié)焦的重要保證.

(4)點(diǎn)火.各項試驗完成并達(dá)到要求后,送風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將爐膛出口負(fù)壓控制在負(fù)100Pa左右,負(fù)壓過高木炭燃燒的大量熱量被帶走,過低木炭難以著火.在爐口將木炭燒成暗紅色,再推入爐中,一直進(jìn)行這一步驟,等到木炭每床能夠燒到15袋(每袋25kg)左右,時間為40分鐘左右,將燒紅的木炭均勻的攤鋪在床料上,即可將各爐門全部關(guān)閉, 啟動送風(fēng)機(jī), 同時調(diào)節(jié)引送風(fēng)擋板, 待送引風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后打開爐門觀察床面情況,使其都在半沸騰狀態(tài)中.根據(jù)爐膛內(nèi)燃燒情況(關(guān)鍵是根據(jù)床料顏色判斷溫度的過低,此步驟應(yīng)有點(diǎn)火經(jīng)驗豐富的員工操作),及時調(diào)整風(fēng)量,但風(fēng)量調(diào)整必須是微調(diào),否則易造成熄火.在床溫達(dá)到550～600℃時(點(diǎn)火人員主要根據(jù)床料和木炭燃燒情況),可以向爐膛適當(dāng)?shù)慕o煤,具體的投煤量則依據(jù)溫度增加或者減少的幅度來決定,這時候是點(diǎn)火的中間階段,看火和風(fēng)量控制是關(guān)鍵,沒燃盡的木炭和燃煤同時存在于點(diǎn)火底料中,則燃燒不夠穩(wěn)定,所以一定要嚴(yán)格控制這些因素,如風(fēng)量、投煤量、時間,嚴(yán)格把控,保證床溫能夠持久穩(wěn)定的增加.同時用較長的火耙在床內(nèi)不斷來回耙動,防止結(jié)焦,如某床床溫升速太快,可適當(dāng)減煤直至?xí)和＿M(jìn)煤,隨著床溫的增長增加各床的一次風(fēng)量和給煤量, 待床溫達(dá)到900～950℃時,應(yīng)穩(wěn)定給煤量和一次風(fēng)量,根據(jù)現(xiàn)場情況爐前點(diǎn)火通知監(jiān)盤人員鍋爐各項操作轉(zhuǎn)入控制室監(jiān)盤人員控制,穩(wěn)定運(yùn)行后點(diǎn)火即告成功.此種點(diǎn)火方式優(yōu)點(diǎn)適合多數(shù)流化床鍋爐,點(diǎn)火成本低,缺點(diǎn)是現(xiàn)場環(huán)境較差,工人勞動強(qiáng)度大,點(diǎn)火成功率不高.

2 預(yù)燃室流態(tài)化油點(diǎn)火(床下油點(diǎn)火)

床下油點(diǎn)火的啟動都是在流態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行的,燃油霧化后在熱煙發(fā)生器內(nèi)通過完全燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)煔?送風(fēng)機(jī)供給的冷風(fēng)和火焰一起平均的混合成熱煙氣,并通過風(fēng)室、風(fēng)帽到達(dá)床內(nèi),將床料加熱.用這種方法點(diǎn)火很安全,不會出現(xiàn)高、低溫結(jié)焦現(xiàn)象.點(diǎn)火時用的油一般用輕柴油,霧化方式有兩種,分別為機(jī)械霧化和壓力空氣霧化,點(diǎn)火方式也分為兩種,分別為火把點(diǎn)火和通過高能點(diǎn)火器自動點(diǎn)火.點(diǎn)火的重點(diǎn)在于風(fēng)量的控制,具體可以分為三個階段:預(yù)熱、升溫、著火.其點(diǎn)火操作步驟如下.

(1)檢測項目、配置床料、流化試驗均與固定床點(diǎn)火相同.

(2)將空壓機(jī)(空氣霧化)啟動之后啟動油泵,調(diào)整空氣壓力和流量、點(diǎn)火油壓力和流量到點(diǎn)火正常值.

(3)油槍在每次點(diǎn)火之前首先作霧化試驗,具體方法是從預(yù)燃室中拿出油槍,放入一個容器內(nèi),這時將油槍閥門和霧化風(fēng)門打開,觀察油槍是否霧化,其霧化情況必須良好,記載最佳霧化效果下的空氣壓力、流量、點(diǎn)火油壓力、流量,將這些數(shù)據(jù)用作點(diǎn)火時的依據(jù).電控系統(tǒng)提供的點(diǎn)火器,必須在正式點(diǎn)火前進(jìn)行點(diǎn)火試驗,點(diǎn)火器要能正常點(diǎn)火.

