淺談精細化管理在我國制造業(yè)的應用

◇花昕雨

淺談精細化管理在我國制造業(yè)的應用

◇花昕雨

中國是一個制造大國，有著世界工廠的美譽。隨著制造企業(yè)逐漸向高精尖方向發(fā)展，其對于制造業(yè)的科學管理能力與水平提出了更高的要求。本文從精細化管理的基本內涵出發(fā)，探討企業(yè)在精細化管理應用中存在的問題及發(fā)展對策，以期推動我國成為制造強國。

精細化管理；制造業(yè)；安全生產

10.13999/j.cnki.scyj.2016.12.008

一、引言

當前，我國經濟發(fā)展的下行趨勢比較明顯，企業(yè)之間的競爭態(tài)勢逐漸呈現(xiàn)出白熱化，如何實現(xiàn)“十三五”的預定發(fā)展規(guī)劃，需要在現(xiàn)有的市場發(fā)展環(huán)境下，向管理要效益，向管理要生產力。我國在制造行業(yè)提倡“工匠精神”，這一精神為我國制造業(yè)未來的發(fā)展指明了方向，除了在制造技術層面的不斷精進之外，還需要制造業(yè)從大的環(huán)境出發(fā)，立足自身的發(fā)展實際，使管理理念與方法不斷與時俱進。

二、精細化管理的內涵

（一）精細化管理的理論淵源

從理論的角度上來看，精細化管理可以追溯到上個世紀的初期。隨著企業(yè)管理領域的不斷摸索與實踐，精細化管理在理論層面也有了更多的支撐。例如，戴明從產品質量的角度，對精細化管理的實施細則與實施規(guī)范進行了更加全面的補充與說明。在日本、美國、德國等著名的企業(yè)管理者，也從自身的行業(yè)發(fā)展訴求與特點出發(fā)，圍繞綜合生產效能的提升以及避免不必要的資源浪費等層面，將精細化管理的理論與實踐進行了更為有效的對接。其中，比較具有代表的是日本豐田汽車制造公司。

（二）精細化管理的概念界定

在當前的學術領域，圍繞精細化管理的內涵，還沒有形成較為一致的共識。有的學者指出，精細化管理是企業(yè)管理文化的一種延伸。通過對崗位的精準設計來實現(xiàn)科學的分工，從而是實現(xiàn)企業(yè)生產資源最大限度的利用以及企業(yè)綜合產能的穩(wěn)步提升。也有學者從管理的意識形態(tài)角度出發(fā)，將精細化管理作為一種企業(yè)管理的指導思想或理念，在這一理念的指導下，企業(yè)在進行日常的運營與管理過程中，要在管理的標準，管理的方式等方面達到最大限度的一致性?？傊?，精細化管理作為現(xiàn)代科學管理理論的主要內容，其最終的落腳點是通過管理來減少在企業(yè)生產與運營過程中不必要的成本支出與資源浪費，為企業(yè)產品制造數(shù)量的增加以及綜合市場競爭力的提升，提供必要的助力與支持。從這一觀點上來看，精細化管理強調的是更加具體與注重細節(jié)的管理范式集合。

（三）精細化管理的作用和意義

從微觀上來看，科學有效的精細化管理，會在很大程度上降低企業(yè)在生產、運輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)中所產生的不必要的成本支出。降低成本支出也就意味著企業(yè)盈利水平的增加。在這個過程中，企業(yè)在整個行業(yè)的市場競爭能力也會得到相應的提升。所以，從這個角度上來看，精細化管理是企業(yè)從弱到強的重要實現(xiàn)路徑。從宏觀上來看，以制造業(yè)為例，其一般在整個國民經濟體系中發(fā)揮著基礎性作用，因此，一個國家在制造業(yè)領域的發(fā)展水平，在一定程度上決定了其國民經濟的運行質量。所以，通過精細化管理來提升整個制造業(yè)整體的活力與水平，也會為國家經濟運營提供強大的支持。

三、我國制造企業(yè)中應用精細化管理的現(xiàn)狀

我國是一個傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)展大國，但在制造業(yè)精細化管理的實施與應用方面還存在著較大的提升空間。

（一）制造過程控制精細化管理

在制造業(yè)發(fā)展的過程當中，制造過程精細化管理程度與水平直接影響著其整體的精細化管理水平與質量。從整體發(fā)展來看，我國著名的海爾集團，格力集團在制造過程自動化控制等方面都已經達到了世界領先水平，但是，在具體的制造環(huán)節(jié)與流程等方面還需要繼續(xù)提升。只有在制造過程中不斷地強化與落實精細化管理的相關原則與要求，其整體的精細化管理水平才會呈現(xiàn)出一個質的提升。

