軋鋼工序節(jié)能技術(shù)分析

摘 要：近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷加快，對(duì)鋼材的需求量不斷的增大。這在很大程度上促進(jìn)了我國(guó)鋼材生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。軋鋼是鋼材生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其完成需要大量能源的消耗。鋼材生產(chǎn)行業(yè)在軋鋼工序中運(yùn)用節(jié)能技術(shù)，能夠在很大程度上降低軋鋼的能源消耗，對(duì)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都有很大的影響。

關(guān)鍵詞：軋鋼工序；節(jié)能技術(shù)；加熱溫度；鋼坯溫度

目前階段，我國(guó)的軋鋼工藝和國(guó)外先進(jìn)的軋鋼工藝相比，還存在著很大的差異。我國(guó)在軋鋼工序上消耗的能源遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家。為了降低在軋鋼工序上的能源消耗，提高我國(guó)的鋼材生產(chǎn)水平，我國(guó)應(yīng)該重視在軋鋼工序中技能技術(shù)的運(yùn)用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國(guó)軋鋼工序中的工藝和技術(shù)不斷的更新發(fā)展。在軋鋼工序中，運(yùn)用新的工藝和技術(shù)改變和調(diào)整各項(xiàng)工序的節(jié)能效果，對(duì)于保證軋鋼生產(chǎn)的質(zhì)量和節(jié)能的實(shí)現(xiàn)具有積極的意義。

1 影響軋鋼工序中能源消耗的因素

1.1 加熱溫度

在軋鋼工序中，會(huì)對(duì)能源消耗產(chǎn)生影響的因素有很多方面，而加熱溫度是其中的重要影響因素。根據(jù)有關(guān)調(diào)查，我們可以得出一個(gè)結(jié)論，在軋鋼工序當(dāng)中鋼坯的加熱溫度會(huì)對(duì)單位熱量的消耗產(chǎn)生很大的影響，比如，如果鋼坯的溫度在1150℃和1250℃之間，那么鋼坯的加熱溫度每下降10℃，單位熱量的消耗都會(huì)有所降低。所以，在軋鋼工序當(dāng)中，在能夠保證鋼坯正常生產(chǎn)的范圍之內(nèi)適當(dāng)?shù)慕档蜏囟龋湍軌蛟谝欢ǔ潭壬鲜箚挝荒芰康南牡玫浇档?。在軋鋼生產(chǎn)中，軋鋼的進(jìn)行與電能的消耗具有很大的關(guān)系，鋼坯的加熱溫度和單位電量消耗之間的關(guān)系是一種線(xiàn)性關(guān)系，降低加熱溫度能夠有效的降低電能的消耗。

1.2 軋鋼爐子的熱效率

軋鋼爐子的熱效率對(duì)軋鋼中的能源消耗有著直接的影響。如果軋鋼爐子具有較高的熱效率就能夠在軋鋼的過(guò)程中提高能量的利用效率，使燃料的消耗數(shù)量得到降低。在軋鋼工序中，影響軋鋼爐子熱效率的因素主要是軋鋼爐子的加熱方式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果軋鋼爐子的加熱方式是一種高效的加熱方式，就可以在軋鋼工序中提高燃料的燃燒率，使同等數(shù)量的燃料在燃燒中發(fā)揮更多的熱量。軋鋼爐子內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)熱效率的影響主要表現(xiàn)在爐子的保溫上面，如果軋鋼爐子具有良好的保溫效果就能在軋鋼工序中減少熱量的流失，把軋鋼爐子的熱效率提高上去。

1.3 鋼種的生產(chǎn)方式

在軋鋼工序中，不同的鋼種在加熱工藝、加熱溫度、加熱時(shí)間上有著不同的要求，這就決定了不同的鋼種在軋鋼工序中消耗的燃料的數(shù)量有著很大的不同。在軋鋼工序中，如果沒(méi)有針對(duì)特定的鋼種采取針對(duì)性的軋鋼生產(chǎn)工藝，就很容易使軋鋼中的能源消耗增加。

2 軋鋼工序中的節(jié)能技術(shù)

2.1 加熱爐節(jié)能技術(shù)

