機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題思考

摘 要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和改革開(kāi)放的不斷深化，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)出一種愈發(fā)激烈的競(jìng)爭(zhēng)生存模式，低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)可以占據(jù)一席之地的根本。機(jī)械設(shè)計(jì)加工是一項(xiàng)集技巧性、流程性和技術(shù)性為一體的操作，在各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)加工不細(xì)等質(zhì)量問(wèn)題。因而，改進(jìn)和完善機(jī)械設(shè)計(jì)加工的流程與技巧十分具有必要性。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)加工；問(wèn)題；解決措施

機(jī)械加工主要分為單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三大類，其加工流程包括設(shè)計(jì)圖分析、毛坯確定、工藝路線確定及基面的選擇定位等步驟，是一項(xiàng)復(fù)雜性的工程，機(jī)械的實(shí)際使用效果也與機(jī)械的加工設(shè)計(jì)密切相關(guān)，也關(guān)系著加工人員的人身財(cái)產(chǎn)安全。當(dāng)前我國(guó)的機(jī)械加工無(wú)論在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、加工材料和施工過(guò)程中都出現(xiàn)了這樣或那樣的問(wèn)題，文章針對(duì)這些問(wèn)題提出了詳盡的解決措施。

1 機(jī)械設(shè)計(jì)加工中出現(xiàn)的問(wèn)題

通過(guò)對(duì)以往相關(guān)資料的分析和對(duì)實(shí)際效果的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)我國(guó)企業(yè)在機(jī)械的設(shè)計(jì)加工中經(jīng)常出現(xiàn)精度不達(dá)標(biāo)、質(zhì)量不合格、產(chǎn)品性價(jià)比低等問(wèn)題，具體表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

1.1 關(guān)于機(jī)械精度

在機(jī)械的設(shè)計(jì)加工環(huán)節(jié)，機(jī)械精度容易受到加工工具、工藝流程、加工材料及加工人員個(gè)人素質(zhì)的影響，通過(guò)實(shí)際調(diào)查，發(fā)現(xiàn)外力的干擾是引起機(jī)械精度較低的主要原因。機(jī)械在加工過(guò)程中一旦遭遇高溫、擠壓或打磨等意外情況的出現(xiàn)，會(huì)使得機(jī)械零部件與原設(shè)計(jì)圖紙產(chǎn)生不可忽視的誤差，加工工具在長(zhǎng)期的生產(chǎn)使用中會(huì)受到必然的磨損，這也是造成誤差的原因之一，除此之外，機(jī)械精度還會(huì)受到加工人員操作熟練度和個(gè)人素質(zhì)的影響。

1.2 關(guān)于加工材料

在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)加工過(guò)程中，加工材料的選擇直接影響到零件的使用性能和壽命，并關(guān)系到整個(gè)機(jī)械加工的質(zhì)量。在實(shí)際加工中如果遇到材料的選擇問(wèn)題，加工者首先會(huì)選擇相同零件或相似零件的加工材料，俗稱為“經(jīng)驗(yàn)選材法”，當(dāng)沒(méi)有相似選擇時(shí)加工者會(huì)根據(jù)機(jī)械的加工要求和簡(jiǎn)單的計(jì)算來(lái)選擇一種適應(yīng)度較高的材料，大多數(shù)機(jī)械工程師忽視了材料選擇的重要性。在機(jī)械加工中，對(duì)材料的不同選擇主要表現(xiàn)在硬度、強(qiáng)度、耐磨性、熱處理性能、可延展性等相關(guān)特點(diǎn)，有的材料雖然適應(yīng)度較高但是某一方面存在著缺陷，加工人員的稍加不注意就會(huì)因小失大，造成不可避免的損失。

1.3 關(guān)于零件質(zhì)量

機(jī)械的零部件質(zhì)量與機(jī)械本身的使用壽命和質(zhì)量息息相關(guān)。零部件的質(zhì)量首先需要有高質(zhì)量的加工材料，其次需要企業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)。在實(shí)際加工過(guò)程中，很多企業(yè)還沒(méi)有對(duì)機(jī)械的設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證就大意投入生產(chǎn)，而且由于一味的追求經(jīng)濟(jì)效益也忽視了對(duì)加工過(guò)程的監(jiān)督。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加工工藝相對(duì)而言顯得比較落后，加工人員往往只是根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)加工材料進(jìn)行簡(jiǎn)單的打磨、拋光或切割等措施，在一定程度上降低了機(jī)械整體的使用性能。

1.4 關(guān)于機(jī)械性能

機(jī)械的設(shè)計(jì)加工不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的體力活，更多的是要求加工人員的操作能力和綜合素質(zhì)。在長(zhǎng)期的工作狀態(tài)下，加工人員的精神狀態(tài)感到疲憊是很正常的事情，因此而造成的工作疏忽也不在少數(shù)。而且一部分加工人員自身技術(shù)不嫻熟還對(duì)零部件私自打磨，給機(jī)械加工帶來(lái)了混亂和損失，這是缺乏責(zé)任感的表現(xiàn)。從加工人員身上所反映出來(lái)的一系列問(wèn)題嚴(yán)重降低了機(jī)械的使用性能，還會(huì)造成加工材料和加工設(shè)備的浪費(fèi)，在加大成本的同時(shí)無(wú)疑增大了企業(yè)的銷售負(fù)擔(dān)。

