摘 要:文章介紹了2kg真空電弧爐的設(shè)備的構(gòu)成,設(shè)計及制造過程中的技術(shù)難點。
關(guān)鍵詞:小型電弧爐;真空;研制
1概述
本設(shè)備是在真空中利用電弧來加熱熔煉金屬的一種自耗電極電弧爐,即用被熔煉金屬材料制成的電極在真空狀態(tài)下以電弧的方式被加熱自熔逐漸消耗,熔化后滴到結(jié)晶器-水冷銅坩堝中冷凝成鑄 。由于本電弧爐為小型電弧爐,因此多用于實驗研究以及質(zhì)量檢測用途。
鈦及其合金由于比重小、強度大、優(yōu)秀的抗腐蝕性能,已被廣泛用于航空航天,化工和醫(yī)療等眾多領(lǐng)域,具有廣泛的發(fā)展前景,因此國家及其相關(guān)企業(yè)也加大了對其的研究和發(fā)展力度。所以,小型電弧爐也有了相對廣闊的發(fā)展前景和空間。
2 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
公稱容量:1kg(2kg)(鈦)。
最大熔化電流:1200A。
空載電壓:70V。
空爐極限真空度:0.1Pa。
工作真空度:1.33~0.66Pa。
升壓率:0.1Pa/min
坩堝尺寸:Φ50/Φ65×110mm,Φ75/Φ90×110mm。
電極尺寸及重量:Φ30×400mm,0.85kg(一次電極);Φ50×260mm,2kg(二次電極)。
電極熔煉速度:0.75~1.2kg/min。
電極最快升降速度:720mm/min。
電極桿正常行程:360mm。
坩堝升降臺最大提升高度:140mm。
3 設(shè)備的構(gòu)成(如圖1)
該設(shè)備由以下幾個部分構(gòu)成:(1)坩堝系統(tǒng);(2)平臺;(3)爐室;(4)支架;(5)上傳動;(6)真空系統(tǒng);(7)冷卻水系統(tǒng);(8)空壓系統(tǒng);(9)基礎(chǔ)條件圖。
4 設(shè)備各部分工作過程及結(jié)構(gòu)特點
4.1 坩堝系統(tǒng)(如圖2)
坩堝系統(tǒng)包括坩堝、水套、穩(wěn)弧線圈、出料裝置及升降氣缸,坩堝是熔化時的鑄錠結(jié)晶器,采用紫銅制作;水套是坩堝的冷卻裝置,其上配有穩(wěn)弧線圈,一方面對電弧起約束穩(wěn)定作用,另一方面對熔池起攪拌作用,使鑄錠晶粒細化并防止偏析。出料裝置是為了方便坩堝移出爐體以便裝料與卸料。升降氣缸用于裝、出料時提升坩堝。
4.2 真空爐室
為雙層水冷結(jié)構(gòu),下部設(shè)有坩堝法蘭,中部設(shè)有真空接口,爐體上部設(shè)有動密封及觀察窗,以便人工觀察。
4.3 主傳動系統(tǒng)
包括電極桿、交流伺服傳動系統(tǒng)及升降導軌副。電極桿為雙層水冷結(jié)構(gòu),伺服傳動采用交流伺服電機并帶電磁制動器,驅(qū)動滾珠絲杠,以滿足熔煉時的快速反應(yīng);為保證電極桿升降的直線性及靈活性,采用雙導柱定位導向。
4.4 真空系統(tǒng)
主要是為了除氣,以便在熔煉過程中保持必要的真空度以防止熔化時物料被氧化。同時真空管道上設(shè)有防爆口,進行防爆泄壓。真空系統(tǒng)的配置為Z-300增壓泵、ZJP300羅茨泵、H-70滑閥泵以及氣動擋板閥等。真空系統(tǒng)各泵閥的開啟和停止可實現(xiàn)程序自動控制或手動操作,并配有數(shù)字式自動切換量程的復(fù)合真空計,電離管為自動啟動,真空度低自動關(guān)閉,避免電離管污染。
4.5 冷卻水系統(tǒng)
主要用于坩堝、爐殼、電極桿、電源的冷卻,采取帶壓供給、自流排出的方式。
4.6 熔煉電源
為直流可控硅電源,其參數(shù)為1500A,60V。用于控制整個工作過程,采用PLC控制器可在操作室實現(xiàn)遠程控制,熔煉過程可采用弧壓自動控制,包括抽真空、熔煉過程自動控制及自動檢測、設(shè)有水、壓力、電流的異常報警及必要的聯(lián)鎖保護功能。設(shè)備配有計算機監(jiān)控系統(tǒng),實時采集電壓、電流、真空度、熔煉參數(shù)并顯示運行工作畫面,所有數(shù)據(jù)在硬盤里保存一年,操作者可任意調(diào)出一年內(nèi)某一天的數(shù)據(jù)打印出來,供歷史紀錄查詢。
5 結(jié)束語
該設(shè)備已經(jīng)多臺投入原料檢驗和合金的研究,使用安全穩(wěn)定,操作簡單。各項指標也均達到設(shè)計要求,運行狀況良好。值得推廣應(yīng)用。
參考文獻
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作者簡介:喬志斌(1985-),男,陜西省寶雞市人,助理工程師,從事非標設(shè)備的設(shè)計工作。