植物油浸出車間消溶實(shí)踐

劉啟東，王宏平

(1.中糧新沙糧油工業(yè)(東莞)有限公司，廣東 東莞523147;2.中儲(chǔ)糧油脂(新鄭)有限公司，河南 新鄭451100)

應(yīng)用實(shí)踐

植物油浸出車間消溶實(shí)踐

劉啟東1，王宏平2

(1.中糧新沙糧油工業(yè)(東莞)有限公司，廣東 東莞523147;2.中儲(chǔ)糧油脂(新鄭)有限公司，河南 新鄭451100)

植物油浸出車間的消溶過(guò)程包括前期準(zhǔn)備、物料排空、密閉消溶、敞口消溶到最終驗(yàn)收，由于分步驟采取了密閉消溶和敞口消溶，既能減少溶劑損失和蒸汽消耗，又能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到徹底消溶的目的。相對(duì)常規(guī)的簡(jiǎn)單敞口消溶，非常經(jīng)濟(jì)、安全。

消溶；吹掃；溶劑；浸出車間

植物油浸出車間1～2年就需要進(jìn)行大修，使用過(guò)含溶劑的設(shè)備如真空平衡罐、浸出器、蒸脫設(shè)備、皂腳罐、毛油罐等由于設(shè)備故障等原因，需要明火對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修、維護(hù)，浸出車間和盛溶設(shè)備就必須消溶，由于部分企業(yè)忽視了消溶或者消溶操作不當(dāng)，行業(yè)內(nèi)火災(zāi)、爆炸事故時(shí)有發(fā)生。我公司2003年壓榨廠正式投產(chǎn)，經(jīng)歷多次大修改造，浸出車間消溶采用蒸汽吹掃結(jié)合空氣置換的方法，先后進(jìn)行了十余次消溶，均順利完成了消溶任務(wù)，積累了一些成熟的做法和經(jīng)驗(yàn)。本文結(jié)合我公司近些年的消溶實(shí)踐，就浸出車間消溶的原理、方法、過(guò)程、驗(yàn)收等做一些探討。

1 消溶方法

一般來(lái)說(shuō)，消溶的方法有3種，蒸汽吹掃、空氣置換、惰性氣體保護(hù)。

1.1 蒸汽吹掃

蒸汽吹掃是最常用的消溶方法，即將蒸汽通入設(shè)備中以排除其中的溶劑自由氣體。蒸汽吹掃要求：一要保持良好的排空，以防止過(guò)高的壓力損壞設(shè)備；二是蒸汽管道必須連接到設(shè)備上；三要將設(shè)備加熱到接近水沸點(diǎn)溫度，蒸汽供應(yīng)速率應(yīng)當(dāng)超過(guò)冷卻速率；四是為了盡量蒸發(fā)掉設(shè)備內(nèi)所有部位的殘留溶劑，通入蒸汽時(shí)間必須足夠長(zhǎng)。

1.2 空氣吹掃

空氣吹掃通常作為蒸汽吹掃的補(bǔ)充和輔助，也有用于單個(gè)設(shè)備在不動(dòng)火作業(yè)的情況下消除設(shè)備中的溶劑蒸氣?？諝庀芡ǔＪ褂媒鲕囬g的安全風(fēng)機(jī)，假如車間沒(méi)有固定風(fēng)機(jī)的，也可增加吸風(fēng)機(jī)，將空氣吸入到需消溶的設(shè)備內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)機(jī)出口排出；也可使用鼓風(fēng)機(jī)，將空氣鼓入要消溶的設(shè)備，再?gòu)脑O(shè)備排出口排出?？諝庵脫Q必須確保消溶的空氣排至安全的區(qū)域，風(fēng)機(jī)必須連接到設(shè)備上以防靜電積聚，風(fēng)機(jī)必須處于良好的狀態(tài)。

1.3 惰性氣體吹掃

惰性氣體吹掃，即向設(shè)備內(nèi)通入惰性氣體吹掃達(dá)到消除溶劑氣體的目的。

2 消溶要求

每次消溶前要回顧浸出車間所有相關(guān)的安全規(guī)定。消溶期間，嚴(yán)禁外人進(jìn)入浸出禁區(qū)內(nèi)，消溶人員時(shí)刻觀察周圍環(huán)境狀況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)；現(xiàn)場(chǎng)參加消溶人員，工作中注意安全，按要求配戴好個(gè)人防護(hù)用品，以免噴傷、燙傷、滑倒、絆倒；嚴(yán)格按照要求鎖定和截?cái)嘞嚓P(guān)閥門、管線，避免溶劑泄漏；嚴(yán)格按照消溶方案的具體步驟去做，對(duì)工作不負(fù)責(zé)、違反操作規(guī)程造成消溶效果差或出現(xiàn)不良后果者，將追究責(zé)任嚴(yán)肅處理。

