邢普學(xué),李強,嚴(yán)建榮,魏巍,李立光
(安徽送變電工程有限公司,安徽 合肥 230000)
技術(shù)引領(lǐng) 自主創(chuàng)新提升機具檢修機械化和自動化水平
邢普學(xué),李強,嚴(yán)建榮,魏巍,李立光
(安徽送變電工程有限公司,安徽 合肥 230000)
安徽送變電工程有限公司機具設(shè)備分公司是施工機具設(shè)備專業(yè)管理單位,為適應(yīng)時代發(fā)展,提出以技術(shù)引領(lǐng),自主創(chuàng)新的新理念,不斷加大創(chuàng)新管理力度,成功研制了多臺施工機具設(shè)備檢修和試驗裝置,成功地解決工作中實際存在的難題和矛盾,進一步提高了施工機具設(shè)備修試工作效率,減少作業(yè)人員的占用,降低作業(yè)人員勞動強度,提升安全質(zhì)量管控水平,為公司安全施工生產(chǎn)做出了積極貢獻。
機具設(shè)備;檢測;維修
隨著全球能源供需矛盾的日益突出和能源布局深刻變化,特高壓工程在構(gòu)建國家級電網(wǎng)及跨地區(qū)乃至跨國能源通道中的作用將更加突出,發(fā)展前景廣闊。
要實現(xiàn)全球能源的可持續(xù)發(fā)展,必須加快推進清潔能源替代和電能替代。要實現(xiàn)這“兩個替代”關(guān)鍵在于構(gòu)建以特高壓為骨干網(wǎng)架,以清潔能源為主導(dǎo)。同時,隨著“兩個替代”的加快推進,清潔能源利用規(guī)模越來越大,電能在終端能源需求中的比例越來越高,電網(wǎng)配置能源資源的效益更加顯著,將進一步促進全球范圍內(nèi)電網(wǎng)的互聯(lián)互通,逐步實現(xiàn)電網(wǎng)全球互聯(lián)、清潔能源全球配置,形成全球互聯(lián)的堅強智能電網(wǎng)。
特高壓技術(shù)與智能電網(wǎng)技術(shù)是實現(xiàn)全球能源互聯(lián)網(wǎng)的重要手段和方法。從全球來看,能源資源與能源需求分布不平衡,能源基地遠(yuǎn)離負(fù)荷中心,需要實施能源的大規(guī)模、遠(yuǎn)距離輸送和大范圍的優(yōu)化配置。因此,建設(shè)全球能源互聯(lián)網(wǎng)對于電網(wǎng)的輸送能力、經(jīng)濟輸送距離、網(wǎng)架堅強能力等方面提出了很高的要求。由于特高壓輸電技術(shù)具有輸送容量大、距離遠(yuǎn)、效率高的特點而且具有抵制各種嚴(yán)重事故的能力,可以滿足大容量、遠(yuǎn)距離的跨區(qū)輸電要求,能夠?qū)崿F(xiàn)了大型能源基地的集約開發(fā)和電力的可靠輸送,為構(gòu)建全球能源互聯(lián)網(wǎng)提供了有力支撐。
“建設(shè)世界一流電網(wǎng):從我國國情、能源資源狀況和電網(wǎng)發(fā)展規(guī)律的實際出發(fā),堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),堅持自主創(chuàng)新,趕超世界先進水平,充分利用先進的技術(shù)和設(shè)備,按照統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一建設(shè)的原則,建設(shè)以特高壓電網(wǎng)為骨干網(wǎng)架、各級電網(wǎng)協(xié)調(diào)發(fā)展、具有信息化、自動化、互動化特征的堅強智能電網(wǎng)。