（二）材料精細化管理

很長一段時間以來，中國一直扮演著世界工廠的角色，雖然從表面來看，中國在制造領域擁有著重要的地位，但是，從制造產品的質量、規(guī)格等方面來看，中國的制造業(yè)很大一部分還處在一個中低端發(fā)展水平上，其中一個重要表現(xiàn)是在制造材料的精細化管理方面存在著比較突出的滯后性。例如，以汽車制造業(yè)為例，從產能上來看，中國已經走在了世界前列，但是，在汽車的質量等方面與發(fā)達國家相比還存在著比較大的差距。因此，從產品的材料入手，探究制造業(yè)材料精細化管理的具體實施方法與路徑，是當前我國制造企業(yè)需要關注的一個主要問題。

（三）安全精細化管理

在制造業(yè)發(fā)展過程中，安全生產一直是行業(yè)的主要問題，也是影響生產運營的一個方面。作為制造業(yè)大國，每年都會因為主客觀原因而出現(xiàn)比較嚴重的安全生產責任事故。尤其是一些高危產品制造企業(yè)，由于安全精細化管理實施得不到位而引發(fā)重大人員及財產損失的案例也不勝枚舉。張瑞敏上任后制訂第一個制度是“不許隨地大小便”,然后再把質量差的產品銷毀,“殺雞用牛刀”,深化OEC管理,使企業(yè)走上健康發(fā)展之路。精細化管理不僅是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇,也是企業(yè)成為一個基業(yè)常青百年老店的必然選擇,安全是企業(yè)生產與運營的基礎，沒有建立在一個基本的、科學的精細化安全管理體系基礎上的生產運營都是存在著很大安全隱患的。在2015年，天津港發(fā)生的爆炸事件再次為企業(yè)安全生產敲響了警鐘。所以，作為責任落實、制度落實的精細化管理制度需要在今后的制造業(yè)發(fā)展過程中，不斷地落實與貫徹，從而達到預期的管理效能與目標。

（四）人力精細化管理

在我國企業(yè)中，有相當一部分企業(yè)屬于國有企業(yè)，作為國民經濟的支柱產業(yè)，企業(yè)在人力資源管理方面一直存在著比較大的問題。其中比較突出的是企業(yè)人力資源的優(yōu)化與提升。一方面，企業(yè)在重點崗位及關鍵部門方面需要大量的人才。另一方面，企業(yè)的一些崗位卻呈現(xiàn)出了比較冗雜現(xiàn)象。一些有技術、有能力的人才因為在企業(yè)中的發(fā)展受限，其智慧與才能找不到發(fā)揮的平臺，這種現(xiàn)象直接造成了大量優(yōu)秀制造人才的流失。一個缺乏人才支持的企業(yè)是很難獲得長遠發(fā)展的，因此，在制造業(yè)今后的發(fā)展與改革過程當中，如何從企業(yè)人力資源本質屬性出發(fā)，通過精細化管理為人才智力與創(chuàng)造力的發(fā)揮搭建一個良好平臺已經作為一個重要的議題而提上了議事日程。

（五）成本精細化管理

在制造業(yè)運營與發(fā)展的全過程當中，成本支出一直存在著。必要的成本支出是企業(yè)創(chuàng)造利潤的基礎，但是，不必要的成本支出則是加重了企業(yè)運營的負擔。從目前統(tǒng)計的數(shù)據上來看，在我國企業(yè)中，生產成本居高不下一直是影響其在國際舞臺上獲得更大水平發(fā)展的一個關鍵性因素。如何在保證產品質量基礎上，通過精細化管理手段來提升企業(yè)成本方面的控制水平需要制造企業(yè)從戰(zhàn)略發(fā)展的高度來進行全面的考量與研判。有研究表明，降低采購成本1%可以使企業(yè)利潤增加5%～10%。畢竟在今后的制造業(yè)領域，其競爭水平的高低，不僅僅體現(xiàn)在其在產品制作方面的工藝與水平，也體現(xiàn)在其綜合運營能力的高低，其中就包含著成本的精細化控制水平。

四、精細化管理在我國制造業(yè)應用中存在的問題

當前，我國很多制造企業(yè)在應用精細化管理過程中存在著以下幾個方面的問題。

（一）組織管理存在的問題

從本質上來看，精細化管理是一種管理的理念及文化，它在應用與落實的過程中需要一定的組織架構來支撐。當前，在諸多制造企業(yè)中，一個比較突出的問題是由于主觀重視層面的不足，一些企業(yè)缺乏必要的組織部門來進行精細化管理的具體實施。尤其是在相應管理制度層面的缺失讓企業(yè)整個精細化管理陷入比較被動局面。這種在組織管理方面所存在的不足，甚至是缺失，已經成為影響制造業(yè)領域精細化管理理念落實的主要桎梏之一。因為，無論是再科學的管理理念還是方法，如果缺失必要的組織保障，其所面臨的困難與挑戰(zhàn)也是比較大的。

（二）人員素質存在的問題

一個科學有效的管理方法與理念，在具體應用與實施過程中，需要相關的工作人員來進行操作與實施。從整體上來看，制造業(yè)在應用精細化管理的過程中，人員素質的參差不齊也是影響精細化管理發(fā)揮出其應有作用與水平的另一個重要影響因子。在一個企業(yè)中，企業(yè)經營管理者對于精細化管理的重視程度與理解水平發(fā)揮著關鍵性作用。特別是我國整體制造企業(yè)實施的是廠長負責制，這就意味著，在企業(yè)運營與發(fā)展過程中，企業(yè)負責人的發(fā)展方向與決策部署是極為重要的，這一點在精細化管理的具體應用與實施過程中也是如此。所以，在今后企業(yè)發(fā)展與改革的過程中，提升企業(yè)人員自身的素質，尤其是對精細化管理理念的認識水平發(fā)揮著不可替代的作用。

