報(bào)喜鳥集團(tuán) 云翼互聯(lián) 實(shí)現(xiàn)服飾“私人定制”

路沙

2014年以來，浙江報(bào)喜鳥服飾股份有限公司（以下簡稱報(bào)喜鳥）積極響應(yīng)國家“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”號召，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的先進(jìn)技術(shù)和工業(yè)4.0的理念，建立了報(bào)喜鳥大規(guī)模個性化智能定制系統(tǒng)（簡稱BLPMTM系統(tǒng)），即按照消費(fèi)者的個性化訂單，通過智能化數(shù)據(jù)分析和信息整合，生成訂單信息指令，驅(qū)動智能工廠進(jìn)行大規(guī)模的個性化制造。2015年3月，報(bào)喜鳥總部第一條智能生產(chǎn)流水線投產(chǎn)。2015年7月，報(bào)喜鳥成功入選工信部2015年兩化融合創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)名單。2016年，報(bào)喜鳥“服裝大規(guī)模個性化定制試點(diǎn)示范”又成功入選工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。

變身“智能裁縫”

報(bào)喜鳥大規(guī)模個性化智能定制系統(tǒng)，由多個子系統(tǒng)集成。首先，通過PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)和智能CAD系統(tǒng)構(gòu)建智能版型模型庫，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、部件化自動裝配及模型參數(shù)智能改版，大規(guī)模推版速度比人工提高50倍；其次，CAM自動裁床系統(tǒng)接收到排單、物料、版型、工藝等信息后，按照CAD版型數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)一衣一款的單件自動裁剪；再次，在智能工廠內(nèi)，通過RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將訂單轉(zhuǎn)化為無線電子工單數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對訂單狀態(tài)的全程可視化跟蹤；通過PAD和智能工藝系統(tǒng)的顯示，指導(dǎo)工位實(shí)施不同訂單個性化的工藝要求；通過智能吊掛系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一單一流；實(shí)施MES智能生產(chǎn)系統(tǒng)，以自動化傳感技術(shù)整合吊掛系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)，智能、自動、精確、簡單地對396個生產(chǎn)工藝操作進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的有序、快捷和可跟蹤；最后，個性化的產(chǎn)品下線后，進(jìn)入WMS系統(tǒng)，通過精準(zhǔn)化的物流送至消費(fèi)者；同時(shí)，通過CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)管理消費(fèi)者資料、體型、穿著習(xí)慣等數(shù)據(jù)，以大數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)方式提供進(jìn)一步的個性化服務(wù)。

報(bào)喜鳥大規(guī)模個性化智能定制系統(tǒng)是通過兩化融合，對服裝制造的各環(huán)節(jié)和要素進(jìn)行再組合的重大創(chuàng)新，率先實(shí)現(xiàn)服裝定制的最高生產(chǎn)目標(biāo)——“個性化縫制不降低品質(zhì)、單件流不降低效率”。

報(bào)喜鳥集團(tuán)董事長吳志澤表示，移動互聯(lián)時(shí)代，傳統(tǒng)品牌面臨著“互聯(lián)網(wǎng)+”帶來的沖擊，傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)、傳播和流通已經(jīng)無法適應(yīng)當(dāng)下服裝制造行業(yè)，因此轉(zhuǎn)向線上線下聯(lián)動，從消費(fèi)者到企業(yè)的模式，可以有效增強(qiáng)制造業(yè)的服務(wù)意識。

云翼互聯(lián)智能體系建設(shè)

2015年以來，報(bào)喜鳥逐步部署“云翼互聯(lián)”智能體系，由“一體兩翼”構(gòu)成，即以MTM智能制造透明云工廠為主體，以私享定制云平臺和分享大數(shù)據(jù)云平臺為兩翼。

