新技術(shù)新設(shè)備

新技術(shù)新設(shè)備

攀鋼使用“無人機(jī)”監(jiān)測尾礦庫

攀鋼集團(tuán)礦業(yè)公司選礦廠技術(shù)人員利用無人機(jī)對該廠尾礦庫西頭庫區(qū)進(jìn)行了巡航監(jiān)測。這也是該廠首次引進(jìn)無人機(jī)對尾礦庫進(jìn)行巡檢。20多分鐘后無人機(jī)巡視完畢。將巡視結(jié)果反饋到調(diào)度室：“首飛過程中無人機(jī)飛行平穩(wěn)，拍攝的畫面清晰流暢，對尾礦庫全方位監(jiān)測效果明顯?！泵艿剡x礦廠馬家田尾礦庫是國家A級危險源點，尾礦庫的安全環(huán)保工作成為選礦廠安全工作的重中之重，用無人機(jī)對尾礦庫進(jìn)行全方位巡航監(jiān)測，是該廠環(huán)保管理創(chuàng)新的一項重要舉措。該廠雖然有在線視頻監(jiān)測系統(tǒng)對尾礦庫進(jìn)行實時監(jiān)測，但在線監(jiān)測系統(tǒng)受其性能及安放地理位置的局限性，對于5km2的尾礦庫還需要人工每天長時間徒步進(jìn)行巡視。無人機(jī)的引進(jìn)，大大提高了馬家田尾礦庫運(yùn)行巡檢頻率，并大幅降低了職工勞動強(qiáng)度。

云煤一礦研制瓦斯抽采鉆孔多功能鉆頭

河南永錦能源有限公司云煤一礦研制出瓦斯抽采鉆孔多功能鉆頭，不僅極大地方便了施工，而且降低了煤塵，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)。該裝置鉆頭體從施工到?jīng)_孔，一次成孔，中途不需要拔桿更換鉆頭體。鉆頭沖孔和導(dǎo)向為一體，其前部的4個前出水孔能有效地沖出破碎后的煤巖顆粒，防止煤巖顆粒堵塞出水孔從而造成鉆頭體被卡；中出水孔對打鉆中出現(xiàn)的破碎帶有一定的預(yù)防作用；后出水孔的沖擊能避免壓鉆現(xiàn)象，在見煤期間，能擴(kuò)大沖孔空間，有利于釋放瓦斯，后部出水孔在水射流的作用下，更利于鉆進(jìn)時鉆孔排渣。該裝置操作簡單，維護(hù)方便，降低了施工難度，確保了掘進(jìn)施工安全，有利于施工前方煤體瓦斯的釋放，有效杜絕了因煤體存在局部瓦斯集中片幫造成的瓦斯超限事故，同時也有助于降低煤塵，改善職工作業(yè)環(huán)境。

塔山煤礦推行采空區(qū)氣體“置換術(shù)”

塔山煤礦通過在8206采空區(qū)實施井下注氮結(jié)合地面垂直鉆孔抽放置換采空區(qū)高濃度瓦斯技術(shù)，使采空區(qū)上部高濃度瓦斯混合氣體排出地面，實現(xiàn)了采空區(qū)高濃度瓦斯氣體的置換，有效降低了采空區(qū)瓦斯隱患。該技術(shù)主要依據(jù)采空區(qū)內(nèi)氣體由于輕重不同而分層分布的原理，在采空區(qū)底部注入分子量較重的氮氣，進(jìn)一步將分子量較輕的瓦斯氣體擠到采空區(qū)上部，通過在地面施工垂直鉆孔至采空區(qū)上部，利用瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放，提供穩(wěn)定負(fù)壓。在實際工作中，該礦一方面通過井下建立的注氮系統(tǒng)向8206采空區(qū)注入氮氣，另一方面通過地面垂直鉆孔對8206采空區(qū)瓦斯實施抽放，進(jìn)而形成井下注氮結(jié)合地面垂直鉆孔抽放置換采空區(qū)高濃度瓦斯系統(tǒng)。