提前和鍋爐車間溝通，觀察蒸汽壓力變化，保證蒸汽壓力穩(wěn)定，確保消溶效果，按時(shí)做好記錄；注意觀察設(shè)備內(nèi)部消溶情況，如有變化馬上向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并做好記錄；從設(shè)備和管線溫度、置換時(shí)間等方面保證消溶徹底；在密閉蒸汽吹掃程序中，掃地風(fēng)機(jī)、尾氣風(fēng)機(jī)、冷卻塔風(fēng)扇、循環(huán)水泵不能停止，除非得到生產(chǎn)經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)的許可；為預(yù)防火災(zāi)和爆炸，消溶過(guò)程只允許使用防爆工具，確保不產(chǎn)生火花，設(shè)備里有溶劑時(shí)不能進(jìn)行任何操作，直到設(shè)備被完全吹掃清除掉殘留溶劑。

3 消溶程序

3.1 車間消溶前的準(zhǔn)備

記錄表準(zhǔn)備包括《消溶排空記錄表》《密閉消溶溫度檢測(cè)記錄表》《敞口消溶溫度檢測(cè)記錄表》《密閉消溶拆卸記錄表》《敞口消溶拆卸記錄表》《消溶人員安排表》《消溶排程表》《消溶管線分布圖(注明臨時(shí)連接管線)》，根據(jù)消溶時(shí)間的安排編制詳細(xì)的工作安排計(jì)劃表。

工具準(zhǔn)備包括隔膜泵，蒸汽吹掃用橡膠管，鋼絲軟管，球閥，3 mm的鐵絲，耐溶劑橡膠板，各種規(guī)格的盲板、絲堵，180 L的干凈空桶(盛裝礦物油用)，防爆測(cè)溫槍2個(gè)，記錄本1個(gè)，防爆工具2套，長(zhǎng)筒膠鞋3雙，防爆手電5把，氣體檢測(cè)儀2把。

其他物品準(zhǔn)備：檢查消防系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，消防、應(yīng)急器材、車間照明等是否正常。

3.2 物料排空

浸出車間按計(jì)劃停車、走空系統(tǒng)內(nèi)物料，停車時(shí)用新鮮溶劑徹底沖洗浸出器履帶，浸出器內(nèi)物料走空，浸出器各油斗、混合油罐、旋液分離器、一蒸、二蒸、汽提塔內(nèi)的混合油充分蒸干，必要時(shí)打開(kāi)設(shè)備或管道的排空閥進(jìn)行排空，DT、DC內(nèi)物料已經(jīng)充分走空，各層人孔打開(kāi)降溫，室內(nèi)和室外毛油罐內(nèi)毛油充分經(jīng)過(guò)脫膠和干燥冷卻，脫膠油已經(jīng)全部泵入油罐區(qū)存儲(chǔ)，檢查確認(rèn)浸出器進(jìn)料絞龍已經(jīng)做好料封，鎖定浸出器進(jìn)料密封絞龍、關(guān)閉進(jìn)料閘門，斷開(kāi)壓縮空氣并鎖定閘門，檢查確認(rèn)DT、DC底層已經(jīng)做好料封，鎖定DT、DC下料旋轉(zhuǎn)閥，鎖定后并清理干凈DT、DC各層(含夾層)的物料(DT下料層做料封，勿清理)，所有清理出來(lái)的粕要運(yùn)出浸出車間。

浸出系統(tǒng)、蒸發(fā)汽提系統(tǒng)排空：打開(kāi)混合油泵進(jìn)、出口閥門及進(jìn)口管上部的排空閥，將各油斗及管道內(nèi)的混合油排至溶劑罐；分別打開(kāi)各泵排空底閥及機(jī)封沖洗過(guò)濾器，將溶劑徹底排出并返入地下溶劑庫(kù)；排空后關(guān)閉頂部和底部排空閥，復(fù)位機(jī)封沖洗過(guò)濾器；濕粕刮板底部溶劑排空并清理尾部軸承密封；浸出車間回地下溶劑庫(kù)管道短接拆除，兩側(cè)添加盲板，隔離浸出車間混合油管道與地下溶劑庫(kù)。

