圓形料場混勻堆取料機(jī)改造為滾筒式取料機(jī)

摘 要：取料機(jī)通過驅(qū)動端梁帶動，圍繞中柱做圓周運(yùn)行。液壓驅(qū)動的料耙實(shí)施松動物料，物料利用重力到達(dá)地面，然后滾筒斗輪體取走物料。通過滾筒取料系統(tǒng)將物料到達(dá)膠帶機(jī)上，膠帶機(jī)可將滾筒取出的物料輸送到頭部漏斗，然后落到地面出料膠帶機(jī)上運(yùn)出。

關(guān)鍵詞：圓形料場；滾筒；高寒

圓形料場混勻堆取料機(jī)主要用來堆積和刮取各種松散物料，適用于水泥生產(chǎn)線中的各種預(yù)均化料場。傳統(tǒng)堆水泥生產(chǎn)線常用的圓形料場混勻堆取料機(jī)為側(cè)式懸臂堆刮板取料堆取料機(jī)。水泥生產(chǎn)線產(chǎn)用物料為石灰石。我公司為俄羅斯一個水泥廠供貨了一臺圓形石灰石堆取料機(jī)。設(shè)備主要組成部分為懸臂回轉(zhuǎn)堆料機(jī)、中心柱、刮板取料系統(tǒng)、橋梁體、料耙系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。

堆料機(jī)回轉(zhuǎn)懸臂安裝在兩個回轉(zhuǎn)支承之間的上部中柱上，回轉(zhuǎn)懸臂可以進(jìn)行360°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，還可以進(jìn)行-16°～14°上下變幅運(yùn)動。在電控的程控下，堆料機(jī)作往復(fù)回轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)堆料，同時回轉(zhuǎn)懸臂還作上升和下降的周期變幅運(yùn)動。數(shù)次堆料后，料堆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)堆高時，回轉(zhuǎn)懸臂逆時針移動一個角度，繼續(xù)往復(fù)堆料，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)人字形料堆。這種堆料方法堆料區(qū)域內(nèi)的堆頂曲線始終呈拋物線狀。

在圓形料場內(nèi)，驅(qū)動端梁帶動取料機(jī)圍繞中柱運(yùn)行，液壓驅(qū)動帶動料耙進(jìn)行全斷面取料，刮板料機(jī)的取料方式為料耙松動物料，物料通過重力到達(dá)地面，然后刮板取走物料。通過刮板取料系統(tǒng)將物料刮至中柱底部經(jīng)地坑膠帶機(jī)運(yùn)出。

設(shè)備供貨初期運(yùn)行良好，可是過一段時間設(shè)備取料出現(xiàn)了問題。由于俄羅斯位于寒帶，屬于高寒地區(qū)。冬天最低溫度達(dá)零下30°C以下。而物料不可避免的含有一定的水份，造成大量的凍塊形成，甚至料堆表面大面積板結(jié)。而料堆表面凍住后，料耙無法把物料全部松動，下部刮板則不能取到所有物料。這樣直接影響了產(chǎn)量。

根據(jù)這一情況，我公司進(jìn)行了設(shè)備新的升極改造。將圓形堆取料機(jī)的刮板取料機(jī)部分改為滾筒式取料機(jī)。通過橋梁、料耙裝置、滾筒裝置、行走端梁等機(jī)構(gòu)的一系列運(yùn)動將物料沿橫斷面取下，通過設(shè)備上的膠帶，傳送給地面出料膠帶。取料機(jī)通過驅(qū)動端梁帶動，圍繞中柱做圓周運(yùn)行。液壓驅(qū)動的料耙實(shí)施松動物料，物料利用重力到達(dá)地面，然后滾筒斗輪體取走物料。通過滾筒取料系統(tǒng)將物料到達(dá)膠帶機(jī)上，膠帶機(jī)可將滾筒取出的物料輸送到頭部漏斗，然后落到地面出料膠帶機(jī)上運(yùn)出。設(shè)備主要由懸臂回轉(zhuǎn)堆料機(jī)、中心柱、橋梁、料耙系統(tǒng)、滾筒取料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。