建設(shè)國際一流企業(yè):堅持以國際先進水平為導(dǎo)向,以同業(yè)對標(biāo)為手段,推進集團化運作、集約化發(fā)展、精益化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),把公司建設(shè)成為具有科學(xué)發(fā)展理念、持續(xù)創(chuàng)新活力、優(yōu)秀企業(yè)文化、強烈社會責(zé)任感和國際一流競爭力的現(xiàn)代企業(yè)。”在國家電網(wǎng)公司提出建設(shè)世界一流電網(wǎng)和建設(shè)國際一流企業(yè)這種大環(huán)境和大背景下,電網(wǎng)建設(shè)飛速發(fā)展,公司施工生產(chǎn)任務(wù)加重,施工機具設(shè)備需求量和修試工作量大大增加,如果出現(xiàn)施工生產(chǎn)安全事故和施工機具設(shè)備安全質(zhì)量事故,后果將不堪想象。
如何保證施工機具設(shè)備的及時供應(yīng)以及安全質(zhì)量,在滿足施工生產(chǎn)的同時確保在用的施工機具設(shè)備安全使用,有效提升施工機具設(shè)備修試,節(jié)約成本、追求利潤最大化,更好地適用時代的發(fā)展具備自身優(yōu)勢和核心競爭力,是公司當(dāng)前面臨的主要問題之一。
安徽送變電工程有限公司目前施工生產(chǎn)主要涵蓋送電、變電和土建三個專業(yè),施工機具設(shè)備總保有量共計30余萬件,主要包括常用受力工器具、起重工器具、錨固類工器具、繩索類工器具等,施工機具設(shè)備日常安全質(zhì)量管理主要包括檢查、維修、保養(yǎng)、試驗、檢驗、報廢及標(biāo)識等環(huán)節(jié)工作,每件施工機具設(shè)備在使用后全部都要進行修試管理,以確保其安全質(zhì)量完好,保障施工生產(chǎn)有序開展。隨著近年來電力建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展,公司各電壓等級的輸變電施工生產(chǎn)任務(wù)逐年增加,施工機具設(shè)備的總保有量也在逐年增長,施工機具設(shè)備同轉(zhuǎn)使用也很頻繁、密集,施工機具設(shè)備檢修、試驗數(shù)量也不斷增加,工作任務(wù)也日益繁重。如何在提高施工機具檢修效率保證及時供應(yīng)的同時,保證工作人員作業(yè)安全及施工機具設(shè)備檢修合格率,是迫切需要解決的難題,更是一個極大的挑戰(zhàn)。
為加強施工機具設(shè)備安全質(zhì)量管控,實現(xiàn)施工機具設(shè)備專業(yè)化管理,公司及時成立機具設(shè)備分公司,專業(yè)負(fù)責(zé)施工機具設(shè)備的安全管理。分公司根據(jù)實際生產(chǎn)情況設(shè)置修試隊伍,專門負(fù)責(zé)施工機具設(shè)備的修試管理,嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范及安規(guī)要求開展修試業(yè)務(wù),嚴(yán)把修試過程安全質(zhì)量關(guān)。但是目前的檢修、檢驗方式及方法較為落后,基本采用人工方式進行,嚴(yán)重影響和制約了修試工作效率;同時,采用人工方式檢驗,施工機具設(shè)備安全質(zhì)量工作不能做到量化驗證,存在管理漏洞。
傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)不太適應(yīng)了,這就亟需要管理創(chuàng)新。機具設(shè)備分公司積極營造良好的管理、技術(shù)創(chuàng)新氛圍,鼓勵群策群力,將目前遇到的和即將面臨的困難及難題進行匯總、梳理、篩選、提煉,針對各種機具設(shè)備的各自特點和檢修環(huán)境,形成一個個具體的、切實可行的創(chuàng)新目標(biāo),通過以技術(shù)引領(lǐng)、自主創(chuàng)新的管理模式,加大技術(shù)創(chuàng)新投入力度,來解決實際面臨的困難,提高施工機具設(shè)備的檢修工作效率。
目前重要受力工器具主要包括卡線器、旋轉(zhuǎn)連接器、網(wǎng)套連接器、起重滑車、鏈條葫蘆、抱桿、鉆樁、地錨等,在重要受力工器具管理方面,分公司嚴(yán)格按照《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(線路部分)》要求進行修試管理,利用現(xiàn)有臥式拉力機對重要受力工器具每年進行一次載荷試驗,主要包括額定載荷和1.25倍載荷兩種,實現(xiàn)各種類型的卡線器、旋轉(zhuǎn)連接器、網(wǎng)套連接器、鏈條葫蘆等受力工器具的自主試驗和檢驗,試驗過程簡單、高效、安全。
而對于抱桿、鉆樁、地錨等受力工器具,因其主要使用在輸變電施工工程,使用范圍相對較小,沒有專業(yè)的檢測檢驗設(shè)備,社會上也沒有專業(yè)的檢測機構(gòu)對其進行受力檢測,以往主要是組織施工人員在施工現(xiàn)場模擬組塔作業(yè),將抱桿、地錨、鉆樁組合成受力整體進行系統(tǒng)檢測,在后勤基地?zé)o法進行批量試驗。
根據(jù)統(tǒng)計,公司目前使用的抱桿主要有□400、□500、□700、□800、□1000等規(guī)格,使用形式包括懸浮抱桿和落地抱桿兩種,總量約為1200余節(jié);在用的鉆樁主要有φ32×1500和φ36×1800兩種(單位:mm),總量約為7000余根;地錨分為5t和10t兩種,總量約為5000余只,每年的試驗檢驗工作任務(wù)繁重。由于試驗方式是模擬實際使用工況進行,不僅對試驗場地有極高的要求,試驗所配備的工器具也繁多,需要占用大量的人力物力資源,而且試驗方式復(fù)雜,試驗前需要根據(jù)組塔施工方案編制試驗措施,試驗工作從準(zhǔn)備到試驗結(jié)束,過程往往需要3天到5天左右,嚴(yán)重影響了試驗效率。同時采用模擬實際使用工況試驗,存在著與施工過程中同樣的安全隱患,如機械傷害、物體打擊、高空墜物等;如果試件安全性能不合格,試驗時發(fā)生損壞,試驗人員無法得到有效的保護,存在很大的安全隱患。
為了解決抱桿、鉆樁、地錨等受力檢測過程周期長、方案復(fù)雜、安全隱患大這些實際難題,分公司利用現(xiàn)有的臥式拉力機設(shè)備,分析抱桿、鉆樁、地錨等工器具的主要受力方式,通過創(chuàng)新分別加工與臥式拉力機配套使用的抱桿、鉆樁、地錨試驗裝置,將一個整體試驗系統(tǒng)創(chuàng)新為單件試驗,并實現(xiàn)批量進行試驗。
(1)抱桿試驗裝置。主要由臥式拉力機油缸、抱桿試驗輔具、鋼絲繩、抱桿構(gòu)成;在抱桿左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置一組試驗輔具,使用鋼絲繩進行連接,拉力機油缸通過鋼絲繩將輔具向內(nèi)收緊,實現(xiàn)抱桿的軸向擠壓試驗。
(2)地錨試驗裝置。主要由試驗輔具、拉力機機架及拉力機油缸構(gòu)成,地錨設(shè)置在試驗輔具上方,地錨拉耳通過卸扣與鋼絲繩連接,油缸收縮收緊鋼絲繩實現(xiàn)鉆樁橫向拉力檢測功能。