礦物油系統(tǒng)排空及清理檢查，底部及管線排空，打開(kāi)設(shè)備及管線上所有閥門，在泵底部排空管處，連接隔膜泵排空至礦物油桶中，將礦物油桶封好轉(zhuǎn)移到溶劑庫(kù)區(qū)存放。

拆下所有可能影響到的使用溫度低于100℃、壓力低于0.4 MPa的溫度表、溫度傳感器、壓力表、U型壓力計(jì)的進(jìn)口軟管、壓力傳感器、流量計(jì)、料位傳感器、料位開(kāi)關(guān)等儀表儀器放到生產(chǎn)辦公室，用堵頭代替。蒸汽消溶前必須把車間泵出口管道上的單向閥閥芯拆除，以免影響蒸汽吹掃。檢查并確認(rèn)車間所有泵和設(shè)備的消溶蒸汽閥門關(guān)閉，所有泵和設(shè)備的排放口、排空口已經(jīng)關(guān)閉，DT、DC所有人孔、檢修孔、視鏡等封閉。記錄地下溶劑罐的溶劑。

3.3 密閉消溶

在密閉系統(tǒng)中用蒸汽吹掃浸出器、DT、DC、濕粕刮板、蒸發(fā)系統(tǒng)、水化系統(tǒng)，將溶劑尾氣回收而不是排到大氣中去。蒸汽壓力為0.3～0.4 MPa，通汽時(shí)間24 h，要求蒸汽壓力穩(wěn)定，以保持系統(tǒng)內(nèi)溫度穩(wěn)定，同時(shí)保持循環(huán)水系統(tǒng)、礦物油系統(tǒng)、蒸煮罐的繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)注冷卻水回冷卻水塔的溫度，保證回水溫度低于50℃。為了防止突然的蒸汽冷凝，對(duì)容器造成高真空(超出設(shè)計(jì)范圍)，在此程序中，得到工廠經(jīng)理的批準(zhǔn)和消防系統(tǒng)許可，必須鎖定車間雨淋閥處的各管線上主閥。

檢查并確認(rèn)蒸汽已正常送到浸出車間，高壓蒸汽壓力低于0.8 MPa，低壓蒸汽壓力不小于0.3 MPa。控制電腦上將浸出器負(fù)壓控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度手動(dòng)設(shè)置在100%。確認(rèn)浸出車間需消溶管線上的手動(dòng)閥門、自控閥門處于打開(kāi)狀態(tài)。逐步打開(kāi)消溶蒸汽閥門，開(kāi)蒸汽前保持消溶蒸汽壓力在0.35～0.38 MPa，最高不要超過(guò)0.4 MPa，也不能低于0.3 MPa。

3.3.1 浸出器消溶

各循環(huán)泵接入蒸汽管道，緩慢打開(kāi)在浸出器本體的消溶蒸汽閥門，給浸出器升溫至85 ℃以上，浸出器保持微負(fù)壓(500 Pa左右)，壓力大時(shí)及時(shí)關(guān)小消溶蒸汽總閥。根據(jù)消溶管道溫度記錄表依次測(cè)出相應(yīng)管道的溫度(保證各管道處于打開(kāi)狀態(tài))，并間歇打開(kāi)各泵的排空閥排冷凝水，溫度不達(dá)標(biāo)的管道要及時(shí)疏通(一般通蒸汽12 h，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定)。

消溶溫度和時(shí)間達(dá)到要求后，待浸出器冷卻后進(jìn)行內(nèi)部清理，打開(kāi)浸出器新鮮溶劑噴淋處的人孔，打開(kāi)浸出器兩端各側(cè)的人孔、視鏡，打開(kāi)浸出器頂部各視鏡，打開(kāi)浸出器進(jìn)料斗人孔，打開(kāi)浸出器尾部的端蓋(移開(kāi)20即可)，連通浸出器與掃地風(fēng)機(jī)的管道進(jìn)行通風(fēng)冷卻、除溶，可以短時(shí)間停止掃地風(fēng)機(jī)，軟連接接好后再啟動(dòng)；拆開(kāi)人孔，進(jìn)入清理浸出器內(nèi)部料耙上的積料，軸及打刀上的物料，履帶兩側(cè)擋料板處的物料，所有視鏡處存留的物料；通過(guò)浸出器的兩側(cè)所有人孔，分別對(duì)油斗、履帶、浸出器履帶主軸鏈輪、浸出器瀝干部位的油斗進(jìn)行沖洗。

