經(jīng)營(yíng)與管理
實(shí)施《規(guī)范》強(qiáng)基礎(chǔ) 提質(zhì)降耗樹品牌
——新希望六和湖北片區(qū)推行《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》有感
飼料作為養(yǎng)殖動(dòng)物的食糧,是肉、蛋、奶產(chǎn)品質(zhì)量安全的重要源頭,關(guān)乎老百姓“舌尖上的安全”,社會(huì)關(guān)注度非常高。而快速發(fā)展的飼料行業(yè)也面臨企業(yè)良莠不齊、原料多元化、工藝趨同化、產(chǎn)品同質(zhì)化的問題,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)慘烈。2014年農(nóng)業(yè)部發(fā)布的 《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)范》),是飼料生產(chǎn)企業(yè)必需遵守的基本法則。
2015年新希望六和股份總部提出:新希望六和作為一個(gè)有責(zé)任、有擔(dān)當(dāng)?shù)墓?,要做《?guī)范》示范的排頭兵,打造質(zhì)量安全優(yōu)秀品牌,帶領(lǐng)行業(yè)持續(xù)和諧發(fā)展,要求各二級(jí)單元、各分子工廠在遵守法規(guī)、規(guī)范生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,積極創(chuàng)建《規(guī)范》示范企業(yè)。新希望六和在湖北有十二家工廠,管理水平參次不齊,總部和湖北片區(qū)要求武漢國(guó)雄飼料科技有限公司和黃岡新希望飼料科技有限公司創(chuàng)建部級(jí) 《規(guī)范》示范企業(yè),其余十家工廠同步跟進(jìn)、有效整改、達(dá)到《規(guī)范》的基本要求,即“二拖十”工程。
通過總部、片區(qū)及工廠全員的不懈努力,武漢國(guó)雄飼料科技有限公司和黃岡新希望飼料科技有限公司先后獲得農(nóng)業(yè)部《規(guī)范》示范企業(yè)榮譽(yù)稱號(hào)。在實(shí)施“二拖十”工程的過程中,筆者作為《規(guī)范》示范創(chuàng)建的見證者、參與者和督導(dǎo)者,將主要成效介紹如下。
很多企業(yè)在所有涉及“質(zhì)量”二字的時(shí)候,總認(rèn)為這都是品控部門的工作,我們也不例外。所以在開始推行《規(guī)范》的時(shí)候,工廠把準(zhǔn)備和整改等工作扔給了品管主管。經(jīng)過一段時(shí)間的推行,來自其他部門,特別是一線員工的阻力很大。后來,邀請(qǐng)了湖北省飼料辦及省內(nèi)專家到工廠檢查指導(dǎo),提出了很多問題和改進(jìn)方法。
成立《規(guī)范》實(shí)施推進(jìn)小組,總經(jīng)理為第一責(zé)任人,公司總部也給予多方面的支持。湖北片區(qū)組織總部專家、片區(qū)部門主管和工廠員工,共同編寫了符合各工廠實(shí)際的制度文件和記錄格式,使文件、制度更具可操作性和追溯性。同時(shí),對(duì)制度等組織多層級(jí)、多人次的宣貫和培訓(xùn),培訓(xùn)的覆蓋率100%,考核合格率96%。
飼料企業(yè)所使用的原料種類繁多、數(shù)量龐大,對(duì)庫(kù)房和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理難度也很大。必需按照 《規(guī)范》的要求,做到物料狀態(tài)可控,現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)明晰,讓員工更加容易分辨,從而減少了出錯(cuò),杜絕了誤用,穩(wěn)定了品質(zhì),提升了效率。
例如:小料配料間過去是一個(gè)物料眾多、標(biāo)識(shí)不明的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),小料配料工的作業(yè)難度大,心里壓力也大,很容易出錯(cuò)。在《規(guī)范》實(shí)施中,結(jié)合條碼掃描系統(tǒng),實(shí)施區(qū)域標(biāo)識(shí)、物料標(biāo)識(shí)、工具標(biāo)識(shí),要求配料間所有的物料要有獨(dú)立的標(biāo)識(shí),包括配料使用的容器及器具,做到專料專用,減少交叉污染及誤用。對(duì)小料配料工明確了不同品種的不同配置區(qū)域及混合方式,工具單獨(dú)區(qū)分。現(xiàn)在,小料配料工也不用到處找該配的物料,不用擔(dān)心料勺不一致的問題,小料配料間的盤點(diǎn)、配料過程都比之前流暢很多,沒有再出現(xiàn)小料原料斷檔、小料原料領(lǐng)用錯(cuò)誤的事件。
武漢國(guó)雄作為一個(gè)十年的工廠,在進(jìn)行示范企業(yè)建設(shè)過程中,對(duì)生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域進(jìn)行了大清理,工廠煥然如新。黃岡工廠則為新工廠,新員工較多,通過示范企業(yè)建設(shè)的不斷指導(dǎo),工廠各流程的梳理也尤為重要。通過這些細(xì)節(jié)的改善,讓員工感受到了企業(yè)的關(guān)注點(diǎn),增加了員工的歸屬感,也通過很多環(huán)境細(xì)節(jié)的改善,降低了能耗,提升了生產(chǎn)業(yè)績(jī)。
