水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼加工專用工裝探究

摘 要：由于傳統(tǒng)的水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼加工方法生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。所以，設(shè)計(jì)了水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼的加工專用工裝，在實(shí)際工作中，有效的提高了通風(fēng)槽鋼的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。文章對(duì)專用工裝產(chǎn)生原因及通風(fēng)槽鋼加工專用工裝的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、使用方法、工作效率等方面進(jìn)行簡(jiǎn)單探索與研究。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)槽鋼；水輪發(fā)電機(jī)；專用工裝

水輪發(fā)電機(jī)的通風(fēng)槽鋼是水輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行通風(fēng)散熱的重要組成部分之一，隨著發(fā)電量的不斷增加，發(fā)電機(jī)原有的通風(fēng)散熱設(shè)備已經(jīng)無(wú)法有效的對(duì)水輪發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)散熱，所以，對(duì)于水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼的使用數(shù)量在不斷的增加。而我國(guó)水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼在加工效率和生產(chǎn)利益保障方面做的還不夠，因此，加強(qiáng)水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼加工專用工裝的探索與研究就顯得尤為重要了。

1 通風(fēng)槽鋼加工過(guò)程中存在的問(wèn)題

水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼在加工過(guò)程中通常使用臥式銑床薄型盤(pán)刀鋸削工藝進(jìn)行加工，或者是采用沖床沖裁的方法進(jìn)行加工。由于刀盤(pán)比較薄，一般厚度都在兩毫米到三毫米之間，通常采用強(qiáng)度性較高的1Cr18Ni9Ti不銹鋼作為加工材料進(jìn)行通風(fēng)槽鋼的加工。在加工過(guò)程中，由于水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼兩側(cè)要求具有R型的凹槽，形成間斷切削，加工時(shí)要控制機(jī)床的轉(zhuǎn)速，不能過(guò)快，以免銑刀崩齒導(dǎo)致刀盤(pán)崩裂。使用這種方法加工水輪發(fā)電機(jī)的通風(fēng)槽鋼需兩分鐘才能加工出一件，效率極低。

如果采用沖床沖裁的加工方法加工水輪發(fā)電機(jī)的通風(fēng)槽鋼，必須在進(jìn)行加工前制造一個(gè)專門(mén)用于加工通風(fēng)槽鋼的沖模，對(duì)設(shè)備的使用成本較高，會(huì)增加產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損耗。

無(wú)論是采用臥式銑床盤(pán)刀鋸削加工還是采用沖床沖裁的技術(shù)對(duì)水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼進(jìn)行加工，在加工前都要制造專用的裝夾固定裝置。由于銑床和沖床的高度相對(duì)較高，在進(jìn)行裝夾固定時(shí)既耗費(fèi)時(shí)間又耗費(fèi)人力，最終導(dǎo)致生產(chǎn)效率過(guò)低，產(chǎn)品加工速度過(guò)慢，無(wú)法滿足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的要求。所以，使用這兩種方法進(jìn)行加工，往往都要為了能按時(shí)完成指標(biāo)而進(jìn)行加班突擊趕工，即使這樣也很難滿足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要。

為了提高水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼的生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要，必須尋求一種新的方法對(duì)水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼進(jìn)行加工，通過(guò)對(duì)加工圖紙和以往加工工藝的分析，設(shè)計(jì)了一套加工專用的工裝，主要是使用砂輪切割代替盤(pán)刀鋸削或者沖裁加工的方式進(jìn)行加工，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

2 專用工裝的整體設(shè)計(jì)及使用方法

2.1 水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼專用工裝的整體設(shè)計(jì)

對(duì)于專用工裝的設(shè)計(jì)主要是為了提高水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼的加工效率，降低生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)專用工裝時(shí)主要針對(duì)生產(chǎn)效率和減低成本方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。將購(gòu)進(jìn)的砂輪切割機(jī)的工作臺(tái)上下平面重新加工平滑，將厚二十毫米，長(zhǎng)、寬尺寸與原工作臺(tái)一樣的工作臺(tái)墊板，固定在原工作臺(tái)上面，并在墊板上增加一條與原工作臺(tái)重合的長(zhǎng)槽，將砂輪切割機(jī)的裝夾鉗口裝配在工作臺(tái)墊板上，鉗口開(kāi)度一百八十毫米左右，底座用長(zhǎng)三千毫米的四百號(hào)槽鋼制作，上下平面加工平滑，保證兩平面平行。然后在底座上安裝砂輪切割機(jī)，在砂輪切割機(jī)的右端離工作臺(tái)二十毫米處安裝支承板，用來(lái)支承工件，工件變形。限位板裝在砂輪切割機(jī)的右端，其距離則視加工件的要求而定；左端用兩件30mm×30mm×4mm、長(zhǎng)兩千一百毫米的角鐵作為滾動(dòng)送料平車的導(dǎo)軌，固定在底座左端，滾動(dòng)送料平車置于導(dǎo)軌內(nèi)，高度與砂輪切割機(jī)工作臺(tái)等高，兩件碼板分別安裝在工作臺(tái)和平車上，用來(lái)固定工件，就構(gòu)成了通風(fēng)槽鋼加工專用工裝。

