從智能工廠到智慧乳業(yè)伊利講述一杯牛奶背后的故事

文│伊小利

從智能工廠到智慧乳業(yè)伊利講述一杯牛奶背后的故事

文│伊小利

“我是誰？我從哪里來？要到哪里去？”當(dāng)善于思考的人們慢慢解讀完這個宏大的哲學(xué)命題，坐下來手捧一杯香醇的牛奶，也許另一個問題就會在不經(jīng)意間冒了出來：一滴牛奶有著怎樣的前世今生？今天伊小利就為您揭秘“一滴牛奶的智慧之旅”，也讓您感受一下伊利集團在董事長潘剛“不創(chuàng)新，無未來”的創(chuàng)新思維指引下，如何全面地推進“智慧乳業(yè)”建設(shè)。

很多朋友或許帶有這樣的疑問：“牛奶工廠是不是把從牧場擠出的牛奶放到大鍋里慢慢煮，等到煮夠了時間再取出來分裝？”然而進入伊利工廠，伊小利并未發(fā)現(xiàn)熱氣騰騰的“煮奶”大鍋，這是為什么？因為伊利工廠所有環(huán)節(jié)均實行密封無菌自動化智能生產(chǎn)。從生產(chǎn)線到抽樣檢查再到裝箱，伊利牛奶的加工全過程都是在智能化生產(chǎn)的條件下進行的。

隔著原奶處理中央控制室和中心化驗室的玻璃窗，伊小利看到，整個控制單元只需要幾名操作工人，電腦實時監(jiān)控運行情況，嚴(yán)格控制原奶、各種原輔材料及各類產(chǎn)品檢測。更讓伊小利嘆為觀止的是——伊利工廠產(chǎn)品檢測遠超國家檢測標(biāo)準(zhǔn)，在國標(biāo)線的基礎(chǔ)上，伊利提升了50%的標(biāo)準(zhǔn)，制定了企標(biāo)線；在企標(biāo)線的基礎(chǔ)上，又提升了20%的標(biāo)準(zhǔn)，制定了內(nèi)控線。企標(biāo)線嚴(yán)于國標(biāo)線，內(nèi)控線嚴(yán)于企標(biāo)線，進一步提升了企業(yè)自身食品安全的風(fēng)險管控能力。

來到工廠預(yù)處理車間，伊小利了解到牛奶的預(yù)處理也被稱為“標(biāo)準(zhǔn)化處理”，整個過程要經(jīng)過9道工序，包含牛奶采樣檢測、計量、過濾、分離、均質(zhì)、兩次殺菌等，每一道工序都對牛奶的品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。在灌裝車間，14條生產(chǎn)線有條不紊地工作著，這里采用半成品包材，四條軌道同時進入包材，由滑竿撐開盒子、灌入牛奶，牛奶盒的頂部采用超聲波封口技術(shù)，直接對包材中的塑料夾層進行熱熔粘接，不使用任何膠水和黏合劑，確保牛奶品質(zhì)不會受到任何污染。每臺設(shè)備一小時可灌裝12000包，相當(dāng)于每分鐘200多包，如果將現(xiàn)場14條生產(chǎn)線1小時生產(chǎn)的牛奶一包包疊放起來，其高度接近3座珠穆朗瑪峰。

在包裝區(qū)域，伊利利用平面與空間縱向進行緩沖，同時綠色網(wǎng)兜保證每個產(chǎn)品的吸管粘貼，不會有任何一個“漏網(wǎng)之魚”；在碼垛環(huán)節(jié)，機械手代替了60名工人的工作量，極大提高了工作效率并節(jié)省了大量的人力；車間內(nèi)產(chǎn)品的運輸是由STV無人駕駛小車來完成的。STV無人駕駛小車與機械手、堆垛機相互配合，高效完成貨物的運輸，將一箱箱牛奶存放在亞洲最大的立體倉庫。這里設(shè)有21024個貨位，可以容納成品牛奶2萬多噸，7000多萬盒牛奶，相當(dāng)于北京市民一周的飲奶量。

參觀了一圈智能工廠，伊小利了解到，牛奶在入廠后采用條碼掃描，隨機編號檢測；在亞洲最大的乳業(yè)智能倉儲系統(tǒng)，伊利部署了碼垛等不同類型的機器人，最大限度地提升了生產(chǎn)效率，同時根據(jù)市場的供需情況，對生產(chǎn)計劃做出科學(xué)調(diào)節(jié)。在質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，伊利集團在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)并推出產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，使得每份伊利產(chǎn)品都有據(jù)可循。在智能工廠，一滴牛奶就是這樣完成了它的智慧之旅。

參觀完伊利工廠，伊小利只想說：“原來，每一杯牛奶的生產(chǎn)都可以如此‘智能’”。而這些“智能”牛奶正是伊利創(chuàng)新思維的結(jié)晶。伊利將智能化和數(shù)字化貫穿于全產(chǎn)業(yè)鏈，落實在牧場養(yǎng)殖、質(zhì)量管理、創(chuàng)新研發(fā)、市場營銷、工業(yè)旅游等各個層面、各個環(huán)節(jié)。在潘剛看來，“創(chuàng)新一直都是伊利深植于血脈的發(fā)展關(guān)鍵詞，創(chuàng)新在伊利就是生產(chǎn)力?！保ǜ噘Y訊，請關(guān)注www.cav.net.cn）