例如:專業(yè)生產(chǎn)水產(chǎn)飼料的武漢國(guó)雄工廠,因魚類采食的特殊性,夏季生產(chǎn)量特別大,生產(chǎn)工人長(zhǎng)期在高溫、濕熱的環(huán)境下工作,工序操作不穩(wěn)定。調(diào)質(zhì)環(huán)節(jié)的溫度也經(jīng)常因原料組成和粒度變化而不穩(wěn)定,導(dǎo)致煤耗異常,產(chǎn)品的水分也出現(xiàn)7%~8%的較低情況,投入產(chǎn)出比偏低,飼料粉末含量增加。工廠在《規(guī)范》實(shí)施過程中,工人提出產(chǎn)品水分及含粉率問題亟需改善。公司積極組織相關(guān)人員進(jìn)行梳理工藝合理性,還邀請(qǐng)了生產(chǎn)方面的專家進(jìn)行指導(dǎo),除了增加廠房設(shè)備的降溫設(shè)施,在屋頂加裝降溫設(shè)施,同時(shí)在關(guān)鍵區(qū)域增加空氣濕度,既對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防暑降溫,也將制粒溫度穩(wěn)定控制在80~ 90℃,從而減少了管道冷凝水,產(chǎn)品的水分保持率提升。在此基礎(chǔ)上,對(duì)產(chǎn)品配方的原料選用上也再次優(yōu)化選擇,增加配方原料的淀粉總量,確保調(diào)質(zhì)水平,增加產(chǎn)品糊化度,減少粉末,提高飼料利用率,2016年的產(chǎn)品投入產(chǎn)出比也由2015年的99.3%提升至99.6%,煤耗、電耗分別有所降低。
飼料企業(yè)生產(chǎn)一線員工的流動(dòng)性較大,且很多文化程度不高,如果操作規(guī)程類文件編寫的不切實(shí)際、不清晰,那么落地執(zhí)行就會(huì)大打折扣。所以每一份操作規(guī)程都應(yīng)是一份詳細(xì)的崗位說明書。
例1:小料投料復(fù)核。對(duì)于小料投放,以前都是停留在重量復(fù)秤。通過不斷培訓(xùn),小料投料工意識(shí)到投小料除了復(fù)核重量外,品種、感官和數(shù)量的復(fù)核也同樣重要。黃岡新希望在提出這些要求和培訓(xùn)后,小料投料工與車間主任討論,是否在現(xiàn)場(chǎng)增加看板和計(jì)分器來做記錄更加保險(xiǎn)?工廠按照此方式改進(jìn)后,工人反饋這樣操作更加便于操作,小料投料環(huán)節(jié)鮮見投料錯(cuò)誤現(xiàn)象。
例2:客戶投訴受理。實(shí)施《規(guī)范》后,公司規(guī)定:當(dāng)客戶提出產(chǎn)品使用后養(yǎng)殖效果不佳的問題時(shí),督導(dǎo)內(nèi)勤按照文件中的投訴原因分類,負(fù)責(zé)傳遞此信息給品管部和銷售部,分別確認(rèn)是工廠原因還是客戶原因,然后再按照分類中指定的責(zé)任崗位和處理方法,對(duì)每一個(gè)對(duì)應(yīng)的問題做出合理的處理。在這個(gè)投訴處理過程中,大家都學(xué)會(huì)了主動(dòng)分析原因,同時(shí)還引導(dǎo)客戶查找原因,直至找到問題的根源,最大程度地提高了客戶滿意度。
公司在兩家工廠《規(guī)范》實(shí)施的基礎(chǔ)上,不斷深入理解和領(lǐng)會(huì)《規(guī)范》要求的實(shí)質(zhì)和本意,建立了一套制度、規(guī)程、記錄和標(biāo)識(shí)的模板,分發(fā)到其余十家工廠。每個(gè)工廠再結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,建立了既符合 《規(guī)范》要求又切合企業(yè)實(shí)際的制度、規(guī)程、記錄和標(biāo)識(shí),并嚴(yán)格貫徹和實(shí)施。目前,十二家工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都得到了改善,過程控制更嚴(yán)謹(jǐn),生產(chǎn)記錄更真實(shí),產(chǎn)品的可追溯性更強(qiáng)
為了保證《規(guī)范》實(shí)施的落地和堅(jiān)持,股份總部也每年至少組織一次質(zhì)量督查工作,對(duì)各項(xiàng)制度及記錄進(jìn)行抽查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題即時(shí)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)從原料源頭到產(chǎn)品終端全過程的管理和持續(xù)改進(jìn)。
通過《規(guī)范》實(shí)施,原料合格率、加工料返機(jī)率和客戶滿意度等都得到了大大改善。以黃岡工廠為例:原料合格率由95.46%提高到97.01%,加工料返機(jī)率由0.19%降低至0.07%,客戶滿意度由90.1%提高到95.06%。■
程婷
10.15906/j.cnki.cn11-2975/s.20170302