（三）制造過程存在的問題

在整個精細化管理的應用與實施過程中，制造過程是一個關鍵領域，也是當前我國精細化管理在制造業(yè)領域應用中的一個薄弱環(huán)節(jié)。因此，制造過程關系著產品質量的好壞，也關系著整體生產水平的高低。在這個過程中，其所涉及的部門、崗位、環(huán)節(jié)、制作工藝、制作成本等諸多項目與內容?？v觀我國制造業(yè)精細化管理與應用的發(fā)展現(xiàn)狀，在制造過程中顯露出比較突出的精細化管理不到位等多方面的問題，需要在今后的應用過程中，不斷地在應用細節(jié)以及實施條款等方面進行充實與完善。

五、改進我國制造企業(yè)中應用精細化管理的建議

作為一種現(xiàn)代化管理理念，精細化管理在具體實施層面，需要必要的崗位、組織以及制度等系統(tǒng)配合。

（一）完善精細化管理組織

在我國制造企業(yè)今后改革與發(fā)展的過程中，在借鑒國外精細化管理組織架構的基礎上，從企業(yè)自身發(fā)展要求與特點出發(fā)，在制度與人員崗位的設置與安排上，最大限度地為企業(yè)精細化管理的應用與落實服務。一方面，在制度層面，將精細化管理作為制度制訂與實施的主要指導思想；另一方面，在具體部門管理，例如，人力資源管理、員工的績效考核，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的制訂等諸多環(huán)節(jié)與領域，也要最大限度地與企業(yè)精細化管理要求保持一致。在進行精細化運作的過程中，要從工作任務的精細化布置到具體的實施確認以及考核結果的測評與應用等方面進行有機地結合，從而實現(xiàn)預定的精細化管理實施效果。

（二）提升員工素質

員工素質是一個很大的概念，這里所提到員工素質的提升。主要是兩個方面的內容。一方面，主要是指提高員工的專業(yè)素養(yǎng)。在制造業(yè)因為員工的崗位不同，其所承擔的職責也不盡相同。因此，在這個過程當中，企業(yè)可以通過崗位培訓的方式來提升員工自身的專業(yè)技術水平，從而在自己的崗位上創(chuàng)造出更大的價值；另一方面是員工的思想道德素質。在工作的過程當中，對于產品質量的精益求精以及不斷地創(chuàng)新，為企業(yè)在新產品研發(fā)，技術升級以及安全生產方面嚴格要求自己等等，這些都是員工素質提高的方向與表現(xiàn)。當然，在員工素質的提升過程中，要充分發(fā)揮企業(yè)在員工培訓等方面所具有的價值與作用，通過必要的獎勵及激勵手段，營造出良好的員工素質提升氛圍。

提升員工素質是一個系統(tǒng)工程，在這個過程中，企業(yè)可以采用走出去與請進來的策略。具體來講，可以通過邀請相關領域的專家來廠舉辦講座，圍繞生產等方面的精細化管理展開具體指導。另外，也可以通過鼓勵員工到相關專業(yè)院校進行進修深造的方式來助力其自身綜合素養(yǎng)的提升與進步。

（三）將精細化管理貫徹到生產全過程

無論是管理環(huán)節(jié)的優(yōu)化，還是企業(yè)生產成本的控制，都需要從整體上實行精細化管理。通過在生產過程中對質量、成本等諸多指標進行精細化管理，制造業(yè)預定的精細化管理效果才會得到更大范圍的實現(xiàn)。在這個過程中，需要全體企業(yè)員工，在精細化管理的目標與手段等方面達成一種較為廣泛的共識。例如，海爾一年的采購費用是100多億，大約15000個品種，供應商有2000多家，海爾通過整合采購，加強采購管理，使供應商的數(shù)目減少到1000多家，集團采購人員減掉了1/3，并且集中采購，招標競價使成本每年降低5%以上。只有這樣，精細化管理在提升制造業(yè)市場競爭水平中的作用與價值才會得到更好的彰顯。

六、結語

精細化管理是我國制造企業(yè)適應市場競爭要求的一個重要發(fā)展路徑。本文從探討了精細化管理在我國制造業(yè)領域應用過程中存在的問題以及今后的提升策略，希望能助力于精細化管理在企業(yè)應用領域的研究，使其更加完善。

[1]李瑛.全程精細化管理提升企業(yè)降本增效水平[J].中小企業(yè)管理與科技(上旬刊).2016(08).

[2]徐娟.淺議精細化管理在煤炭企業(yè)管理創(chuàng)新中的作用[J].現(xiàn)代商業(yè).2014(05).

（作者單位：渤海大學管理學院）