依托智能化 爭做行業(yè)開路先鋒

深圳市華星光電技術有限公司（簡稱華星光電）是2009年11月16日成立的國家級高新技術企業(yè)。作為面板行業(yè)的新生力量，華星光電始終致力于提高國內(nèi)面板自給率，提升中國顯示面板的國際競爭力。目前，華星光電共有三條液晶面板生產(chǎn)線，產(chǎn)品全線覆蓋大尺寸電視面板和中小尺寸移動終端面板。

2016年，華星光電8.5代液晶顯示器件智能工廠成功入選工信部智能制造試點示范項目，從而揭開了華星光電智能化工廠的神秘面紗。

智能無處不在

TCL集團總裁、華星光電技術有限公司CEO薄連明表示，華星光電已經(jīng)具備了工業(yè)4.0的雛形，強大的信息化系統(tǒng)和智能制造支撐起8.5代線的高效運轉(zhuǎn)。在“中國制造2025”大背景下，華星光電已經(jīng)成為智能制造領域的領跑者，有望全面提升中國大尺寸液晶面板制造業(yè)在全球的競爭力。

在華星光電面積10萬平方米的單體廠房里，沒有多少工人，整個生產(chǎn)過程，全都依靠機器手臂自動化控制、智能控制?！斑@種高度智能化的信息生產(chǎn)系統(tǒng)，其作用甚至要大于CEO?！北∵B明說，一塊玻璃基板進入生產(chǎn)線后就被打上條碼，這些數(shù)據(jù)將終身保存?！吧a(chǎn)中產(chǎn)生的成千上萬數(shù)據(jù)參數(shù)，都將進入華星光電信息系統(tǒng)，并做后臺處理?！?/p>

同時，工業(yè)機器人讓生產(chǎn)實現(xiàn)了全自動化。工廠里兩臺機器之間的連接設備，全是機器人操作。從玻璃基板、白玻璃進入到產(chǎn)品下線大約需要13.5天，在這個過程中，各個機臺通過自動化設備連接，中間有儲備的設備卡匣，什么時候恰當?shù)剞D(zhuǎn)到下一個機臺運作，都有嚴格的數(shù)據(jù)計算。

華星光電每天要對眾多參數(shù)進行分析處理，生成有關品質(zhì)、良率、支撐穩(wěn)定性等方面的信息。這些數(shù)據(jù)信息與企業(yè)ERP系統(tǒng)、CIM系統(tǒng)等一起，形成一套BI（智能分析）系統(tǒng)，以此支撐每天公司的決策。

如今，華星光電的前段線生產(chǎn)車間正常生產(chǎn)已實現(xiàn)無人操作，可自動進行制程管理、物料管理、機臺管理、載具管理、搬送管理、異常報警管理等，實現(xiàn)高度自動化、智能化的操作流程，企業(yè)生產(chǎn)的彈性和效率大幅提升。與高度智能化操作配套的是及時有效的管理體制。在華星光電，整個智能制造環(huán)節(jié)的核心是可以根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行信息匯總和分析管理的BI系統(tǒng)。在位于研發(fā)大樓的華星戰(zhàn)情室中，通過8塊液晶大屏幕可以分別呈現(xiàn)過去24小時內(nèi)有關市場、生產(chǎn)、良率、庫存等不同方面的實時數(shù)據(jù)，為公司的運轉(zhuǎn)決策提供參考，據(jù)此形成透明、高效的溝通，從而第一時間發(fā)現(xiàn)、解決問題。

在TCL董事長兼CEO李東生看來，傳統(tǒng)制造業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)能力的建設永遠是根本。華星光電通過信息化和智能化建設，實現(xiàn)了科學決策和智能制造，有望成為中國“工業(yè)4.0”的先鋒。

搶占行業(yè)制高點

談起華星光電，不得不提TCL集團的掌門人李東生。從2009年華星光電項目建立伊始，李東生就一直兼任華星光電的董事長，到2014年他才卸任這個職位。

液晶面板制造被認為是技術門檻極高的行業(yè)，在彩電產(chǎn)業(yè)中領先的日企正是由于缺乏液晶面板生產(chǎn)能力，被韓國企業(yè)超越。而在中國，作為彩電核心元器件的面板卻一直受制他人之手，很長一段時間里都占據(jù)著中國大宗商品進口的前列。

在李東生看來，沒有全產(chǎn)業(yè)鏈的掌控能力，就不可能在國際市場與日韓企業(yè)一較高下。對彩電技術市場轉(zhuǎn)型的決策性誤判以及核心技術能力的缺失，是導致TCL乃至中國彩電業(yè)務步履維艱的主要原因。

為此，李東生決定TCL自主啟動8.5代線液晶面板項目——華星光電。他決心建立起完整的液晶彩電產(chǎn)業(yè)鏈，力圖奠定TCL在新一代平板電視的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，并能為中國的彩電產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮積極作用。

2009年11月15日，華星光電項目正式啟動。17個月建成投產(chǎn)、10個月爬坡達產(chǎn)后，TCL集團宣布，總投資220億、TCL集團控股的華星光電8.5代線項目，提前實現(xiàn)滿產(chǎn)：月產(chǎn)10萬片基板，良品率高達95%。2015年，隨著華星光電二期實現(xiàn)量產(chǎn)，加上一期生產(chǎn)線，占地達60萬平方米的華星光電8.5代線廠區(qū)，全部量產(chǎn)后每月產(chǎn)能26萬片，將成為全球液晶面板行業(yè)規(guī)模最大、效率最高的8.5代線，由此掌握大尺寸液晶面板的國際話語權。

與一期相比，華星光電第二條8.5代生產(chǎn)線全面導入銅制程、IGZO、AMOLED、LTPS、曲面等新技術；同時引入混切技術，生產(chǎn)55英寸、65英寸、75英寸、98英寸等大尺寸超高清液晶電視面板，以及OLED面板，與一期產(chǎn)品形成互補。

垂直整合產(chǎn)業(yè)鏈，成為TCL贏得產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的關鍵。華星光電深圳第一工廠自2012年9月滿產(chǎn)以來，使TCL成為國內(nèi)唯一具備“液晶面板-背光模組-整機制造”的產(chǎn)業(yè)鏈垂直一體化優(yōu)勢的企業(yè)。半導體顯示面板業(yè)務與下游多媒體業(yè)務協(xié)同發(fā)展，不僅成功增強了競爭優(yōu)勢，還建立起抵御行業(yè)周期波動風險的能力。華星光電目前已經(jīng)成為全球第五大液晶電視面板廠商，是TCL集團重要的利潤來源和建立產(chǎn)業(yè)鏈壁壘的關鍵，其主要運營及財務指標持續(xù)保持行業(yè)領先，是全球8.5代液晶面板廠產(chǎn)量最大、效率最高的工廠之一。

之所以取得這樣的成績，在于TCL全面推動戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，積極擁抱互聯(lián)網(wǎng)，從而令其在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中贏得主動?，F(xiàn)在，TCL實施“智能+互聯(lián)網(wǎng)”、“產(chǎn)品+服務”的“雙+”戰(zhàn)略，打造國際化新形態(tài)，努力推動制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)價值鏈高端升級。

李東生表示，TCL集團將繼續(xù)構建產(chǎn)業(yè)鏈垂直一體化優(yōu)勢，堅持雙輪驅(qū)動，深化“雙+”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，加快完善全球業(yè)務布局，全面提升核心競爭力，在企業(yè)工業(yè)化和信息化方面改革創(chuàng)新。