(3)鉆樁試驗裝置。主要由固定端、鉆樁試驗輔具及拉力機油缸構(gòu)成;將鉆樁的拉耳與拉力機油缸,鉆樁的鉆盤與試驗輔具連接,通過油缸的收縮實現(xiàn)鉆樁橫向拉力檢測功能。試驗人員只需要將試件通過試驗輔具與臥式拉力機進行連接,通過操作電氣控制裝置并利用臥式拉力機便能夠進行試驗,操作簡單便捷,避免了前期復(fù)雜的場地準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備及試驗方案編寫,大大提高了工作效率;試驗過程中,臥式拉力機自身配備有安全防護措施(防護網(wǎng)),可以保護試驗人員不會受到傷害,保障了試驗人員的人身安全;試驗數(shù)據(jù)通過計算機實時記錄,便于存檔和安全性能可追溯管理,同時,減少作業(yè)人力資源的占用并大大降低了勞動強度。
在繩索類工器具管理方面,分公司規(guī)定所有退回的繩索類器具,包括鋼絲繩、牽引繩、纖維繩等,在使用后全部都要重新進行繞盤檢查和長度測量。繩索類工器具的的檢修保養(yǎng)工作,主要包括繩索的清潔整理、插套加工、繞盤檢查、長度測量等。目前使用的繞盤方式主要是人工方式進行,作業(yè)人員通過人工方式旋轉(zhuǎn)繩盤,將繩索一圈一圈地繞在繩盤上,在繞盤過程中進行外觀檢查,檢驗繩索是否符合安全使用要求;作業(yè)過程需要作業(yè)人員4人,其中3人負(fù)責(zé)推動繩盤,1人負(fù)責(zé)整理待繞繩索,最后將繞好的繩索進行稱重計算長度;存在作業(yè)勞動強度大、工作效率低下且長度測量不準(zhǔn)確等弊端。
根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計,目前施工現(xiàn)場使用的鋼絲繩,規(guī)格主要有φ12.5mm、φ15.5mm、φ17.5mm、φ19.5mm、φ21.5mm、φ24.5mm等,長度規(guī)格從1m到1000m不等,主要用于抱桿浪風(fēng)繩、起重繩、地錨連接等,總量共計897.47km。目前施工工程現(xiàn)場使用的各種規(guī)格牽引繩,總量共計1900km,規(guī)格包括φ13mm、φ16mm、φ24mm、φ28mm等,長度有500m和1000m兩種,主要用于導(dǎo)線展放前的牽引?,F(xiàn)場使用的纖維繩規(guī)格主要φ10mm、φ12mm、φ13mm、φ24mm等,平均每根500m左右,總量約為980km,主要用于牽引繩展放前的牽引。由于目前繩索類工器具的保有量大,每年的繞盤、整理任務(wù)也十分繁重。
牽引繩在繞盤過程中,檢查人員需要通過手持麻袋布捋牽引繩表面,對牽引繩進行外觀檢查,重點檢查是否有斷絲、斷股及毛刺等現(xiàn)象。不僅檢查方式不科學(xué)、檢驗效率低,且容易造成檢查人員受傷。而且牽引繩內(nèi)部損傷無法查找,檢查人員還經(jīng)常被牽引繩毛刺扎傷。
鋼絲繩在使用結(jié)束后多數(shù)存在著散盤、扭結(jié)、銹蝕等現(xiàn)象,又夾雜著大量的泥污,為鋼絲繩的檢修保養(yǎng)、繞盤以及長度測量工作帶來了一定的困難。以常用的鋼絲繩每盤約為500m,以φ12.5mm鋼絲繩為例,盤纏一盤耗時大約90min,通過人工方式繞盤,不僅工作效率不高,占用人力資源,而且作業(yè)人員的勞動強度也很大。而通過稱重方式,通過計算得出繩索的長度。由于鋼絲繩在使用后會不同程度的沾染上泥污等,會導(dǎo)致重量加大,影響長度計算。我們隨機對繞盤后的φ12.5mm鋼絲繩進行了稱重,經(jīng)長度換算后誤差值為10%,在使用方面存在一定的影響。
為了進一步提高繩索類工器具的修試效益,分公司組織作業(yè)人員利用QC管理知識和創(chuàng)新方法,自主設(shè)計研發(fā)鋼絲繩自動繞盤量長裝置、牽引繩張力無損探傷檢驗系統(tǒng)及纖維繩自動繞盤量長裝置。
