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      600MW超臨界機(jī)組過(guò)熱器、再熱器化學(xué)清洗

      2016-12-31 00:00:00齊東
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年24期

      摘 要:國(guó)內(nèi)某600MW超臨界機(jī)組過(guò)熱器及再熱器因氧化皮脫落發(fā)生爆管,為了消除氧化皮脫落給機(jī)組帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn),對(duì)其進(jìn)行了化學(xué)清洗?;瘜W(xué)清洗范圍包括省煤器、水冷壁、啟動(dòng)分離器、頂棚和包墻過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器及末級(jí)再熱器;化學(xué)清洗采用有機(jī)復(fù)合酸清洗工藝,選用大流量高揚(yáng)程清洗泵,避免了清洗中出現(xiàn)氣塞和堵管,通過(guò)分段差別化清洗保證了每個(gè)清洗部位清洗干凈且沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)洗現(xiàn)象。工程實(shí)踐證明,化學(xué)清洗可以快速、徹底地解決過(guò)熱器、再熱器氧化皮問(wèn)題。

      關(guān)鍵詞:超臨界;過(guò)熱器;再熱器;化學(xué)清洗

      國(guó)內(nèi)某電廠600MW超臨界機(jī)組投產(chǎn)不足4年,過(guò)熱器及再熱器發(fā)生爆管,對(duì)爆管位置檢查發(fā)現(xiàn)彎頭處沉積有大量氧化皮,對(duì)分隔屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器割管檢查也發(fā)現(xiàn)有氧化皮脫落現(xiàn)象,但是末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器脫落最為嚴(yán)重。通過(guò)割管對(duì)彎頭處沉積的氧化皮進(jìn)行清理,機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間再次因?yàn)檠趸っ撀湟鸨埽瑖?yán)重影響了機(jī)組的安全性、經(jīng)濟(jì)性[1]。為了徹底清除氧化皮,特進(jìn)行了化學(xué)清洗。

      1 小型試驗(yàn)部分

      1.1 垢量的測(cè)定

      割取水冷壁、末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器不同材質(zhì)的管樣,按照《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T 794-2012)中的方法測(cè)定垢量,結(jié)果見(jiàn)表1。

      由于管樣在割取和運(yùn)輸過(guò)程中大量氧化皮發(fā)生脫落,末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器真實(shí)垢量遠(yuǎn)大于所測(cè)定值,本次試驗(yàn)值僅作為參考,實(shí)際化學(xué)清洗時(shí)要對(duì)清洗工藝參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整。

      1.2 垢的成分分析

      將末級(jí)再熱器及末級(jí)過(guò)熱器管樣內(nèi)表面垢物刮取約1.0g左右,混勻研細(xì)后,采用能譜分析(EDS)其成份,定量說(shuō)明垢的成份,能譜分析(EDS)結(jié)果見(jiàn)表2,由此可知,末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器內(nèi)表面垢物成份主要為Fe、Cr的氧化物。

      1.3 清洗試驗(yàn)

      因水冷壁垢量較小,且垢較易溶解,故本次動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)不選擇水冷壁管樣,只選擇末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器管樣。將垢量試驗(yàn)剩下的管樣安裝在動(dòng)態(tài)模擬平臺(tái)上,根據(jù)實(shí)際清洗的工況設(shè)定清洗參數(shù),詳見(jiàn)表3。

      動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)結(jié)果表明:采用6%復(fù)合酸+0.5%N-106緩蝕劑+0.3%助溶劑N-101A+0.2%助溶劑N-101B+適量還原劑+適量消泡劑清洗,末級(jí)再熱器清洗3次共62.5小時(shí),管樣已清洗干凈,除垢率95%以上;末級(jí)過(guò)熱器清洗3次共77小時(shí),管樣已清洗干凈,除垢率95%以上。動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)每次清洗的腐蝕速率及腐蝕總量如表4所示,均符合《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)的相關(guān)規(guī)定,能滿足該清洗的技術(shù)要求。

      2 工程部分

      2.1 化學(xué)清洗范圍

      包括省煤器、水冷壁系統(tǒng)、啟動(dòng)分離器、頂棚和包墻過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器及末級(jí)再熱器。

      2.2 化學(xué)清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝

      根據(jù)清洗各部位垢量的差異,設(shè)計(jì)了分段差別化清洗流程,垢量較大的末級(jí)過(guò)熱器及末級(jí)再熱器可以單獨(dú)清洗。由于過(guò)熱器和再熱器的通流面積很大(詳見(jiàn)表5),為了滿足清洗時(shí)對(duì)流速的要求,選用了2臺(tái)2300t/h和2臺(tái)1000t/h的大流量高揚(yáng)程清洗泵,清洗時(shí)不僅可實(shí)現(xiàn)各清洗部位不小于0.5m/s的清洗流速[3],也可實(shí)現(xiàn)對(duì)通流面積最大的末級(jí)再熱器沖洗時(shí)1.0m/s的流速。