3.3.2 DT、DC消溶

緩慢打開(kāi)DT直接蒸汽閥門(優(yōu)先打開(kāi)旁通)，根據(jù)浸出器壓力緩慢調(diào)整流量，使DT氣相溫度不低于85℃，保持直接汽層排水閥適當(dāng)打開(kāi)排出冷凝水，打開(kāi)DT抽真空層蒸汽閥門抽真空。DC開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，保證DC進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓3～3.5 kPa即可，熱風(fēng)開(kāi)啟蒸汽加熱(熱風(fēng)設(shè)定100℃)，吹掃4 h即可，DT氣相溫度達(dá)到85℃后緩慢打開(kāi)濕粕刮板的消溶閥門，向其底部通消溶蒸汽，緩慢打開(kāi)濕粕捕集器的直接蒸汽閥門。在此期間，當(dāng)浸出器及DT、DC達(dá)到85℃后，浸出器、絞龍、濕粕刮板、DT、DC每間隔1 h轉(zhuǎn)1次，每次運(yùn)行10～20 min，保證沒(méi)有死角。

3.3.3 蒸發(fā)系統(tǒng)消溶

從分配器分別接蒸汽軟管到蒸發(fā)系統(tǒng)各泵底部放空閥，逐步打開(kāi)蒸汽閥門通入蒸汽消溶，打開(kāi)混合油溢流管線短接處消溶蒸汽。向混合油罐、浸出器溢流管通蒸汽消溶。打開(kāi)汽提塔各處的直接蒸汽閥門保持流量為500 kg/h，之后根據(jù)溫度變化調(diào)整流量。根據(jù)溫度變化確定是否打開(kāi)一蒸的間接汽高壓補(bǔ)蒸汽閥門。設(shè)定二蒸溫度在85℃，緩慢打開(kāi)二蒸的間接蒸汽閥門在15%左右，再根據(jù)溫度變化調(diào)整閥門開(kāi)度。

3.3.4 水化系統(tǒng)干燥塔及泵進(jìn)出口管線

打開(kāi)直接汽管線，把分汽包蒸汽管線連接到泵底部消溶，在各系統(tǒng)消溶期間，觀察各溫度傳感器和溫度表的溫度并檢測(cè)其他所有點(diǎn)的溫度，檢查各系統(tǒng)所有位置的升溫狀況，發(fā)現(xiàn)升溫盲點(diǎn)要及時(shí)調(diào)整閥門疏通蒸汽，必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備、管道調(diào)整。浸出系統(tǒng)消溶通汽可能存在盲點(diǎn)的位置有視鏡沖洗管道，泵機(jī)封沖洗管道等，注意監(jiān)控調(diào)整。

3.3.5 消溶過(guò)程記錄

檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)每根管道的溫度(1次/h)，要保證每條管道溫度大于85℃的時(shí)間不低于12 h，溫度不達(dá)標(biāo)的管道要及時(shí)疏通。記錄當(dāng)浸出器所有點(diǎn)溫度達(dá)到85℃或更高時(shí)間，記錄當(dāng)一蒸所有點(diǎn)溫度達(dá)到80℃或更高時(shí)間，記錄當(dāng)二蒸所有點(diǎn)溫度達(dá)到85℃或更高時(shí)間，記錄當(dāng)汽提塔所有點(diǎn)溫度達(dá)到85℃或更高時(shí)間。

3.3.6 其他注意事項(xiàng)

消溶期間通過(guò)調(diào)整各消溶進(jìn)汽點(diǎn)前側(cè)和后側(cè)閥門的開(kāi)度和系統(tǒng)閥門等來(lái)控制蒸汽向不同方向的流量，以此調(diào)整消溶的效果。消溶期間適當(dāng)打開(kāi)各泵進(jìn)口管底部和設(shè)備、管線的低點(diǎn)排空閥門，保持排放冷凝水，注意如果排出的水中有較濃的溶劑味則繼續(xù)消溶一段時(shí)間后再排水；如果排空閥被物料堵塞，則關(guān)小附近消溶蒸汽閥門，疏通排空閥后再緩慢恢復(fù)蒸汽，防止?fàn)C傷。消溶期間適當(dāng)少量打開(kāi)各泵上排空閥為浸出器底部混合油返溶管道消溶。消溶2 h后每隔2 h，點(diǎn)動(dòng)蒸發(fā)系統(tǒng)、水化系統(tǒng)各泵等1次；消溶12 h 后適當(dāng)向濕粕刮板尾部注入0.5 t左右的水，升溫到85 ℃后運(yùn)轉(zhuǎn)刮板進(jìn)行2～4 h的蒸煮后排出，以確保刮板縫隙消溶徹底，消溶期間注意清理浸出車間地面衛(wèi)生，觀察水封池和蒸煮罐的溫度，蒸汽正常吹掃12 h以后關(guān)閉除水封池以外的所有用消溶蒸汽閥門，當(dāng)所有蒸汽關(guān)閉后停止蒸煮罐和礦物油系統(tǒng)，保持循環(huán)水系統(tǒng)和尾氣風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，放凈所有設(shè)備、管線內(nèi)冷凝水，恢復(fù)浸出車間雨淋系統(tǒng)。

