小議機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量控制措施

楊濤 王運(yùn)來 孔凡順

摘要：隨著我國(guó)的科技水平飛速發(fā)展，很多科學(xué)技術(shù)都得以運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中來，尤其是在機(jī)械類生產(chǎn)領(lǐng)域中。機(jī)械類產(chǎn)品制造質(zhì)量的高低，一定程度上決定著許多國(guó)民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)能否健康的發(fā)展，故而我國(guó)對(duì)機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量的重視程度也越來越高。而機(jī)械類生產(chǎn)制造由于工藝流程與實(shí)際生產(chǎn)的不同，制造出的機(jī)械類產(chǎn)品的質(zhì)量的高低也不盡相同。從一定程度上來講，各個(gè)方面的差異或多或少的都會(huì)給機(jī)械了產(chǎn)品的質(zhì)量帶來影響。筆者希望通過本文對(duì)機(jī)械類產(chǎn)品制造進(jìn)行闡述與分析，通過深化我國(guó)機(jī)械類生產(chǎn)相關(guān)行業(yè)對(duì)機(jī)械類產(chǎn)品制造的理解，進(jìn)而達(dá)到提高我國(guó)機(jī)械類產(chǎn)品制造質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：機(jī)械類產(chǎn)品制造；質(zhì)量控制；措施

中圖分類號(hào)：U26 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-3178（2018）20-0265-01

1 相關(guān)機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量的概念

材料方面的質(zhì)量產(chǎn)品制造的幾何質(zhì)量水平?jīng)Q定了機(jī)械類產(chǎn)品的制造質(zhì)量。其中，材料方面的質(zhì)量具體是關(guān)于機(jī)械制造加工過程中，其部件表面層的物理學(xué)性能的質(zhì)量，較于加工部件出現(xiàn)了一定程度上的改變。在機(jī)械類制造過程中，相關(guān)部件的表面層的硬化程度變大是由于制造過程中給加工部件帶來的塑性變形（塑性變形的原因是：表面晶格出現(xiàn)扭曲與晶體拉伸等），給加工部件表面層的組織硬度帶來變化（使其硬化程度增大）。機(jī)械類產(chǎn)品制造的幾何質(zhì)量具體來說是指：在機(jī)械制造加工過程中，給外層表面與周圍化境之間的界面的幾何誤差帶來的改變。幾何誤差主要體現(xiàn)在平面的平整度與表面的粗糙程度這兩方面，這主要是由于機(jī)械類產(chǎn)品制造的工藝流程的細(xì)微差異引起的。

2 機(jī)械類產(chǎn)品的使用性能受產(chǎn)品制造的質(zhì)量影響

耐磨性是機(jī)械類產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一。在機(jī)械類產(chǎn)品制造的過程中，當(dāng)部件中粗糙度大的表面相配合并且摩擦力教大時(shí)，容易造成磨損；而粗糙度小的部件表面相配合并且摩擦力教小時(shí)，其接觸面的容易發(fā)生表層分子的粘連，其破壞潤(rùn)滑油發(fā)生破壞，進(jìn)而使部件接觸面的磨損加劇，從而使產(chǎn)品的耐磨性能下降。由此可見，好的耐磨性對(duì)機(jī)械類產(chǎn)品的質(zhì)量組成的重要部份。

抗腐蝕性也是機(jī)械類產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一。抗腐蝕性差的產(chǎn)品成因之一是：與介質(zhì)接觸的產(chǎn)品面粗糙度未到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)腐蝕性物質(zhì)通過介質(zhì)與產(chǎn)品接觸時(shí)，腐蝕性物質(zhì)容易滲透入較為粗糙的部件表面，進(jìn)而加快了產(chǎn)品被腐蝕的速度。而在機(jī)械類產(chǎn)品制造過程中，可以通過改進(jìn)工藝流程，加大對(duì)產(chǎn)品表面的制造殘余壓力，能有效阻止產(chǎn)品表層的裂紋擴(kuò)展，可有效地提高產(chǎn)品的抗腐蝕性能。

