摘 要:以某燃煤電廠為例,通過對聲源的分析及噪聲影響的預(yù)測,明確影響廠界的主要噪聲源,然后根據(jù)噪聲分區(qū)及聲源特點(diǎn),有針對性地采取隔聲、消聲、吸聲等治理措施,制定綜合治理方案,取得較好的噪聲控制效果,為燃煤電廠噪聲治理提供思路。
關(guān)鍵詞:燃煤電廠;噪聲;綜合治理;研究
前言
近年來隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,電力需求越來越多,燃煤電廠尤其是熱電廠日益靠近居民區(qū),在給民眾帶來便利和提高生活品質(zhì)的同時(shí),噪聲擾民問題越來越突出。燃煤電廠噪聲源數(shù)量多、分布廣,噪聲污染治理已成為一個(gè)亟待解決的問題。
1 燃煤電廠聲源分析
某電廠為2×350MW供熱機(jī)組,位于城區(qū)邊緣。噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)2類標(biāo)準(zhǔn)(晝間60dB(A)、夜間50dB(A))。
燃煤電廠噪聲有機(jī)械性噪聲、空氣動力性噪聲、電磁噪聲等,噪聲頻率范圍較寬,從低頻的63Hz一直延續(xù)到高頻的8000Hz,噪聲聲壓高、分布廣,治理難度較大。
本次共分析了全廠122個(gè)噪聲設(shè)備和發(fā)聲體,表1為電廠主要噪聲源及噪聲水平一覽表。
2 噪聲影響分析
在初步確定了電廠主要聲源及其分布后,了解每個(gè)聲源對于廠界的噪聲貢獻(xiàn)情況,為噪聲的針對性治理打下基礎(chǔ)。文章模擬分析采用德國的SoundPLAN噪聲計(jì)算軟件。經(jīng)預(yù)測,該電廠噪聲治理前的全廠噪聲分布如圖1所示。
從圖1可以看出,四周廠界除個(gè)別地方外大部分超過50dB(A),超標(biāo)比較嚴(yán)重的有三處:臨近冷卻塔的西側(cè)廠界預(yù)測點(diǎn)1超標(biāo)15.5dB(A),靠近主廠房的南側(cè)廠界預(yù)測點(diǎn)2超標(biāo)20.2dB(A),靠近空壓機(jī)房的北側(cè)廠界預(yù)測點(diǎn)3超標(biāo)12.9dB(A)。為方便說明問題,本文僅列出上述三個(gè)超標(biāo)點(diǎn)噪聲貢獻(xiàn)值的前5位,如表2所示。
3 噪聲治理方案及治理效果
3.1 電廠噪聲治理措施
3.1.1 主廠房區(qū)域
主廠房內(nèi)的汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵磁機(jī)、磨煤機(jī)等設(shè)備可由廠家自帶隔聲罩(間),要求計(jì)權(quán)隔聲量RW≥30dB;主廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用具有一定隔聲效果的壓型鋼板,計(jì)權(quán)隔聲量RW≥25dB;隔聲門采用雙層結(jié)構(gòu)組成聲閘,隔聲窗采用雙層隔聲中空玻璃窗,加設(shè)橡膠密封條;主廠房各類管線穿墻部分采用隔聲套管做密封處理,開口處用阻尼材料填補(bǔ),外部用密封膠做防水處理。
主廠房進(jìn)風(fēng)口和屋頂軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)口均安裝消聲器,采用阻性片式結(jié)構(gòu),消聲片采用“金屬穿孔板+玻璃棉(容重48kg/m2)+金屬穿孔板”結(jié)構(gòu),金屬穿孔板孔徑2-3mm、穿孔率30%,板厚不小于1.5mm;消聲器通流截面面積根據(jù)散熱所需風(fēng)量確定,消聲量不低于25dB;在鍋爐排汽口安裝性能良好的排氣放空消聲器。同時(shí)汽水管道保溫層也能起到一定的吸聲作用。
3.1.2 爐后區(qū)域
對于室外風(fēng)機(jī),可沿外輪廓線設(shè)置局部隔聲間(罩),壁板結(jié)構(gòu)可采用“2mm鋼板+玻璃棉(容重48kg/m2)+1.5mm穿孔鋼板”,整體厚度不小于150mm。隔聲間壁板及隔聲門的計(jì)權(quán)隔聲量RW≥30dBA;隔聲間內(nèi)的散熱問題采用強(qiáng)制通風(fēng)的辦法解決,對隔聲間外的進(jìn)排風(fēng)管道進(jìn)行隔聲包扎,材料選用1mm厚鍍鋅板和玻璃絲棉(容重48kg/m2,厚度100mm),敷設(shè)方式可按管道保溫結(jié)構(gòu)處理。
在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口安裝進(jìn)風(fēng)消聲器,消聲片采用弧形導(dǎo)流,保證風(fēng)機(jī)所需進(jìn)風(fēng)量的同時(shí)滿足壓力損失要求,消聲量不小于25dB。
3.1.3 脫硫區(qū)域
對氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行封閉吸隔聲處理,隔聲層由玻璃絲棉(容重48kg/m2)與鋼框架及金屬板組成??蚣芙Y(jié)構(gòu)用來支撐金屬板和玻璃絲綿,框架外側(cè)用2mm厚的鋼板網(wǎng)沿風(fēng)機(jī)外殼敷設(shè),鋼板網(wǎng)與風(fēng)機(jī)外殼的間隙在50mm左右。鋼板網(wǎng)外側(cè)敷設(shè)玻璃絲綿,厚度100mm。然后按保溫層外護(hù)板的敷設(shè)方式敷設(shè)1mm鍍鋅鐵皮或彩鋼板,計(jì)權(quán)隔聲量RW≥30dB。
脫硫區(qū)域的噪聲治理除氧化風(fēng)機(jī)設(shè)隔聲罩外,主要是利用廠房的結(jié)構(gòu)隔聲作用,氧化風(fēng)機(jī)房、漿液循環(huán)泵房及脫硫工藝樓的墻體隔聲量不小于30dB。使用隔聲門窗,計(jì)權(quán)隔聲量和墻體匹配。對氧化風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)行隔聲阻尼包扎,氧化風(fēng)機(jī)室留有通風(fēng)口,在通風(fēng)口處加設(shè)消聲器。
3.1.4 冷卻塔區(qū)域
冷卻塔一般設(shè)置吸隔聲屏障,聲屏障設(shè)置在距冷卻塔進(jìn)風(fēng)口高度2倍距離處,其高度約比進(jìn)風(fēng)口高2m。采用混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),H型鋼支撐結(jié)構(gòu)。每隔3m采用H型鋼設(shè)置一組立柱,地面5.5m以下為雙孔空心磚砌筑,厚度為200mm;5.5米以上為155mm厚金屬隔吸聲板,內(nèi)側(cè)孔板采用鋁板,穿孔率約為30%,內(nèi)襯玻璃棉吸聲材料,由聚氟乙烯薄膜覆蓋,背板采用鍍鋅鋼板。
3.1.5 變壓器區(qū)域
變壓器區(qū)域包括主變、廠用變和啟動/備用變。變壓器區(qū)域設(shè)備噪聲相對較低,通常聲級在70~75dB(A)之間,中低頻成分較為明顯。變壓器區(qū)域噪聲治理措施為在主變、廠用變靠近廠界側(cè)設(shè)置吸隔聲屏障,聲屏障針對變壓器噪聲低頻特性進(jìn)行設(shè)計(jì),計(jì)權(quán)隔聲量RW≥30dB。
3.1.6 循環(huán)水泵房、水務(wù)中心車間等
循環(huán)水泵房、水務(wù)中心車間各類噪聲設(shè)備均布置在廠房內(nèi),廠房采用砌塊結(jié)構(gòu)墻體,墻體的隔聲量在30dB以上,一般能滿足降噪要求;房間配套采用隔聲門窗,在泵房通風(fēng)散熱口設(shè)通風(fēng)消聲器,消聲器設(shè)計(jì)采用片式結(jié)構(gòu),隔聲量與墻體匹配。
3.1.7 其他區(qū)域
其它區(qū)域噪聲主要包括空壓機(jī)、碎煤機(jī)等,采用上述相應(yīng)的治理措施,如空壓機(jī)由廠家自帶隔聲罩,將空壓機(jī)布置于空壓機(jī)房內(nèi),墻體隔聲量不小于30dB,對空壓機(jī)的排風(fēng)管道進(jìn)行隔聲阻尼包扎,空壓機(jī)室的通風(fēng)口加設(shè)消聲器,采用隔聲門窗。碎煤機(jī)設(shè)置在碎煤機(jī)室內(nèi),選用有較高隔聲性能的隔聲門窗,隔聲量與墻體匹配。
3.2 治理效果分析
采取以上綜合治理措施后,可取得較好的噪聲控制效果,三個(gè)超標(biāo)點(diǎn)噪聲值分別由治理前的65.5dB(A)、70.2dB(A)、62.9dB(A)達(dá)到治理后的48.6dB(A)、46.5dB(A)、46.9dB(A),電廠四側(cè)廠界噪聲均可達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)2類標(biāo)準(zhǔn)要求。噪聲治理后的全廠噪聲分布見圖2。
4 結(jié)束語
對于常規(guī)燃煤電廠,如距離居民區(qū)較近或當(dāng)?shù)卦肼暛h(huán)境功能要求較高,需要采取綜合性的治理措施,做到廠界達(dá)標(biāo)??赏ㄟ^利用噪聲軟件建模預(yù)測每個(gè)聲源對于廠界的噪聲貢獻(xiàn)情況,找出導(dǎo)致廠界超標(biāo)的主要聲源,結(jié)合聲源的特點(diǎn)采取不同形式的隔聲、消聲、吸聲措施。噪聲治理應(yīng)考慮達(dá)標(biāo)排放前提下的多方案比選,力爭取得達(dá)標(biāo)排放的最優(yōu)經(jīng)濟(jì)方案。
參考文獻(xiàn)
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作者簡介:陳鵬(1983-),男,山東臨朐,碩士,工程師,主要從事電廠和輸變電工程的環(huán)境保護(hù)工作。