青島紅領(lǐng)集團：“魔幻工廠”開啟新制造時代

■劉艷杰 朱楠

青島紅領(lǐng)集團：“魔幻工廠”開啟新制造時代

■劉艷杰 朱楠

在青島紅領(lǐng)集團的西裝生產(chǎn)車間里，3000多名工人正在流水線上緊張地忙碌著。成排的縫紉機，大量的女工……看上去，這里跟其他服裝廠好像沒有什么不同。

“我們跟其他服裝廠最大的不同在這里?！奔t領(lǐng)“魔幻工廠”西裝生產(chǎn)車間主任范賽雯指著縫紉機上一臺小型顯示器說，“我們車間生產(chǎn)的每一件衣服都是不同的私人定制產(chǎn)品，顧客的量體數(shù)據(jù)、版型、面料等各種信息都儲存在一個芯片里，工人在自己工位的顯示器上只要輕輕一掃就能獲得加工指令?！?/p>

在生產(chǎn)線后部的傳送帶上，掛滿了剛加工好的成品服裝，花色多樣，款式各異。偶爾有面料相同的，吊掛的芯片上卻標(biāo)著來自世界各地不同顧客的名字。

以工業(yè)化的流水作業(yè)，生產(chǎn)個性化的定制產(chǎn)品，這就是青島紅領(lǐng)的“魔幻工廠”。2015年，紅領(lǐng)集團被工信部列為46個智能制造試點之一，在中國服裝行業(yè)整體下滑的背景下，紅領(lǐng)異軍突起，2015年網(wǎng)上定制業(yè)務(wù)收入與凈利潤同比增長130%以上。

“2003年紅領(lǐng)開始探索轉(zhuǎn)型，是因為當(dāng)時國內(nèi)的市場環(huán)境我們沒法立足?！奔t領(lǐng)集團董事長張代理回憶說，“大商場入場條件苛刻、場租費率高，僅銷售渠道的費用就占了銷售收入的40%左右，這還不包括大量庫存的包袱?！?/p>

張代理想到了服裝定制。如果紅領(lǐng)從批量化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型為個性化定制，不但可以提升產(chǎn)品和服務(wù)的檔次，大幅提高利潤空間，還順理成章地打開了工廠直接面對消費者的市場通路。

如何按統(tǒng)一標(biāo)準方便準確地量出顧客的身體數(shù)據(jù)，是規(guī)?；ㄖ剖紫纫鉀Q的問題。裁縫出身的張代理親自出馬，帶領(lǐng)項目團隊研究出一套“三點一線”量體法。現(xiàn)在，紅領(lǐng)移動定制大巴里的3D量體儀僅需兩秒鐘就能自動完成量體。

服裝定制最大的技術(shù)瓶頸是打版。張代理決定引進電腦輔助設(shè)計系統(tǒng)（CAD），并成功開發(fā)出具有自主專利技術(shù)的制版機床和智能制版平臺。

“我們的電腦制版，是基于大數(shù)據(jù)以及信息技術(shù)基礎(chǔ)之上的創(chuàng)新，有我們獨有的核心算法和建模思維。”張代理介紹說，制版平臺上存儲了200萬個版型數(shù)據(jù)，有多達100萬億種以上的款式組合。只要輸入客戶量體數(shù)據(jù)和個性化選擇，馬上就能設(shè)計出版樣。

在流水線上做定制，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織體系是一個挑戰(zhàn)。項目團隊引入了射頻識別技術(shù)，將訂單信息和加工指令集納在一張芯片中，使指令隨產(chǎn)品走，工人一掃就知道應(yīng)該做什么。

十年磨一劍。2012年，紅領(lǐng)的工業(yè)化定制項目終于取得成功。根據(jù)測算，大規(guī)模定制的單件成本僅比批量制造增加大約10%左右。

2014年，紅領(lǐng)“魔幻工廠”APP上線，全球消費者都可以在網(wǎng)上預(yù)約量體，下單定制。這意味著紅領(lǐng)真正實現(xiàn)了由消費者驅(qū)動工廠的C2M（顧客對工廠）商業(yè)模式。

“如今的紅領(lǐng)已經(jīng)成長為一個‘互聯(lián)網(wǎng)+’工業(yè)化定制平臺，每一件私人定制西裝，都可以通過大數(shù)據(jù)的驅(qū)動‘打印’出來?！睆埓碚f。