石煤機(jī)公司操控臺后置式掘進(jìn)機(jī)受青睞

冀中裝備集團(tuán)石煤機(jī)公司為晉城煤企用戶量身定制EBZ200型操控臺后置式掘進(jìn)機(jī)。為確?？蛻粲蒙习踩m用的掘進(jìn)機(jī)，石煤機(jī)公司設(shè)計研發(fā)人員針對礦井瓦斯?jié)舛雀叩奶匦裕朴喠司蜻M(jìn)機(jī)改造設(shè)計方案，改造內(nèi)容主要涉及產(chǎn)品液壓系統(tǒng)、操控臺、刮板運(yùn)輸機(jī)等主要部件。此臺為用戶量身定制的EBZ200型掘進(jìn)機(jī)在攻克了長距離先導(dǎo)控制、刮板式轉(zhuǎn)載機(jī)、電機(jī)由水冷改風(fēng)冷等多項技術(shù)難關(guān)后，將操控臺置于掘進(jìn)機(jī)尾部的刮板式轉(zhuǎn)載機(jī)上。后置的操控臺會使掘進(jìn)機(jī)操作者置身安全區(qū)，遠(yuǎn)離掘進(jìn)工作面，能有效防范瓦斯突出造成的傷害。用戶對掘進(jìn)機(jī)整體性能表示滿意。

劉莊礦業(yè)鉆孔視頻驗收提質(zhì)又增效

中煤新集劉莊礦業(yè)鉆孔視頻驗收系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，效果良好。以往，鉆孔驗收需要大量人員進(jìn)行井下收尺，費(fèi)時費(fèi)力。視頻驗收系統(tǒng)的搭建，很好地消除了井下人員鉆孔驗收的弊端，并能進(jìn)行實時監(jiān)控，存檔備查，真正做到全天候、全時段、全過程監(jiān)控。地面驗收人員可通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)隨時查看鉆孔施工現(xiàn)場人員操作規(guī)范及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，節(jié)省了人員井下收尺，大大提高了工作效率。

云煤一礦設(shè)計密閉塊防治瓦斯

河南永錦能源有限公司云煤一礦運(yùn)用聚氨酯AB料混合加工密閉墻代替煤袋，有效降低了上隅角瓦斯?jié)舛?。在對上隅角進(jìn)行封閉時，該礦原采用煤袋墻進(jìn)行封閉，由于煤袋重，工人勞動強(qiáng)度大，且封閉之后煤袋之間縫隙較大，易出現(xiàn)瓦斯沿縫隙滲出現(xiàn)象。為解決這一問題，該礦通過優(yōu)化上隅角密閉墻，使用聚氨酯AB料設(shè)計加工密閉塊代替煤袋進(jìn)行封閉，有效降低了工人的勞動強(qiáng)度，增加了上隅角的封閉效果，杜絕了老塘內(nèi)瓦斯涌出，有效促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。

豐城礦務(wù)局曲江公司使用新型捕塵器

江西省豐城礦務(wù)局曲江公司在井下打鉆現(xiàn)場安裝了一套新型捕塵器，該捕塵器既可捕塵，又可抽瓦斯，還能進(jìn)行視頻監(jiān)控。曲江公司過去使用的捕塵器只能捕塵，后來經(jīng)過改造，可以邊捕塵邊抽采瓦斯，但效果不夠理想。為此，該公司與廠家合作，通過改造，使該公司使用的捕塵器不僅通過負(fù)壓抽采瓦斯，杜絕了打鉆過程中瓦斯從鉆孔中噴出從而造成瓦斯超限現(xiàn)象的發(fā)生，而且可利用壓風(fēng)將打鉆產(chǎn)生的煤塵吸入到網(wǎng)罩內(nèi)，用防塵水降塵，使捕塵率達(dá)到了90%以上。此外，該捕塵器還可以通過打鉆現(xiàn)場安裝的監(jiān)控視頻，掌握打鉆的每一個過程，避免了打瓦斯抽采鉆孔時弄虛做假現(xiàn)象的發(fā)生，確保打鉆工按照標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

石煤機(jī)公司巖石掘進(jìn)機(jī)用于隧道施工

一臺由冀中裝備集團(tuán)石煤機(jī)公司制造的大功率巖石掘進(jìn)機(jī)用于隧道施工作業(yè)。為拓寬產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，將巖石掘進(jìn)機(jī)用于隧道掘進(jìn)中，該公司對隧道施工技術(shù)及工藝流程進(jìn)行了實地考察，依據(jù)用戶需求及施工工藝特點對煤礦用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行了多方位技術(shù)改進(jìn)，改進(jìn)涉及掘進(jìn)機(jī)的截割頭、截割臂、除塵系統(tǒng)及冷卻等多個系統(tǒng)。此次特制的巖石隧道掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)緊固、穩(wěn)定性好，在施工過程中可有效除塵、快速降溫。此外，該設(shè)備還加裝了智能遙控系統(tǒng)及電纜卷筒，大大增強(qiáng)了設(shè)備的安全性和高效性，降低了工人勞動強(qiáng)度。