其中鋼絲繩自動繞盤量長裝置,主要是由電動機、變速箱、錐形齒輪、光電編碼器等機構(gòu)組成。首先將繩盤安裝在支架上,在繩盤底部加裝水平旋轉(zhuǎn)的錐形齒輪,變速箱輸出端加裝可垂直旋轉(zhuǎn)的錐形齒輪,將兩組齒輪嚙合,啟動電動機,通過齒輪的傳動帶動繩盤旋轉(zhuǎn),使鋼絲繩纏繞在繩盤上。繞盤時,驅(qū)動安裝有光電編碼器的滑動軸進行轉(zhuǎn)動,完成繩索的計量工作,同時,計量結(jié)果通過點陣屏幕清晰同步顯示。通過開發(fā)研制鋼絲繩繞盤量長裝置,實現(xiàn)各種規(guī)格鋼絲繩自動、機械化繞盤,并在繞盤的過程中,實現(xiàn)對繩索長度的同步測量。
牽引繩張力無損探傷檢驗系統(tǒng),是將目前淘汰的牽引機進行改制作為牽引裝置,將燃油動力改為電動并新設(shè)張力裝置;使用電力帶動繩盤轉(zhuǎn)動及排繩,達(dá)到繞盤功能,牽引力20kN,轉(zhuǎn)動速度5km/h,大大提升繞盤效率;增加實時在線型無損探傷檢驗裝置,與牽張設(shè)備配套使用,出現(xiàn)故障點可實現(xiàn)自動停機并發(fā)出聲光報警;加裝簡易清洗裝置,通過張力使?fàn)恳K緊繃,使用簡易清洗裝置清除泥污。
試驗人員只需將牽引繩與牽引機連接,利用計算機系統(tǒng)進行試驗數(shù)據(jù)設(shè)定,并將點擊試驗開始鍵,試驗系統(tǒng)便可以按照設(shè)定程序自動完成牽引繩繞盤作業(yè);在繞盤過程中,如探傷設(shè)備發(fā)現(xiàn)牽引繩存在故障點,及時實現(xiàn)停機,并發(fā)出聲光報警。通過實際測算,牽引繩張力無損探傷檢驗系統(tǒng)每小時檢測牽引繩4km左右,大大提高工作效率;檢驗后,探傷儀直接將檢驗結(jié)果通過設(shè)備進行保存,并通過計算機輕松實現(xiàn)試驗報表的打印和存儲功能。
軟質(zhì)繩索自動繞盤量裝置使用電動機作為動力源,用于驅(qū)動繞繩盤轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)繩索繞盤功能;增加變速箱,利用傳動帶輪驅(qū)動減速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動。通過減速箱可以降低電動機轉(zhuǎn)速,為繞繩盤提供穩(wěn)定、勻速、滿足繞盤扭矩的動力;加工繩索繞繩盤,總?cè)堇K量為600m。繞繩盤一側(cè)為可拆卸,確保繩索繞盤后可輕松取出;繞繩盤與減速箱輸出軸使用滑動軸套進行連接、固定,由電動機通過傳動帶輪驅(qū)動減速箱齒輪轉(zhuǎn)動的同時,帶動繞繩盤轉(zhuǎn)動,進行繩索的繞盤工作;加裝排繩器,排繩器與減速箱輸出轉(zhuǎn)速匹配,確保繩索繞盤整齊、有序;加裝光電編碼器,用于實時測量繩索的長度。
通過新型設(shè)備的開發(fā)研制及應(yīng)用,不僅大大降低作業(yè)人員的勞動強度及人力資源的占用,保障作業(yè)人員的人身安全,更進一步提高了繩索檢查工作的效率、精度及質(zhì)量。