加熱爐是軋鋼生產(chǎn)中的動(dòng)力提供者，其節(jié)能技術(shù)是軋鋼工序中的重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)。目前，我國(guó)軋鋼工序中的加熱爐技能技術(shù)主要有三種。（1）蓄熱式燃燒技術(shù)。把蓄熱式燃燒技術(shù)運(yùn)用到加熱爐中對(duì)于在軋鋼生產(chǎn)中做到節(jié)能生產(chǎn)具有重要的作用。根據(jù)有關(guān)調(diào)查表明，在軋鋼生產(chǎn)中把蓄熱式燃燒技術(shù)運(yùn)用到加熱爐中，能夠降低軋鋼工序中20%左右的能源消耗。而且，把蓄熱式燃燒技術(shù)運(yùn)用到加熱爐中能夠使企業(yè)最大限度的回收爐內(nèi)的煙氣熱量，這樣就能夠把燃料的消耗量盡量的控制在最低，對(duì)于降低企業(yè)在軋鋼生產(chǎn)中的成本具有積極的意義。此外，蓄熱式燃燒技術(shù)還能夠有效的降低二氧化碳和氮氧化物等有害氣體的排放，使企業(yè)能夠在軋鋼工序中有效的降低對(duì)空氣造成的污染。（2）加熱爐絕熱技術(shù)。加熱爐絕熱技術(shù)就是把一些節(jié)能的涂料使用在加熱爐內(nèi)部，降低加熱爐的熱量流失。目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，很多耐火燒筑類(lèi)型的材料不斷的被發(fā)明出來(lái)并被運(yùn)用到加熱爐內(nèi)部，這些材料的運(yùn)用不僅能夠在很大程度上提高加熱爐的生產(chǎn)效率，還能夠降低企業(yè)在軋鋼生產(chǎn)中的消耗，對(duì)于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)具有重要的作用。（3）高溫低氧燃燒技術(shù)。與蓄熱式燃燒技術(shù)的作用相似，把高溫低氧燃燒技術(shù)運(yùn)用到加熱爐中也能夠有效的提高高溫?zé)煔獾幕厥樟?，使軋鋼生產(chǎn)中加熱爐的燃料利用率得到提高。

2.2 降低鋼坯溫度

鋼坯的溫度對(duì)于軋鋼工序中的能源消耗有直接的影響，為了節(jié)省熱電能和鋼材氧化的消耗企業(yè)在軋鋼中可以適當(dāng)?shù)慕档弯撆鞯臏囟?。但是企業(yè)在降低鋼坯的溫度上不能隨意而為，要根據(jù)鋼坯出爐時(shí)的加熱溫度、斷面溫差等控制鋼坯的溫度。其中，鋼坯的出爐溫度和斷面的溫差是各個(gè)階段實(shí)際參數(shù)空子的耦合結(jié)果。在軋鋼的過(guò)程中，不同階段的耦合結(jié)果是不相同的，在降低鋼坯溫度的時(shí)候，企業(yè)可以參考耦合記過(guò)把加熱溫度降低到35℃左右。此外，在軋鋼工序中，如果熱轉(zhuǎn)鋼坯超過(guò)300℃，企業(yè)一定要降低加熱溫度，減少加熱時(shí)間。

2.3 低溫軋制和軋制工藝潤(rùn)滑技術(shù)

在軋鋼生產(chǎn)中，加熱爐的出鋼溫度對(duì)軋鋼中燃料的消耗有著直接的影響。如果加熱爐的出鋼溫度降低，軋鋼中的燃料損耗就會(huì)有所減少比如在1100℃的時(shí)候進(jìn)行相應(yīng)的降低溫度出鋼，能夠使能源消耗降低9.6%左右，同時(shí)出鋼的氧化鐵皮量也會(huì)有所降低。如果加熱爐出鋼溫度過(guò)高，鋼材的變形抗力就會(huì)增加，燃料消耗就會(huì)隨之上升。因此，在軋鋼工序中采用低溫軋制技術(shù)能夠使軋鋼中的能源消耗有效的降低。鋼的熱軋溫度一般是在800℃到1250℃之間，變形區(qū)軋輥表面溫度是在500℃左右。在軋鋼工序中，為了降低能源消耗，企業(yè)可以用大量的水進(jìn)行軋輥冷卻，就能使溫度有效的降低。軋制工藝潤(rùn)滑技術(shù)能夠抵消因?yàn)檐堉乒β识龃蟮某杀荆瑢?duì)于企業(yè)軋鋼技能有重要的意義。在軋鋼工序當(dāng)中熱軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)的使用過(guò)程中，降低熱軋力能夠有效的降低軋制動(dòng)力的消耗。

2.4 電機(jī)節(jié)能技術(shù)

在軋鋼生產(chǎn)中，軋機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等的運(yùn)行會(huì)消耗大量的電能。運(yùn)用節(jié)能技術(shù)對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行處理能夠避免軋鋼中的電能浪費(fèi)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)軋鋼節(jié)能具有重要的意義。電能的節(jié)能技術(shù)主要是對(duì)電機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免在軋鋼生產(chǎn)中存在大馬拉小車(chē)的情況。軋鋼設(shè)備的運(yùn)行主要采用的變頻調(diào)速技術(shù)，通過(guò)技能技術(shù)可以把這個(gè)過(guò)程中的電能消耗降低20%-40%。

3 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)是鋼材生產(chǎn)的大國(guó)，也是鋼材消耗的大國(guó)。我國(guó)的軋鋼生產(chǎn)工序和國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在著很大的不足，這在很大程度上制約了我國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。我國(guó)在鋼材生產(chǎn)中應(yīng)該努力挖掘軋鋼的節(jié)能潛力，從加熱爐、生產(chǎn)工藝、鋼坯加熱溫度等方面入手，提高軋鋼工序中的能源利用效率，實(shí)現(xiàn)我國(guó)軋鋼的節(jié)能生產(chǎn)。

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