霄云煤礦自制排水除渣裝置

山東濟(jì)寧礦業(yè)集團(tuán)霄云煤礦自主設(shè)計加工排水除渣裝置，不僅提高了勞動效率，而且現(xiàn)場使用效果良好。該礦1312工作面老空水嚴(yán)重威脅到1314兩順槽掘進(jìn)及回采期間安全。由此，1312老空水排放成為困擾該礦的一個老大難問題。該礦技術(shù)人員利用廢棄鋼管加工自流除渣裝置。該裝置為“三通式”設(shè)計，主管路內(nèi)部設(shè)置除渣鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)處焊接除渣支管與主管路相連。排水時除渣管路關(guān)閉，老空水通過主管路內(nèi)除渣鋼網(wǎng)，將碎煤碎矸過濾掉。如果碎煤碎矸積量過大造成管路堵塞，便安排一名職工利用扁鏟通過除渣管路將積煤積矸排出即可，既安全又便捷，不僅節(jié)約了崗位工，而且提高了勞動效率。

孫疃礦優(yōu)化大型支架裝車裝置

由淮北礦業(yè)集團(tuán)孫疃煤礦機(jī)廠職工設(shè)計、加工的大型支架裝車改造固定裝置深受基層使用單位的好評。頂梁安裝平板車就是利用普通的平板車，通過在平板車的一頭制作兩個400mm見方的鋼板，每塊鋼板的中間部位制作一個調(diào)平裝置，用以放置頂梁的連接點；同時，在中間合適的位置設(shè)計一個圓孔，在支架安裝好后插上銷子用以固定。技術(shù)人員還設(shè)計了兩個梯形小鋼板，用以對頂梁進(jìn)行限位，防止前后松動；在底座邊上設(shè)計一個小鋼板，防止頂梁左右搖晃。這種設(shè)計最主要的是要找準(zhǔn)平板車的重心，防止車輛在打運(yùn)中歪斜。在設(shè)計底座安裝平板車時，技術(shù)人員先在平板車一頭打4個眼，安裝上一塊鋼板，并在鋼板上焊接兩塊480mm高的豎直鋼板，中間間隔410mm的掛梁限位器，這個尺寸和支架結(jié)構(gòu)件相同；同時，在頂端設(shè)計了兩個圓孔，在底座安裝完畢后插入圓鋼固定；此外，在限位器的后側(cè)開兩個豁口，正好可以將頂梁上蓋部分放入，在平板車尾部打兩個孔，用鏈條加以固定。改進(jìn)后的這一裝置，不僅減少了裝車時間，而且大大降低了裝車高度，提高了安全系數(shù)，同時減少了材料投入費(fèi)用。

郭二莊礦“氣動隔膜泵”排水實現(xiàn)自動化

冀中能源邯礦集團(tuán)郭二莊礦機(jī)電區(qū)自發(fā)研制了“氣動隔膜泵”排水自動開停裝置，使井下采掘頭面風(fēng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)實現(xiàn)了無人值守、自動排水，推動了礦井智能化建設(shè)。該礦井下點多面廣，零散排水點多達(dá)7處，排水點氣動隔膜泵開停有時需要職工兼職操作，因此不能排完水后及時停泵，從而造成水泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)，既浪費(fèi)風(fēng)能，又造成設(shè)備磨損，同時也不能根據(jù)水位變化及時開啟。為此，該礦機(jī)電區(qū)用磁鐵配合浮漂解決了控制閥門快速開啟、快速關(guān)閉的難題。其工作原理為，隨著水位升高，浮漂推動控制閥門杠桿逐漸接近磁鐵，到達(dá)磁鐵吸力范圍，磁鐵瞬間吸住金屬杠桿，壓下控制閥門風(fēng)泵瞬間開啟。隨著水位下降，杠桿因磁鐵吸力不能立即脫離磁鐵關(guān)閉閥門，當(dāng)水位降至最低處時，由于漂浮自重大于磁鐵吸力控制，杠桿脫離磁鐵控制閥門瞬間關(guān)閉，保證了在最低水位停泵。該裝置的投運(yùn)，既能保證高、低水位及時開停泵，又能實現(xiàn)控制閥門快速開關(guān)，減少了職工勞動強(qiáng)度。