3.4 敞口消溶

將混合氣體排放到大氣中，主要包含第一階段消溶系統(tǒng)(浸出器、DT、DC、濕粕刮板機(jī)、蒸發(fā)系統(tǒng)、水化系統(tǒng)等)，溶劑冷凝器管道、礦物油系統(tǒng)，分水箱、蒸煮罐、水化系統(tǒng)、離心機(jī)管線、磷脂系統(tǒng)及地下溶劑罐附屬管線等。浸出器、DT、DC、濕粕刮板、蒸發(fā)系統(tǒng)、水化系統(tǒng)及磷脂系統(tǒng)敞口消溶，與密閉消溶相同。溶劑冷凝器的消溶通過(guò)向蒸發(fā)系統(tǒng)、汽提塔、解析塔通入直接汽來(lái)進(jìn)行冷凝器殼程消溶。分水箱消溶是將蒸汽通入溶劑回收系統(tǒng)，利用排空閥接入蒸汽管線，主要有溶劑泵、分水泵進(jìn)出口管線上、分水箱、溶劑工作罐、分水箱溢流地下溶劑罐管線等。蒸煮罐消溶是將蒸汽通入蒸煮罐，設(shè)定蒸汽調(diào)節(jié)閥溫度90℃。礦物油系統(tǒng)消溶直接打開(kāi)解析塔直接汽，通過(guò)臨時(shí)分汽包連接泵進(jìn)出口，將蒸汽通入礦物油加熱器管程。水化脫膠、磷脂系統(tǒng)消溶期間可打開(kāi)設(shè)備、管線的低點(diǎn)排空閥門或打開(kāi)壓力表閥門排出，保持冷凝水排放順暢，移開(kāi)堵頭或壓力表前，需確認(rèn)閥門是關(guān)閉的，防止?fàn)C傷，拆卸后再打開(kāi)閥門，如果排空閥被物料堵塞，則關(guān)閉附近消溶蒸汽閥門，疏通排空閥后再緩慢恢復(fù)蒸汽，消溶過(guò)程防止?fàn)C傷。

3.5 消溶效果檢測(cè)

用氣相色譜檢測(cè)溶劑殘留。車間內(nèi)任一設(shè)備、管道消溶完畢后，由化驗(yàn)員在所有主體設(shè)備的內(nèi)側(cè)最低點(diǎn)和死角處取樣，用氣相色譜測(cè)其殘溶，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷是否繼續(xù)重消溶，若區(qū)域內(nèi)可燃?xì)怏w含量超過(guò)100 mg/L，表明有殘留溶劑。車間生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對(duì)蒸汽消溶效果檢測(cè)過(guò)程，測(cè)定合格后，消溶操作方可結(jié)束。測(cè)試不合格的，必須重新加熱消溶，直到合格為止。

驗(yàn)收小組對(duì)驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)，確認(rèn)后消溶工作結(jié)束，浸出車間即具備動(dòng)火施工條件。

4 結(jié)束語(yǔ)

在近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐中，筆者單位采用現(xiàn)在的密閉消溶與敞口消溶相結(jié)合的分段式消溶法，與之前的常規(guī)敞開(kāi)式消溶相比較，溶劑在密閉消溶過(guò)程中得到大量回收，每次消溶可以減少溶劑損失約2.5 t，同時(shí)由于沒(méi)有敞口造成大量蒸汽消耗，總體上每次消溶可以比常規(guī)消溶減少經(jīng)濟(jì)損失近2萬(wàn)元，同時(shí)由于密閉消溶減少了大量溶劑的外逸，整個(gè)浸出車間溶劑含量也大幅減少，大大消除了車間安全隱患，是比較經(jīng)濟(jì)安全的消溶方法。

[1]王宏平，徐斌，龔玉清.大型浸出油廠防火安全技術(shù)的應(yīng)用探討[J]. 中國(guó)油脂，2005,30(1):27-31.

2016-05-31；

2016-06-15

劉啟東(1967)，男，工程師，主要從事油脂生產(chǎn)加工技術(shù)管理工作(E-mail)liuqidong@cofco.com。

TS228;X932

B

1003-7969(2017)01-0153-03