MTM智能制造透明云工廠，通過CAPP、RFID、智能吊掛、MES制造執(zhí)行、智能ECAD、自動裁床和EWMS等系統(tǒng)建設(shè)，打造EMTM數(shù)字化驅(qū)動工廠；“私享定制云平臺”，通過對Hybris電子商務(wù)平臺的二次開發(fā)改造，與國內(nèi)專業(yè)軟件廠商合作開發(fā)虛擬現(xiàn)實(shí)仿真技術(shù)與3D渲染技術(shù)，構(gòu)建PLM、CRM、SCM等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一單一流、一人一版、一衣一款的全品類模塊化客戶自主設(shè)計(jì)；“分享大數(shù)據(jù)云平臺”實(shí)現(xiàn)對用戶的個性化需求特征的挖掘和分析，通過樣本數(shù)據(jù)采集分析，讓西裝剪裁更加符合國人的身材。

在報(bào)喜鳥的MTM智能制造透明云工廠，可以體驗(yàn)在平板電腦上定制西服。英式版型配上純羊毛面料，顏色要藏藍(lán)，紐扣要單排2?！ㄟ^點(diǎn)擊選擇自己喜歡的西服類型，屏幕上就會自動生成3D模型，預(yù)覽滿意后按確定，便會生成訂單并發(fā)送到生產(chǎn)車間。7天后，你定制的服裝就會送達(dá)。

報(bào)喜鳥智能生產(chǎn)平臺生產(chǎn)總監(jiān)趙國華告訴記者，除了西服外，褲子、襯衫、夾克等所有品類也都能通過這套3D模擬試衣系統(tǒng)定制。

“我們從2003年開始做私人定制，那時(shí)請了很多意大利的量體師，去全國各地巡店，為客戶量體、滿足客戶需求，但這樣的模式成本高、周期長，難以滿足更多人的個性化需求，3D模擬系統(tǒng)很好地解決了這一問題。”趙國華說。

報(bào)喜鳥“云翼互聯(lián)”大規(guī)模個性化定制項(xiàng)目是報(bào)喜鳥站在服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型角度，利用互聯(lián)網(wǎng)采集并對接用戶個性化需求，以用戶為中心，以消費(fèi)者需求為導(dǎo)入點(diǎn)，構(gòu)建后向傳導(dǎo)的生產(chǎn)模式，以銷定產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷的無縫對接，突破服裝行業(yè)高庫存、低周轉(zhuǎn)、高渠道成本的瓶頸，滿足了消費(fèi)者個性化、時(shí)尚化的需求。

通過報(bào)喜鳥云翼互聯(lián)項(xiàng)目的實(shí)施，克服了服裝個性化生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率低的困難，裁剪效率較傳統(tǒng)的人工提高5倍以上，全品類服裝定制從下單到交付時(shí)間每套服裝平均15天縮減至7天，定制生產(chǎn)的產(chǎn)能從600件/日擴(kuò)大到1200件/日，合格率從95%提升到99%，同時(shí)解決了個性化訂單通過傳統(tǒng)紙質(zhì)工藝傳遞的低效率和高差錯。

另外，報(bào)喜鳥“云翼互聯(lián)”大規(guī)模個性化定制項(xiàng)目走出了一條成衣零售品牌發(fā)展C2B的大規(guī)模個性化之路，摸索出了一條中國服裝品牌企業(yè)智能制造和轉(zhuǎn)型升級之路。報(bào)喜鳥的成功轉(zhuǎn)型將極大地推動中國整個男裝品牌商轉(zhuǎn)型升級，對中國內(nèi)銷品牌企業(yè)具有良好的示范效應(yīng)和推動作用。

構(gòu)建社會化營銷網(wǎng)絡(luò)

報(bào)喜鳥集團(tuán)除推出網(wǎng)上私人服裝定制服務(wù)之外，還引入了社會化營銷。報(bào)喜鳥將通過三年時(shí)間發(fā)展1000家智能裁縫創(chuàng)業(yè)平臺，為大學(xué)生提供創(chuàng)業(yè)機(jī)會。

同時(shí)發(fā)展1000家婚慶定制合作項(xiàng)目，通過上海寶鳥工廠對接1000家全球私人定制店，打造跨境電商平臺，從而織成一張深入消費(fèi)者購買場景的、多觸點(diǎn)、利益相關(guān)者多方參與的社會化營銷網(wǎng)絡(luò)。首批150家婚慶量體定制合作店、50家智能裁縫定制店已經(jīng)陸續(xù)開業(yè)。