2.2 水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼專用工裝的使用方法

在水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼專用工裝的使用方法中，主要要注意以下幾點(diǎn)：

首先，要根據(jù)零件的長(zhǎng)度，將限位板固定安裝好，保證限位板的限位平面與夾緊鉗口平面垂直，砂輪右側(cè)面至限位平面的距離等于零件長(zhǎng)度的公稱尺寸。然后，試著進(jìn)行第一次切割，并將切割材料送檢，如果尺寸沒(méi)有問(wèn)題，就可以繼續(xù)切割，如果出現(xiàn)問(wèn)題，要根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)試。

其次，使用砂輪進(jìn)行切割時(shí)可以對(duì)材料進(jìn)行批量切割，最大數(shù)量不能超過(guò)二十件，在開(kāi)始切割前，一定要將工件整齊的在夾緊鉗口內(nèi)固定好，并用碼板在工作臺(tái)上固定好，然后再送到滾動(dòng)送料車上進(jìn)行切割。切割時(shí)要先將前面不齊的材料廢頭進(jìn)行切除，獲得定位的基準(zhǔn)面，然后在進(jìn)行接下來(lái)的切割。最后，如果加工的通風(fēng)槽鋼長(zhǎng)度不等，可以分批進(jìn)行加工。第一批加工完成以后，只需要對(duì)限位板的定位長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整。然后按照上述步驟進(jìn)行加工就可以。在第一次試割時(shí)，如果送檢結(jié)果與實(shí)際要求相差過(guò)大，可能是由于工件捆綁不緊導(dǎo)致，只需工作人員用手抓緊工件再進(jìn)行切割就可以了。

2.3 專用工裝的輔助裝置

在通風(fēng)槽鋼加工過(guò)程中，難免會(huì)因?yàn)榍懈畈牧显斐设F屑和粉塵飛濺，可以制作一個(gè)長(zhǎng)短、高矮相對(duì)適宜的半U(xiǎn)型防塵罩，在設(shè)計(jì)防塵罩時(shí)一定要注意防塵罩的長(zhǎng)度，如果太短，會(huì)導(dǎo)致鐵屑反彈。在防塵罩內(nèi)要放置一個(gè)盛滿水的沉沙盤(pán)，使得切割材料時(shí)飛出的鐵屑在落入水中后直接沉入沉沙盤(pán)底部，不會(huì)停留在空氣中。在使用防塵罩時(shí)，要注意對(duì)防塵罩進(jìn)行及時(shí)處理，最好對(duì)防塵罩配備一個(gè)專用的循環(huán)儲(chǔ)水箱，或者配備一套吸塵裝置來(lái)代替防塵罩，都可以達(dá)到防止切割時(shí)產(chǎn)生的鐵屑、粉塵飛濺的情況。無(wú)論是防塵罩還是吸塵裝置都應(yīng)安裝在砂輪切割器的后面，這樣才能達(dá)到最佳的除塵效果。

2.4 使用專用工裝的優(yōu)勢(shì)

由于水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼加工的傳統(tǒng)工藝是生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，所以設(shè)計(jì)了專用工裝對(duì)通用槽鋼進(jìn)行加工。專用工裝在設(shè)計(jì)中用薄砂輪作為切割工具，對(duì)材料進(jìn)行切割，不僅可以滿足對(duì)不同材料切割加工的要求，而且材料的硬度對(duì)薄砂輪的影響較小。由于砂輪是呈三百六十度圓形，所以在使用砂輪作為刀具進(jìn)行切割時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)受到材料形狀的影響，采用最高轉(zhuǎn)速進(jìn)行切割。大大提高了材料切削的速度，提高了生產(chǎn)效率。長(zhǎng)時(shí)間的切割使用，也不需要使用冷卻液，減低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

3 結(jié)束語(yǔ)

傳統(tǒng)的水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼加工工藝，由于生產(chǎn)效率低的原因，經(jīng)常影響發(fā)電機(jī)組定子疊壓的成產(chǎn)計(jì)劃，使得整機(jī)裝配進(jìn)度遭到延誤。自從水輪發(fā)電機(jī)通風(fēng)槽鋼專業(yè)工裝投入使用以后，大大增加了通風(fēng)槽鋼的生產(chǎn)效率，使得整機(jī)配裝進(jìn)度也得到提高，滿足了水輪發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方面的基本要求。水輪發(fā)電機(jī)通用槽鋼專用工裝是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)成本低廉、生產(chǎn)效率極高、實(shí)用性能一流、操作簡(jiǎn)單便捷、安全可靠的加工工藝，它可以有效地節(jié)省人力資源的使用，減少生產(chǎn)加工所需成本，提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益。另外，專用工裝特有的薄砂輪刀具，可以對(duì)大多數(shù)的材料進(jìn)行切割，為水輪發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)、裝配提供了很多方便。

參考文獻(xiàn)

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