機(jī)械加工過程中的質(zhì)量管理分析

摘 要：我國的機(jī)械制造行業(yè)經(jīng)過了長時間的發(fā)展和創(chuàng)新，在工業(yè)化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新方面已經(jīng)有了很大的提升。作為現(xiàn)代化機(jī)械加工企業(yè)的標(biāo)志，先進(jìn)的技術(shù)以及優(yōu)質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)配置。因此在我國的機(jī)械企業(yè)中，重視機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量是非常必要和重要的。文章針對機(jī)械加工過程中的質(zhì)量管理問題進(jìn)行分析和闡述，希望通過文章的分析和闡述能夠?yàn)槲覈臋C(jī)械制造加工過程中的質(zhì)量管理

在我國的機(jī)械加工企業(yè)中，質(zhì)量保障的核心關(guān)鍵就是企業(yè)的加工精度問題，因此我國的機(jī)械加工企業(yè)在加工精度的控制上有著非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，這也就導(dǎo)致了我國的機(jī)械加工行業(yè)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)為我國的機(jī)械制造和加工的發(fā)展提供了很好的質(zhì)量保障。我國的機(jī)械加工企業(yè)正在不斷的優(yōu)化或者提升機(jī)械加工的整體質(zhì)量，只有這樣才能夠從根本上提升我國機(jī)械加工的品質(zhì)和質(zhì)量。但是在我國的機(jī)械加工過程中難免會出現(xiàn)一些加工問題，這些問題有的對整個零件的最終質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響，有些加工問題則不會對整個零件的加工質(zhì)量有影響，因此在加工過程中我們要不斷的修正或者改善加工的質(zhì)量問題，認(rèn)真分析加工質(zhì)量出現(xiàn)問題的根本原因，第一時間對零件的加工質(zhì)量問題給予處理，保障我國機(jī)械加工的質(zhì)量。

關(guān)于機(jī)械加工過程中的質(zhì)量管理分析的闡述，文章主要從三個方面進(jìn)行分析和闡述。第一個方面是我國機(jī)械加工中的加工精度的主要內(nèi)容。第二個方面是我國機(jī)械加工過程中出現(xiàn)加工誤差的主要原因。第三個方面是我國機(jī)械加工過程中降低誤差問題發(fā)生率的主要措施。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析和闡述。

1 我國機(jī)械加工中加工精度的主要內(nèi)容

精度的衡量標(biāo)準(zhǔn)包括了三個參數(shù)，即尺度精度、形狀精度和位置精度。尺度精度是指零件加工的實(shí)際尺寸與理想尺寸的符合度；形狀精度是指零件加工后的實(shí)際形狀與理想形狀的符合度；位置精度是指零件加工后的位置與理想位置的符合度。

2 我國機(jī)械加工過程中出現(xiàn)加工誤差的主要原因

關(guān)于我國機(jī)械加工過程中出現(xiàn)加工誤差的主要原因的分析和闡述，文章主要從六個方面進(jìn)行分析和闡述。第一個方面是在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的加工機(jī)床幾何誤差。第二個方面是在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的加工刀具幾何誤差。第三個方面是在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的加工定位誤差。第四個方面是在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的零件受力變形誤差。第五個方面是在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的零件受熱變形誤差。第六個方面是在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的零件加工工藝調(diào)整誤差。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析和闡述。

2.1 在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的加工機(jī)床幾何誤差

機(jī)械加工的設(shè)備基礎(chǔ)是加工機(jī)床，我國絕大多數(shù)的機(jī)械零件的加工都在加工機(jī)床上完成加工過程，因此機(jī)床的設(shè)備精度直接影響加工的零件精度。因此一旦機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)幾何誤差，相應(yīng)的加工的零件也會出現(xiàn)幾何誤差。機(jī)床設(shè)備的幾何誤差主要有三種。第一種是設(shè)備的回轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)幾何誤差；第二種是設(shè)備的運(yùn)行導(dǎo)軌出現(xiàn)幾何誤差；第三中是設(shè)備的傳動鏈條出現(xiàn)幾何誤差。每一種設(shè)備幾何誤差都會對加工零件的幾何誤差產(chǎn)生影響，影響零件的最終機(jī)械加工質(zhì)量。

2.2 在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的加工刀具幾何誤差

我國很多的機(jī)械加工過程都會應(yīng)用到加工刀具，加工刀具出現(xiàn)幾何誤差也會在很大程度上影響加工零件的加工精度，影響質(zhì)量。有些零件加工過程中需要采用特制的加工刀具，因此刀具是影響零件加工精度的主要原因，一旦出現(xiàn)刀具幾何誤差就會導(dǎo)致零件出現(xiàn)加工誤差，影響零件的加工質(zhì)量。