鏈條葫蘆是一種輕小型起重工具,因其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、便于攜帶等優(yōu)點,在施工生產(chǎn)中被廣泛使用;而鏈條葫蘆作為起重工具,其制動裝置的性能好壞將直接影響鏈條葫蘆的使用效果。目前鏈條葫蘆的制動裝置都不具備防銹功能,在露天使用過程中經(jīng)常會受潮導(dǎo)致制動裝置銹蝕而影響制動效果,給安全生產(chǎn)帶來一定的隱患。鏈條葫蘆制動裝置主要由手柄外板、換向棘輪、制動環(huán)、棘輪、制動器座、托板構(gòu)成;主要改進方式是將其手柄外板上方安裝一托板,托板內(nèi)設(shè)置一制動器座,制動器座前端安裝一棘輪,棘輪前端安裝一制動環(huán),制動環(huán)前端安裝一換向棘輪,換向棘輪由原來的尺寸59.5mm增大到61.5mm。其中換向棘輪、制動環(huán)、棘輪、制動器座及托板結(jié)構(gòu)均增加彩虹色鈍化膜涂層,并進行24小時鹽霧處理,另手柄外板處進行了加強處理,增加了加強筋。通過開發(fā)研制鏈條葫蘆防銹型制動裝置,解決了鏈條葫蘆在惡劣工況下,制動裝置容易銹蝕、進入泥沙產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,保證了鏈條葫蘆的安全使用,保障了使用人員的人身安全。
輸變電施工工程使用的壓接管,全部從工廠直接發(fā)貨,通常會殘存一些油污、機械加工產(chǎn)生的金屬碎屑,直接影響壓接質(zhì)量。因為現(xiàn)場施工條件簡陋,目前多采用汽油對壓接管進行清洗,再使用棉紗頭進行擦拭,產(chǎn)生大量棉紗頭等垃圾,易造成現(xiàn)場環(huán)境污染;同時處理此類垃圾通常采用焚燒的方式,存在火災(zāi)安全隱患且又容易造成大氣污染。
研發(fā)壓接管自動清洗機,利用超聲波清洗技術(shù)并增加進料裝置、電氣控制裝置等,實現(xiàn)清洗工作機械自動化。同時增加使用水基清洗劑,更是大大減少壓接管的清洗時間,提高工作效率。同時除油徹底,除油后壓接管光亮如新,還可以有效去除壓接管表面的氧化層,清洗效果更好。
通過開發(fā)研制壓接管自動清洗機,在工程項目材料站利用電力及少量的水,解決壓接管清洗、包裝以及環(huán)保問題等。該項目成功實施以后,可以有效解決施工對地質(zhì)土壤的污染,提高壓接管清洗效率,降低作業(yè)人員的勞動強度,并有效地避免了清洗后的壓接管在運輸中的二次污染以及環(huán)保水保等問題。
②寶釵在外面聽見這話,心中吃驚,想到:“……今兒我聽了他的短兒,一時人急造反,狗急跳墻,不但生事,而且我還沒趣?!?第二十七回)
機具設(shè)備在出廠時均設(shè)置有信息標(biāo)牌,主要包括生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、額定載荷及出廠日期等,標(biāo)識方式主要有設(shè)置銘牌、在機具設(shè)備本體上壓制或在本體上使用氣動打標(biāo)機進行標(biāo)識,在使用過程中容易磨損和脫落,不符合安全使用要求。同時,分公司對所有受力工器具均采用唯一編碼的方式進行跟蹤管理,即在工器具本體上采用統(tǒng)一的編碼規(guī)則進行打碼標(biāo)識。
此前一直沿用的是比較傳統(tǒng)的氣動式打標(biāo)機,工作速度慢、打印深度淺,效率低且無法滿足材質(zhì)較硬和纖維材質(zhì)的機具編碼標(biāo)識,許多工器具在使用一段時期后存在編碼模糊不清無法辨識現(xiàn)象,影響了機具設(shè)備的可追溯管理工作。此外,使用過程中產(chǎn)生的噪聲較大,已不能滿足職業(yè)安全健康體系要求。
為了有效解決這一實際難題,分公司進行市場調(diào)研,引進激光打標(biāo)機和手持式噴墨打印機,專門用于金屬材質(zhì)和纖維材質(zhì)工器具的信息標(biāo)識工作。此次引進的激光打標(biāo)機幾乎沒有噪音,環(huán)境友好,操作便捷;尤其是打印速度快,打印一組編號只需要3秒左右,大大提高了工作效率。此外,該設(shè)備打印字體、字號可調(diào),標(biāo)識效果清晰、美觀,打印深度不受材質(zhì)影響且標(biāo)識不易磨損,方便辨識。該設(shè)備的投入使用,大大提升了分公司對機具設(shè)備標(biāo)識的管控水平,在送變電同行領(lǐng)域也走在了前列。