3 機(jī)械類產(chǎn)品制造質(zhì)量的影響因素

產(chǎn)品工藝流程系統(tǒng)的誤差與產(chǎn)品制造原料的不足是機(jī)械類產(chǎn)品質(zhì)量的兩大主要影響因素。產(chǎn)品制造原料的不足是由于在產(chǎn)品的材料的選擇環(huán)節(jié)中，未能選取符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，進(jìn)而使部品在力、熱、磨損等工藝方面不能進(jìn)行良好的加工，從而造成的產(chǎn)品的質(zhì)量不高。產(chǎn)品工藝流程系統(tǒng)的誤差主要是由于原始參數(shù)出現(xiàn)誤差等原因所造成的，原始參數(shù)的誤差使制造模具與制造工件二者間的幾何關(guān)系出現(xiàn)誤差，進(jìn)而使被制造工件的質(zhì)量發(fā)生變化。產(chǎn)品工藝流程系統(tǒng)的誤差主要體現(xiàn)以下幾方面：①機(jī)床誤差方面；②工具誤差方面；③量具誤差和測(cè)量時(shí)的誤差方面；④加工制造原理誤差方面；⑤調(diào)整誤差方面。

4、機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量的控制措施

4.1 提高產(chǎn)品的精度來實(shí)現(xiàn)機(jī)械力產(chǎn)品制造質(zhì)量

我們可以通過提高制造精度，來實(shí)現(xiàn)提高機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量，以下是幾種主要手段：第一，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，從一定程度上減少鏈接時(shí)的數(shù)目面并保證合理的硬度匹配；第二，合理的應(yīng)用輔助支撐，以提高硬度；第三，增加連接面的接觸剛度，以促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品部件的表面結(jié)合質(zhì)量的提高；第四，合理使用工裝，提高產(chǎn)品裝配時(shí)的精準(zhǔn)度。

4.2 有效控制工藝流程中因受熱變形的措施

工藝流程中某些過程中因放出熱量太多，給產(chǎn)品帶來很多不良的影響，所以我們要采取一定的措施。以下是幾種措施：第一，選取合理的工具與砂輪修整方式，以減少制造系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而減輕發(fā)熱給系統(tǒng)帶來精度降低的作用；第二，將高級(jí)的散熱技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)當(dāng)中，以控制系統(tǒng)熱變形帶來的應(yīng)力；第三，設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，運(yùn)用對(duì)稱的熱結(jié)構(gòu)，以降低熱變形給產(chǎn)品帶來的負(fù)面影響；第四，精密的制造應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)在溫差不大的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3 裂紋與預(yù)防誤差的控制措施

裂紋從一定程度上會(huì)給產(chǎn)品帶來負(fù)面影響。因此，我們要做好裂紋的控制工作，以下是幾種控制措施：第一，改進(jìn)冷卻機(jī)制；第二，選取合適的砂輪等。當(dāng)然預(yù)防誤差的工作也十分重要，以下是幾種主要的幾個(gè)方面：第一，盡可能減少原始誤差；第二，采取合理的溫度控制方式，諸如空心結(jié)構(gòu)、淋浴等方式。

機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量是機(jī)械類產(chǎn)品的重中之重。因此，我們繼續(xù)對(duì)機(jī)械類產(chǎn)品制造的質(zhì)量的進(jìn)行研究，以針對(duì)具體機(jī)械類生產(chǎn)情況與生產(chǎn)工藝流程提出更加合理可行的改進(jìn)措施，進(jìn)而達(dá)到促進(jìn)機(jī)械類產(chǎn)品質(zhì)量提高的目的。

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作者簡(jiǎn)介：楊濤（198704—），男，漢族，山東濟(jì)寧，本科，助理工程師，研究方向：工程機(jī)械制造。

王運(yùn)來（198805—），男，漢，山東濟(jì)寧，本科，助理工程師，研究方向：工程機(jī)械制造。

孔凡順（1988-02），男，漢，山東曲阜，本科，助理工程師，研究方向：工程機(jī)械制造。