2.3 在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的加工定位誤差

零件在加工過程中的定位誤差也會影響零件的加工精度，這方面的誤差主要有兩種。第一種是定位基準(zhǔn)不一致或者不重合導(dǎo)致的定位幾何誤差；第二種是加工定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致的定位幾何誤差。這兩種誤差都會造成零件的加工精度出現(xiàn)問題。在機(jī)械加工過程中，我們要根據(jù)加工零件的形狀和規(guī)格進(jìn)行加工定位的確定，同時也要遵守相關(guān)的定位準(zhǔn)則。如果出現(xiàn)定位基準(zhǔn)不一致或者不重合的問題就會造成加工零件的加工精度出現(xiàn)問題。同樣如果采用了特殊的定位加工，定位的誤差就是導(dǎo)致零件出現(xiàn)加工精度問題的主要原因，影響零件的加工質(zhì)量。

2.4 在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的零件受力變形誤差

在機(jī)械加工過程中如果加工零件出現(xiàn)剛度較低的問題就有可能由于加工設(shè)備或者刀具的剛度高而產(chǎn)生加工變形問題，加工變形的出現(xiàn)就會導(dǎo)致零件加工精度出現(xiàn)問題，進(jìn)而導(dǎo)致零件的質(zhì)量出現(xiàn)問題。與此同時，如果加工刀具韌性較差，會出現(xiàn)加工變形的問題，會對加工零件的精度造成影響。

2.5 在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的零件受熱變形誤差

在機(jī)械加工過程中，由于加工工藝的限制，有時會造成加工過程出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，過熱現(xiàn)象就會導(dǎo)致加工零件出現(xiàn)熱變形。在我國的熱變形零件中有一半以上是由于加工工藝不當(dāng)造成的。加工過程的外部環(huán)境過熱也會造成零件的熱變形。同時周圍的熱導(dǎo)體也會造成零件加工的熱變形。

2.6 在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的零件加工工藝調(diào)整誤差

在加工過程中，由于工藝或者設(shè)計(jì)的錯誤會導(dǎo)致加工過程中的工藝出現(xiàn)改變的情況，因此在機(jī)械加工過程中也要根據(jù)相應(yīng)的工藝改變改變生產(chǎn)工藝。改變之后就要進(jìn)行合理的加工調(diào)試，但是調(diào)試過程要求非常高，因此在調(diào)試階段出現(xiàn)誤差的概率非常高。機(jī)械加工是一項(xiàng)系統(tǒng)的加工過程，一個過程出現(xiàn)工藝改變就會導(dǎo)致整個加工過程出現(xiàn)調(diào)試問題，會影響零件的加工精度，最終影響零件的加工質(zhì)量。

3 我國機(jī)械加工過程中降低誤差問題發(fā)生率的主要措施

關(guān)于我國機(jī)械加工過程中降低誤差問題發(fā)生率的主要措施的分析和闡述，文章主要從三個方面進(jìn)行分析和闡述。第一個方面是在機(jī)械加工的過程中要盡量保障原始誤差的出現(xiàn)，或者有效的減少降低原始誤差的發(fā)生率。第二個方面是在機(jī)械加工的過程中我們可以采用誤差補(bǔ)償?shù)拇胧﹣砑m正加工誤差。第三個方面是在機(jī)械加工的過程中可以進(jìn)行誤差轉(zhuǎn)移來保障主要的加工精度和尺寸。下面進(jìn)行詳細(xì)的分析和闡述。

3.1 在機(jī)械加工的過程中要盡量保障原始誤差的出現(xiàn)，或者有效的減少降低原始誤差的發(fā)生率

只有盡可能減少加工工藝的原始誤差，才能有效保證產(chǎn)品加工的精度。提高加工工藝包括工件、機(jī)床和刀具等的原始精度。

3.2 在機(jī)械加工的過程中我們可以采用誤差補(bǔ)償?shù)拇胧﹣砑m正加工誤差

有一些加工工藝的原始誤差，既然出現(xiàn)了，暫時難以調(diào)整，否則就會帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。在這種情況下可以采取誤差補(bǔ)償?shù)霓k法，有效彌補(bǔ)原始誤差帶來的影響。

3.3 在機(jī)械加工的過程中可以進(jìn)行誤差轉(zhuǎn)移來保障主要的加工精度和尺寸

如果不能及時減少誤差和有效補(bǔ)償誤差，還可以轉(zhuǎn)移誤差。轉(zhuǎn)移原始工藝部件的誤差就是將轉(zhuǎn)移誤差的方向，將重要的誤差轉(zhuǎn)移到不太重要的誤差上去。

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