翟鎮(zhèn)礦裝備公司研制可調(diào)式機(jī)尾托架

新礦集團(tuán)翟鎮(zhèn)礦裝備公司研制了綜采工作面可調(diào)式機(jī)尾托架，有效解決了工作面和巷道底板高差造成設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。該礦井下31106E綜采工作面為薄煤層開采，其回風(fēng)巷道是半煤巖結(jié)構(gòu)。在回采過程中，工作面和巷道底板高差達(dá)到800mm左右，造成工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾懸空受力。針對這一問題，該公司自行研制加工了可調(diào)式機(jī)尾托架，徹底解決了沙袋投入過多從而影響生產(chǎn)的問題，現(xiàn)場使用效果良好。本托架具有堅固耐損、可液壓調(diào)節(jié)高度、與原機(jī)尾底座連接可靠等特點，減少了沙袋投入，縮短了起高機(jī)尾的影響時間。

郭二莊礦破解深部松軟煤層巷道支護(hù)難題

冀中能源邯礦集團(tuán)郭二莊礦通過技術(shù)攻關(guān)，有效解決了深部巷道軟巖支護(hù)技術(shù)難題。該礦南翼三采區(qū)皮帶下山掘進(jìn)巷道為松軟煤層，實施全錨索掘進(jìn)工藝，淋頭水大，頂壓底鼓，兩幫、頂板支護(hù)極其困難。在施工過程中，受地質(zhì)條件和工序制約，錨索眼注2個藥卷拉力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，3個藥卷注不到底，并且外漏長，從而影響了工程質(zhì)量。該礦技術(shù)人員在錨索端頭破拆夾鐵絲，由原來破拆600mm夾鐵絲改為破拆1m夾14#鐵絲，由原來夾單股鐵絲改為夾雙股。錨索眼打好后，先用4m專用吹風(fēng)管將煤巖粉吹凈，再將錨固劑送入眼底，用2個藥卷進(jìn)行攪拌。這樣，錨索拉力由原來的15～20MPa提升至25～30MPa，達(dá)到了規(guī)程要求。該礦實施此技術(shù)后，杜絕了片幫冒頂現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場安全，提升了掘進(jìn)工效。

棗園煤業(yè)采面設(shè)備實現(xiàn)集中聯(lián)鎖控制

河南永錦能源有限公司棗園煤業(yè)經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，對綜采工作面設(shè)備實現(xiàn)了集中聯(lián)鎖控制。以前，棗園煤業(yè)綜采工作面采煤機(jī)開啟與停止靠組合開關(guān)控制，組合開關(guān)控制采煤機(jī)與集控不能形成集中閉鎖和控制，易引起誤操作行為，不利于安全生產(chǎn)。對此，棗園煤業(yè)技術(shù)攻關(guān)人員通過反復(fù)研究改進(jìn)，實現(xiàn)了設(shè)備集中聯(lián)鎖控制。綜采工作面設(shè)備集中控制系統(tǒng)由主控制器、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源、組合擴(kuò)音電話、組合急停閉鎖開關(guān)、多功能終端、傳感器等組成。該系統(tǒng)采用隔爆兼本質(zhì)安全型電源，共有5塊帶兩級過壓保護(hù)、兩級過流保護(hù)的本質(zhì)安全型電源模塊，輸入的交流電通過兩個保險管、一個電源濾波器接到變壓器上，從變壓器出來后接到各個電源模塊。運(yùn)行時，在人與物安全的前提下，采煤機(jī)閉鎖與控制系統(tǒng)經(jīng)遠(yuǎn)程控制箱傳輸?shù)郊叵到y(tǒng)，再由集控系統(tǒng)傳輸?shù)浇M合開關(guān)，真正實現(xiàn)了綜采工作面的安全高效生產(chǎn)。

小河嘴煤礦改進(jìn)可伸縮式柔性支架管路

川煤集團(tuán)達(dá)竹煤電公司小河嘴煤礦機(jī)電技術(shù)人員成功對該礦井下負(fù)1212(21)綜采面采用的可伸縮式柔性支架進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，解決了支架管路繁雜、管路接頭易斷、安裝檢修維護(hù)工作量大的難題。該礦采用的可伸縮式柔性支架盡管具有架下空間大、煤層變化適應(yīng)性強(qiáng)的特點，但由于支架最初設(shè)計是一個操作閥控制5個液壓千斤頂，每個千斤頂單獨配備一個單向鎖，造成支架控制管路眾多且繁雜，安裝、維修困難，同時綜采面上下做缺口放炮時還容易沖斷管路接頭，存在安全隱患。對此，該礦機(jī)電運(yùn)輸科從減少管路連接、簡化部分單向鎖入手，探索把5個液壓千斤頂用一個單向鎖進(jìn)行鎖定，減少管路的連接與單向鎖的應(yīng)用。改造試運(yùn)行后，支架管路不僅可以達(dá)到同樣的安全控制效果，而且極大地減少了材料投入。