(4)啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)量不得低于臨界流化風(fēng)量,開啟兩側(cè)熱煙氣發(fā)生器點(diǎn)火風(fēng)擋板,冷卻風(fēng)(冷卻風(fēng)我廠為壓縮空氣)閥門、回灰風(fēng)門.啟動點(diǎn)火油泵,調(diào)整油路再循環(huán)門,保持油路壓力在0.5MPa(多次點(diǎn)火得到的經(jīng)驗值),油壓太高不利于油槍著火,投入電子點(diǎn)火裝置,點(diǎn)燃油槍.在啟動時宜先投運(yùn)1支油槍,在第一支油槍著火穩(wěn)定后點(diǎn)燃第二支油槍,調(diào)節(jié)熱煙氣發(fā)生器點(diǎn)火風(fēng)擋板,配比風(fēng)量,將熱煙溫度控制在850℃,不允許超過950℃.將送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整,讓床料在最快時間內(nèi)達(dá)到臨界流化狀態(tài),熱煙氣在密閉的風(fēng)室內(nèi)就不會積聚、膨脹,保障了床下油點(diǎn)火的安全,否則熱煙氣聚集易發(fā)生爆炸.

(5)對油槍油量和噴油量進(jìn)行調(diào)整,將熱煙氣發(fā)生器風(fēng)道的風(fēng)量和混合風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)比進(jìn)行改變,加強(qiáng)對煙氣量和熱煙氣溫度的控制,增加熱煙氣的熱利用率,將油耗降低,點(diǎn)火時的送風(fēng)總風(fēng)量能使床料保持流化狀態(tài)即可,風(fēng)量過大帶走大量熱量,床料加熱慢,耗油多,點(diǎn)火成本增加.

(6)嚴(yán)格控制熱煙氣溫度,防止煙溫過高,燒壞設(shè)備,在點(diǎn)火過程中應(yīng)嚴(yán)格控制熱煙氣溫度,一般不超過900℃.

(7)從水循環(huán)的安全問題和耐火材料的熱膨脹要求兩點(diǎn)來嚴(yán)格控制啟動升溫溫度,尤其是在冷態(tài)啟動初期更要嚴(yán)格控制床的溫度,不能用太快的速度上升溫度,冷態(tài)啟動的時間要依據(jù)鍋爐的容量,鍋爐的容量越大,啟動時間相應(yīng)的越久.

(8)當(dāng)床溫升至450～550℃,啟動二次風(fēng)機(jī),開啟拋煤風(fēng)擋板,此階段要控制好升溫速率,床溫升至500～550℃時脈沖投煤,根據(jù)經(jīng)驗并從鍋爐多次點(diǎn)火情況看,當(dāng)鍋爐的床溫550℃時(例如床溫12個測點(diǎn),至少有6個達(dá)到550℃)進(jìn)行多次少量給煤,根據(jù)床溫和爐膛氧量判斷送入爐內(nèi)的煤是否已經(jīng)著火,如煤已著火即可以連續(xù)穩(wěn)定給煤,在一臺給煤機(jī)送入的煤著火后,即可根據(jù)需要逐步投運(yùn)其他給煤機(jī).隨著給煤量的增加和床溫的逐漸升高,可降低油壓減弱油槍燃燒,并逐漸加大送風(fēng)量,保持合適的風(fēng)煤比,控制床溫緩慢增加,同時根據(jù)運(yùn)行規(guī)程控制鍋爐壓力上升.觀察氧量變化及床溫,在此過程中,監(jiān)盤人員應(yīng)加強(qiáng)對床溫和氧量表的監(jiān)視,在床溫500～550℃左右投入冷渣器運(yùn)行,排出落渣管中的煤和床料混合物,以防冷渣管結(jié)焦.當(dāng)床溫升到700℃時,根據(jù)左右床溫即可先關(guān)閉一油槍,保留一油槍運(yùn)行.

(9)當(dāng)床溫升至800～850℃時,爐膛燃燒穩(wěn)定,關(guān)閉另一只油槍,關(guān)閉熱煙發(fā)生器所有擋板,正常給煤運(yùn)行,通知電除塵器值班人員投入電除塵.床下油點(diǎn)火這種方式具有省油、速度快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn).床下點(diǎn)火也可采用重油或氣體燃料點(diǎn)火的方法,其方法與上述輕柴油點(diǎn)火方法相同.

[1]電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分:熱力和機(jī)械.GB26164.1-2010.

[2]岑可法.循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計與運(yùn)行[M].中國電力出版社,1998.

[3]呂俊復(fù).循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行與檢修[M].水利水電出版社,2004.

TK229.66

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1671-0711(2017)11(下)-0137-02