如圖3所示，主要由橋梁、端梁、料耙、料耙刮板系統(tǒng)和取料滾筒系統(tǒng)組成。

設(shè)備主要改進(jìn)部為取料機(jī)的取料系統(tǒng)。原來的刮板取料系統(tǒng)改為滾筒取料系統(tǒng)。滾筒取料部分是由大車行走機(jī)構(gòu)、受料帶式輸送機(jī)、滾筒裝置（由滾筒、斗子、滾筒驅(qū)動等組成）、門架（包括固定支腿、調(diào)整支腿、主梁等）司機(jī)室、高壓變壓器室、控制系統(tǒng)等幾大部分組成。其中主要改進(jìn)為三部分：

（1）橋梁。橋梁是鋼板焊接的箱形梁，橋梁在長度方向上設(shè)有若干個空心隔板，起抗扭作用，內(nèi)壁四周在縱向上每邊由兩道角鋼組成的加強(qiáng)筋，用來提高橋梁的整體穩(wěn)定性。主梁通過固定支腿和調(diào)整支腿與大車走行機(jī)構(gòu)兩端固接，形成一個門式結(jié)構(gòu)。滾筒裝置由固定支腿和調(diào)整支腿支撐，通過滾筒驅(qū)動實(shí)現(xiàn)滾筒裝置在橫截面方向滾動取料。由于取料改為滾筒式，滾筒比原來的刮板占用更大的空間，所以將原來的橋料提高。

（2）滾筒裝置。滾筒裝置是新增加的機(jī)構(gòu)，它是挖取物料的主要機(jī)構(gòu)。它是由滾筒、無格式斗輪體、擋料板、銷齒傳動及各種支承輥組成。滾筒裝置放置在固定支腿和調(diào)整支腿上。它由不同厚度的筒體組成，膠帶機(jī)布置在滾筒中。膠帶機(jī)棧橋上部有支撐滾筒驅(qū)動裝置的驅(qū)動回轉(zhuǎn)支座。無格式斗輪體裝置是由多個料斗均勻安裝在滾筒上的組合件組成。斗輪體為一個帶加強(qiáng)筋板的整體焊接件，在料斗下方由鋼板均勻分隔成15個環(huán)形容料空間。料斗由斗唇、斗底、鏟斗側(cè)壁耳板組成。斗唇沿斗底圓弧外張并圓弧過渡，在斗唇處用高錳鋼焊條堆焊3-5mm厚，以提高斗唇的耐磨性和使用壽命。各漏斗處采用Mn13鑄件襯板，漏斗、溜槽的傾斜面與水平的夾角不小于60°。

（3）膠帶機(jī)。膠帶機(jī)同樣為新增加機(jī)構(gòu)，它為單向運(yùn)行，此膠帶機(jī)可將滾筒取出的物料輸送到頭部漏斗，然后落到地面出料膠帶機(jī)上運(yùn)出，因?yàn)檎麢C(jī)為滾筒滾動取料并落料，落料點(diǎn)遍及整個膠帶機(jī)大部分，所以上托輥全部采用緩沖托輥組并前傾2°，以防止膠帶跑偏。膠帶機(jī)設(shè)有防跑偏等保護(hù)裝置。驅(qū)動滾筒采用菱形溝槽鑄膠滾筒，防止打滑。驅(qū)動裝置采用電機(jī)+減速器的形式，拉緊裝置采用螺旋張緊。

設(shè)備改進(jìn)后該機(jī)堆料系統(tǒng)沒有改變，還是連續(xù)人字形堆料法及全斷面取料法。設(shè)備不但能夠堆料，同時完成取料作業(yè)。滾筒取料部分是在料場中的取料設(shè)備，它可在料堆橫截面方向取料作業(yè)。由于有強(qiáng)大的運(yùn)轉(zhuǎn)力，保證了輸運(yùn)系統(tǒng)的取料工藝要求，并可實(shí)現(xiàn)對物料的二次混勻。保證了設(shè)備在高寒地區(qū)冬季的正常運(yùn)行，為公司開辟了圓形堆取料機(jī)高寒作業(yè)的業(yè)績。

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