同忻礦成功改造裝車變頻器

同忻礦通過改造裝車變頻器，即把同軸電纜屏蔽層一端接地，另一端懸空，電纜穿鍍鋅鐵管加以屏蔽，系統(tǒng)供電使用隔離變壓器，實現(xiàn)了安全運(yùn)行。該礦在原煤裝車控制過程中，經(jīng)常出現(xiàn)變頻器與通信故障，造成變頻器短時失控，給正常裝車造成隱患。該礦技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查，確定為電磁干擾致使變頻器參數(shù)不正確。在改造裝車變頻器的同時，技術(shù)人員還對變頻器進(jìn)行總線模式設(shè)定，在網(wǎng)絡(luò)主干線的兩端各安裝1個120Ω的終端電阻，防止外部噪聲對網(wǎng)絡(luò)干擾。目前，裝車控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。

云煤一礦設(shè)計無極繩絞車自動張緊裝置

河南永錦能源有限公司云煤一礦自主設(shè)計了無極繩絞車自動張緊裝置。該裝置設(shè)計簡單，實用性強(qiáng)，使無極繩絞車在地形復(fù)雜巷道使用時順暢出繩，自動張緊，極大地保證了運(yùn)輸安全，提高了運(yùn)輸效率，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。無極繩絞車在運(yùn)輸大件重物時，特別是在巷道起伏地段，絞車自身的液壓張緊系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)不能及時張緊鋼絲繩的情況，從而導(dǎo)致無極繩絞車滾筒出繩不暢，嚴(yán)重時導(dǎo)致鋼絲繩扭曲、打結(jié)，影響運(yùn)行安全。對此，該礦采用重錘張緊原理，加工無極繩絞車鋼絲繩張緊裝置，用于輔助無極繩絞車自身液壓張緊系統(tǒng)。當(dāng)梭車牽引重物過起伏地段時，主繩因受力增加而張緊，副繩出現(xiàn)松弛現(xiàn)象。此時在重錘重力作用下，鋼絲繩自動張緊，保證無極繩絞車正常運(yùn)行，有效防止鋼絲繩打結(jié)，影響設(shè)備運(yùn)行。該項目在云煤一礦實施后，不但有效消除了運(yùn)輸隱患，降低了操作人員的“三違”發(fā)生率，而且減輕了職工的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本，為類似巷道條件下的礦井無極繩絞車安全運(yùn)輸?shù)於嘶A(chǔ)。

潞安焦化公司“廢浮球”變身“液位計”

山西潞安焦化公司檢修車間利用廢舊材料自制了一套液位系統(tǒng)用于下液箱，有效解決了下液箱水位看不清的問題。之前，該公司下液水箱放下液都是由包機(jī)工每天預(yù)估操作，無法準(zhǔn)確地掌握水箱內(nèi)下液的存量。針對這一問題，該車間職工通過研究老式四輪車高溫柴油機(jī)水箱浮球液位控制器原理，利用茶爐房廢舊浮球和鋼筋，制作成一套液位懸浮系統(tǒng)，用于測量水箱下液存量，有效解決了下液水箱內(nèi)液位顯示問題，讓包機(jī)工更明確地掌握下液水箱內(nèi)下液存量，節(jié)約了人工，提高了工作效率。使用液位計后，操作工在工房里操作氣泵就能掌握液位情況。

同忻礦改造皮帶運(yùn)輸機(jī)重錘張緊裝置

同忻礦技術(shù)人員給皮帶運(yùn)輸機(jī)張緊重錘下部裝設(shè)了液壓油缸、導(dǎo)向軌和部分承重架結(jié)構(gòu)，還為液壓提升系統(tǒng)設(shè)計了電控遠(yuǎn)程操作臺，由此不僅減少了工時和人員勞動量，而且保證了操作人員安全。該礦101皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行硫化皮帶、換滾筒等檢修作業(yè)時，都需要提升張緊重錘，而每次檢修都要依靠人力用液壓千斤將重錘頂起1.5m多高，總耗時6h左右，人員勞動量大。為此，該礦技術(shù)人員經(jīng)過多次實地考察和現(xiàn)場分析，設(shè)計出改造方案。通過現(xiàn)場測試，改造后重錘頂起時間由以前的6h縮短到現(xiàn)在的5min。