      主系統(tǒng)全部使用DN600PN2.5的焊接閘閥,比清洗泵揚(yáng)程高一等級(jí),清洗臨時(shí)系統(tǒng)管道全部氬弧焊打底后焊接,并在清洗系統(tǒng)與正式系統(tǒng)連接處設(shè)置濾網(wǎng),避免過(guò)熱器、再熱器系統(tǒng)引入雜質(zhì)[4]。

      2.3 化學(xué)清洗結(jié)果

      整個(gè)清洗工作一共分了五個(gè)階段,第一、二階段末級(jí)過(guò)熱器單獨(dú)清洗,第三階段為分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器先清洗,在結(jié)束前和垢量很小的水冷壁、省煤器一起清洗,第四、五階段末級(jí)再熱器單獨(dú)清洗。清洗后統(tǒng)計(jì),末級(jí)過(guò)熱器清洗約51.25小時(shí);頂棚和包墻過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器清洗約25.5小時(shí);水冷壁及省煤器的清洗約14.5小時(shí);末級(jí)再熱器清洗約42小時(shí)。

      2.3.1 化學(xué)清洗腐蝕速率及腐蝕總量

      每個(gè)清洗階段都在系統(tǒng)內(nèi)懸掛了和清洗部位材質(zhì)相對(duì)應(yīng)材質(zhì)的腐蝕指示片,平均腐蝕速度均小于8g/(m2·h),腐蝕總量均小于80g/m2。

      2.3.2 除垢率

      在線監(jiān)測(cè)的末級(jí)過(guò)熱器監(jiān)視管段、末級(jí)再熱器監(jiān)視管段及清洗后的割管檢查,管內(nèi)的垢已清洗干凈,除垢率大于95%。

      本次化學(xué)清洗溶解鐵垢(以Fe3O4計(jì))共計(jì)12716.2公斤。其中:

      第一、二次清洗溶解鐵垢的量為:

      150×(8288+3500)×10-3×1.38=2440.12公斤(其中:150為末級(jí)過(guò)熱器清洗水溶積,8288和3500為兩次清洗最終全鐵量)

      第三次清洗溶解鐵垢的量為:

      243.4×3864×10-3×1.38=1297.89公斤

      463.7×8512×10-3×1.38=5446.88公斤;(其中:243.4為過(guò)熱器清洗水溶積,3864為最終全鐵量;463.7為鍋爐和過(guò)熱器清洗水溶積,8512為清洗最終全鐵量)

      第四、五次清洗溶解鐵垢的量為:

      370×(5544+1372)×10-3×1.38=3531.31公斤;(其中:370為末級(jí)再熱器清洗水溶積,5544和1372為兩次清洗最終全鐵量)

      化學(xué)清洗后割管檢查,管內(nèi)的垢已清洗干凈,無(wú)殘留氧化物和焊渣,無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象,并形成了完整的鈍化膜,無(wú)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。

      2.3.4 金相實(shí)驗(yàn)

      化學(xué)清洗后割取過(guò)熱器和再熱器中T91、T23、TP347H、12Cr1MoVG共4種材質(zhì)的管樣做金相實(shí)驗(yàn),,未出現(xiàn)晶間腐蝕。

      3 結(jié)束語(yǔ)

      采用有機(jī)復(fù)合酸清洗工藝,除垢干凈,腐蝕速率小,無(wú)點(diǎn)蝕,無(wú)晶間腐蝕,無(wú)過(guò)洗現(xiàn)象;此工藝方以溶解垢為主,部分難溶物以顆粒形式懸浮于清洗液中,輔之以大流量高揚(yáng)程清洗泵,有效地避免清洗過(guò)程中氣塞和堵管的發(fā)生;整個(gè)清洗過(guò)程未出現(xiàn)因氧化皮沉積而堵管;根據(jù)垢量大小差別化清洗,既實(shí)現(xiàn)末級(jí)過(guò)熱器、末級(jí)再熱器等特別難洗部位清洗干凈,又避免了其他垢量小的部位長(zhǎng)時(shí)間清洗而發(fā)生過(guò)洗;機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后過(guò)熱器再熱器壁溫差恢復(fù)正常值;實(shí)踐表明化學(xué)清洗對(duì)于解決過(guò)熱器、再熱器氧化皮問(wèn)題是行之有效的。

      參考文獻(xiàn)

      [1]馮偉忠.超超臨界機(jī)組蒸汽氧化及固體顆粒侵蝕的綜合防治[J].中國(guó)電力,2007,40(1):69-72.

      [2]杜越,趙建祖,衛(wèi)攀麗,等.亞臨界及超臨界機(jī)組鍋爐過(guò)熱器清洗緩蝕劑的應(yīng)用[J].腐蝕與防護(hù),2014,35(2):23-27.

      [3]喻亞非,鍋爐化學(xué)清洗[M].北京:中國(guó)電力出版社,2013:105-106.

      [4]DL/T794-2012.火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則[S].

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