根據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定,吊裝帶出現(xiàn)“標(biāo)簽丟失/或損壞/或標(biāo)識難以辨認(rèn)”現(xiàn)象時就必須進行報廢處理,大量安全性能良好而技術(shù)信息缺失的吊裝帶無法在現(xiàn)場使用,不僅影響現(xiàn)場使用,而且造成大量的資源浪費。使用手持式噴碼機,有效解決纖維材質(zhì)吊裝帶的標(biāo)識工作,該設(shè)備不僅整機重量輕,使用范圍廣,可噴印于金屬、塑料、玻璃、木板、電纜、纖維面料等不同材質(zhì)表面;而且具有噴碼清晰、不易磨損、移動方便、操作簡單、噴墨速度快等特點,經(jīng)使用效果良好。
手持式噴碼機的使用,不僅解決了吊裝帶標(biāo)識信息容易脫落、模糊不清這一實際困難,進一步提高吊裝帶安全管控及標(biāo)識工作效率;提高利用率;而且實現(xiàn)吊裝帶唯一性自編號等“身份”識別信息的標(biāo)識,為推進施工機具設(shè)備信息化管控打下堅實基礎(chǔ)。
技術(shù)引領(lǐng),自主創(chuàng)新,分公司通過不斷“查找問題、分析問題、解決問題”,通過創(chuàng)新抱桿、鉆樁、地錨試驗檢驗方式,開發(fā)研制繩索類工器具檢查檢驗設(shè)備,改進鏈條葫蘆制動裝置,研發(fā)小型專業(yè)施工裝置及引進新型標(biāo)識裝置,實現(xiàn)修試工作機械自動化,不僅有效解決了機具設(shè)備修試管理中存在實際困難,更是將施工機具設(shè)備的修試工作領(lǐng)向了一個新的領(lǐng)域。通過機械自動控制,大大提高工作效率、杜絕安全隱患、提高經(jīng)濟效率、降低作業(yè)人力資源占用、降低勞動強度,同時提升公司的社會影響,產(chǎn)生了積極的社會效益,促進公司施工機具設(shè)備安全管理水平邁上新的臺階。
創(chuàng)新設(shè)備的使用,在大大提高工作效率和產(chǎn)生經(jīng)濟效益的同時,加大了對修試人員的安全防護,避免作業(yè)人員受到傷害;利用機械自動化作業(yè),固化作業(yè)流程,實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)數(shù)字化,進一步提高機具設(shè)備的安全質(zhì)量管控,保證機具設(shè)備安全性能良好,為施工生產(chǎn)安全有序開展保駕護航。
公司致力于自主革新修試設(shè)備,升級、優(yōu)化施工裝備,逐步提升機具設(shè)備修試效率、質(zhì)量和施工裝備水平。通過拉力機特殊試驗輔具、繩索類工器具自動繞盤量長裝置、鏈條葫蘆防銹型制動裝置、壓接管自動清洗機裝置等各項創(chuàng)新設(shè)備的研制應(yīng)用,不僅有效解決了機具設(shè)備修試管理工作中存在的實際困難,提高工作效率和修試質(zhì)量,在滿足安徽送變電工程有限公司機具設(shè)備的自身管理需求同時,取得多項實用新型國家專利、關(guān)鍵技術(shù)成果,在國家級、省級等刊物發(fā)表各類技術(shù)論文,并多次在中電建協(xié)、中電聯(lián)、中質(zhì)聯(lián)及省公司舉辦的QC成果發(fā)布活動中取得優(yōu)異成績。創(chuàng)新設(shè)備的使用,在為施工現(xiàn)場提供質(zhì)量合格產(chǎn)品同時,進一步推進自身的管理水平,填補了行業(yè)空白,為推行機械自動化作業(yè)及提升公司總體形象做出積極貢獻。