同忻礦改造綜采轉(zhuǎn)載機(jī)全封閉裝置

同忻礦技術(shù)人員通過改造綜采轉(zhuǎn)載機(jī)全封閉裝置，有效防止了人員在轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行過程中誤入，保證人員安全。同忻礦的前、后刮板輸送機(jī)電機(jī)以及TTT裝置是進(jìn)口設(shè)備，尺寸較大，無法應(yīng)用其他礦井的硬連接的封閉裝置。為此，該礦技術(shù)人員通過在前刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭液壓支架處設(shè)置10mm的廢舊手動葫蘆拉鏈，用螺栓通過橫豎編織成鏈網(wǎng)來阻止人員。檢修時，相關(guān)人員在三角煤區(qū)域通過利用廢舊的倍增器將鏈網(wǎng)卷起，達(dá)到了人員通行檢修和全封閉管理的目的。

土城礦通風(fēng)區(qū)采用減阻法調(diào)節(jié)風(fēng)量

貴州盤江精煤股份有限公司土城礦通風(fēng)區(qū)推廣運(yùn)用減阻法調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量，并取得很好的效果。過去，該礦調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)局部風(fēng)量普遍采用增阻調(diào)節(jié)法。通過對現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分析，采用傳統(tǒng)回風(fēng)系統(tǒng)增阻調(diào)節(jié)法對備采工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，結(jié)果無法改變風(fēng)量。為此，對通風(fēng)線路及巷道風(fēng)阻情況進(jìn)行分析，決定采用減阻法對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整——對15采區(qū)一部皮帶風(fēng)流方向進(jìn)行調(diào)整，控制15采區(qū)運(yùn)輸上山、155軌道石門的風(fēng)量，調(diào)整后在總進(jìn)風(fēng)和總回風(fēng)未發(fā)生改變的情況下，15312備采工作面風(fēng)量由原來的750m3/min增至1 208m3/min。2016年10月份，該礦在21采區(qū)21126采面嘗試用減阻法進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，同樣取得很好的效果，目前兩個工作面均已順利回采結(jié)束。

翟鎮(zhèn)礦裝備公司自制操縱閥拆裝裝置

山東新礦集團(tuán)翟鎮(zhèn)礦裝備公司自制了操縱閥定位套拆卸和安裝裝置，大大提高了工作效率。舊操縱閥回收后，其中需要對定位套取出后，對定位套上的閥桿、閥套和閥柱等配件進(jìn)行拆除和更換。定位套取出時，原來采用尖嘴釬子，人工用錘剔出，不僅效率低，而且容易造成定位套變形，導(dǎo)致報廢。該公司通過研究，自制了操縱閥定位套拆卸和安裝裝置，主要以操縱電動扳手作為動力，制作直徑17～27mm的取出專用套筒，實現(xiàn)對該范圍內(nèi)定位套輕松取出，同時安裝時只需要反方向操作即可完成。該裝置操作簡單、效率高，杜絕了定位套的損傷變形。以前，釬子每天可取出12片左右，而自制裝置每天可取出30片。

郭二莊礦研制中央泵房水位自動報警器

冀中能源邯礦集團(tuán)郭二莊礦自行研發(fā)了中央泵房水位自動報警器。該裝置由兩塊磁鐵、一個浮漂、兩臺傳感器和一根圓鋼固定支架構(gòu)成，安設(shè)在二水平中央泵房水倉。技術(shù)人員在一塊塑料泡沫上固定一塊磁鐵，泡沫固定在一個支架立柱上，泡沫隨著水位高低在立柱上上下移動，立柱上下兩端各固定一臺傳感器。當(dāng)浮漂移動到立柱頂端時，頂端傳感器接收到信號，傳感器控制的聲光信號裝置接點接通，發(fā)出開泵警鈴；浮漂到達(dá)立柱底端時，底端傳感器接收到信號，控制接點接通聲光信號裝置，發(fā)出停泵信號。該裝置的投運(yùn)實現(xiàn)了水倉上、下限水位自動報警，提高了工作精準(zhǔn)度，減少了能耗，保證了設(shè)備安全高效運(yùn)行。