2 機(jī)械設(shè)計(jì)加工的改進(jìn)措施

通過(guò)前面所講，不難發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中所暴露出的問(wèn)題表現(xiàn)在方方面面，只有全方面的從根本上分析問(wèn)題找出解決措施，才能真正消除這些不利影響，下面將從加工材料、工藝流程以及某些加工技巧等方面來(lái)進(jìn)行闡述。

2.1 合理選擇加工材料

機(jī)械設(shè)計(jì)加工的原材料是影響零件質(zhì)量的直接因素，合理選擇最優(yōu)加工材料，不僅可以減少加工成本，更能保證機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量，在使用壽命和使用性能等方面更好的滿足人們所需。在進(jìn)行材料選擇時(shí)，首先要考慮到材料的性價(jià)比、質(zhì)量、價(jià)格和工藝性能等因素，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)的工藝要求和加工過(guò)程中產(chǎn)品可能會(huì)發(fā)射紅的物理性能，選擇性價(jià)比最高的零件材料以此來(lái)降低設(shè)計(jì)加工的成本，以原料的絕佳優(yōu)勢(shì)來(lái)盡量規(guī)避加工工藝的不成熟，爭(zhēng)取提升企業(yè)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。只有實(shí)現(xiàn)了解好市場(chǎng)需求綜合考慮加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的意外情況，才能為機(jī)械加工找到最為符合的原材料。

2.2 嚴(yán)格規(guī)范加工工序

開(kāi)頭大體提到過(guò)機(jī)械設(shè)計(jì)加工的主要工序，企業(yè)生產(chǎn)加工出來(lái)的同一產(chǎn)品一般是采用同一流程，關(guān)于加工流程的順序和指標(biāo)都有著嚴(yán)格的規(guī)定。目前已經(jīng)基本固定的一種加工工序?yàn)榉治鲅芯慨a(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖（包括裝配圖和零件圖）-確定毛坯-擬定工藝路線-選擇定位基面-確定各工序所采用的設(shè)備-確定各工序所采用的工具-計(jì)算工序尺寸和公差-確定切削用量-確定工時(shí)定額。在這個(gè)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的時(shí)代，機(jī)械設(shè)計(jì)者應(yīng)該多補(bǔ)充知識(shí)提高自己的知識(shí)面，同時(shí)借鑒國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來(lái)鍛煉自己，在提高加工效率的基礎(chǔ)上更加適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)需求。在這里需要注意的是：由于機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零部件留下一定程度的殘余應(yīng)力，這些殘余會(huì)直接影響到零件的加工質(zhì)量，這也是建議加工者對(duì)加工工序進(jìn)行創(chuàng)新的一個(gè)原因，要根據(jù)加工過(guò)程中的變化隨時(shí)做好準(zhǔn)備，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3 關(guān)于切削和潤(rùn)滑劑

切削用量是機(jī)械設(shè)計(jì)加工過(guò)程中的重要參數(shù)，切削的深度和速度對(duì)于零部件的質(zhì)量有著直接的影響。因此在切削時(shí)要根據(jù)加工零件的屬性和材料的特性來(lái)合理設(shè)置切削參數(shù)，所謂合理就是避免在零部件表面堆積屑瘤，可以在加工過(guò)程中適量使用切削液，以此來(lái)降低切削過(guò)程中溫度和力度不均勻帶來(lái)的影響。關(guān)于潤(rùn)滑劑的使用需要注意的問(wèn)題是；在速度較高的零部件切削過(guò)程中，如果使用的工具是硬質(zhì)的合金材料，最好選擇水溶性的潤(rùn)滑劑；在一些較為特殊的切削區(qū)域建議采用純油性的潤(rùn)滑劑；在速度較低的切削操作中，如果使用高速的鋼材質(zhì)刀具建議采用水溶性的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑的選擇必須要根基實(shí)際的加工情況來(lái)選擇，而且要考慮到加工零件的設(shè)計(jì)精度、材料性質(zhì)及加工流程中可能會(huì)出現(xiàn)的意外情況，從細(xì)節(jié)到整體保證機(jī)械的加工質(zhì)量。

3 結(jié)束語(yǔ)

就機(jī)械設(shè)計(jì)加工這一操作流程而言，由于問(wèn)題暴露在各個(gè)環(huán)節(jié)所以需要做到具體問(wèn)題具體分析，根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題在進(jìn)行措施改進(jìn)時(shí)一定要注意切合實(shí)際，需要企業(yè)和相關(guān)工作人員積極學(xué)習(xí)補(bǔ)充先進(jìn)的加工技能，企業(yè)可以定時(shí)定期的安排加工人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展培養(yǎng)一支核心技術(shù)隊(duì)伍，從加工材料、工藝流程、使用工具及人員管理等方面嚴(yán)格進(jìn)行控制和管理，不斷提高我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量來(lái)滿足社會(huì)需求。

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