分公司不斷通過技術(shù)引領(lǐng),自主創(chuàng)新的管理方式,遵循“自主創(chuàng)新、重點跨越、支撐發(fā)展、引領(lǐng)未來”的方針,充分發(fā)揮在施工機具設(shè)備修試管理創(chuàng)新中的主體作用,把增強自主創(chuàng)新能力作為強化公司科技支撐的關(guān)鍵和推動電網(wǎng)技術(shù)升級的中心環(huán)節(jié),不斷地進行技術(shù)創(chuàng)新,有效地解決了工作中遇到的問題,取得了良好的效果,經(jīng)濟效益和社會效益明顯。同時組建了一支“一專多能”的一流人才隊伍,為創(chuàng)新工作可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ);積極營造管理創(chuàng)新良好氛圍,提升施工機具設(shè)備修試效率和安全質(zhì)量管控,為施工機具設(shè)備及時供應(yīng)和安全使用做出積極貢獻。
在對機具設(shè)備生產(chǎn)及檢查、維修等方面進行研究的過程中,注重檢修技術(shù)、方式及檢修效率等方面的優(yōu)化,對提高機具設(shè)備的應(yīng)用效果及使用年限等方面有積極作用。機具設(shè)備在使用的過程中需要進行修試管理,所以,本次研究是對抱桿試驗裝置、地錨試驗裝置、鉆樁試驗裝置及繩索類工器具檢修、防銹蝕制動裝置、施工裝置及標(biāo)識裝備的應(yīng)用等方面進行專項討論與分析,以此實現(xiàn)機電設(shè)備修試管理效果的綜合提升。在對安徽送變電工程有限公司旗下機電設(shè)備修試及檢修技術(shù)應(yīng)用等方面進行研究的過程中,是從經(jīng)濟效益、機具設(shè)備安全應(yīng)用、機具設(shè)備應(yīng)用價值等角度進行分析,以此提高對機具設(shè)備檢修技術(shù)應(yīng)用效果的研究效果,本次研究的結(jié)論如下。
(1)利用標(biāo)識裝備、施工裝置及制動裝置,可進一步優(yōu)化機具設(shè)備的有效應(yīng)用價值,在對工藝參數(shù)進行調(diào)整與處理的過程中,注重機具設(shè)備檢修方式、檢修內(nèi)容等方面的控制,對提高機具設(shè)備的應(yīng)用效果有積極作用。
(2)完善機具設(shè)備修試管理工作,對安徽送變電工程有限公司的設(shè)備應(yīng)用、設(shè)備檢修效果及設(shè)備應(yīng)用價值提升等方面有積極作用。充分利用地錨試驗裝置、鉆樁試驗裝置,對機具設(shè)備的應(yīng)用及檢修方式選擇等方面進行完善,可進一步完善安徽送變電工程有限公司的修試管理體系。
綜上所述,雖然本次對機具設(shè)備檢修效率方面的研究并不全面,但是,機具設(shè)備檢修效率的控制與調(diào)整,仍然需要從技術(shù)更新、檢修裝置應(yīng)用等方面進行處理,這是實現(xiàn)機具設(shè)備檢修效率提升的需求。隨著自動化技術(shù)、電子技術(shù)等方面的研究不斷加深,注重機具設(shè)備的檢修效率調(diào)整及修試管理落實,是完善機具設(shè)備檢修體系的有效途徑。
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TE358
A
1671-0711(2017)12(上)-0098-05