擠壓操作參數(shù)對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水性影響研究

李 誠(chéng) 鄭 志,2 羅水忠,2 楊 文 郭文杰 鐘昔陽 趙妍嫣,2 姜紹通,2

(合肥工業(yè)大學(xué)生物與食品工程學(xué)院1，合肥 230009)(安徽省農(nóng)產(chǎn)品精深加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2，合肥 230009)(安徽瑞福祥食品有限公司3，亳州 236800)

擠壓操作參數(shù)對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水性影響研究

李 誠(chéng)1鄭 志1,2羅水忠1,2楊 文1郭文杰3鐘昔陽1趙妍嫣1,2姜紹通1,2

(合肥工業(yè)大學(xué)生物與食品工程學(xué)院1，合肥 230009)(安徽省農(nóng)產(chǎn)品精深加工重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2，合肥 230009)(安徽瑞福祥食品有限公司3，亳州 236800)

以小麥蛋白為原料，研究擠壓制備組織化小麥蛋白過程中工藝參數(shù)對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率的影響。通過設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)和響應(yīng)面分析方法，根據(jù)加水量、擠壓溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量4個(gè)因素對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率的影響，優(yōu)化了組織化小麥蛋白的制備工藝參數(shù)。結(jié)果表明，擠壓溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量的交互作用對(duì)產(chǎn)品復(fù)水率影響顯著，回歸模型高度顯著。組織化小麥蛋白生產(chǎn)最佳工藝參數(shù)為：加水量44%、擠壓溫度160 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速280 r/min、喂料量21 kg/h，在該最佳工藝參數(shù)條件下，組織化小麥蛋白的復(fù)水率為249.49%。電鏡掃描結(jié)果顯示小麥蛋白在擠壓過程中發(fā)生了蛋白質(zhì)的變性和蛋白質(zhì)分子間的重新排列，形成了纖維狀的結(jié)構(gòu)。

小麥蛋白 擠壓組織化 復(fù)水率 響應(yīng)面法

小麥蛋白(又稱谷朊粉)是將小麥粉中的淀粉、纖維素等成分分離后獲得的蛋白制品，主要由麥醇溶蛋白、麥谷蛋白組成，是一種營(yíng)養(yǎng)豐富、食用安全、符合現(xiàn)代膳食需求的植物蛋白[1-2]。小麥蛋白含有大量的谷氨酸、亮氨酸、脯氨酸等疏水性氨基酸，導(dǎo)致其溶解性差，限制了其在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用[3-4]。

食品擠壓重組技術(shù)是集溶解、混合、攪拌、輸送、加熱、變性、殺菌及切割成型等為一體，適用于工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn)的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的食品加工新技術(shù)，在膨化食品、谷物早餐食品、動(dòng)植物組織化蛋白加工等方面得到普遍的應(yīng)用[5-7]。采用食品擠壓重組技術(shù)對(duì)植物蛋白進(jìn)行加工，可以顯著改善蛋白質(zhì)質(zhì)地、口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，有利于人體消化吸收，提高植物蛋白的利用率。當(dāng)前，植物蛋白的擠壓組織化在食品工業(yè)中已取得較大的發(fā)展，產(chǎn)品經(jīng)復(fù)水后可作為魚類、肉類加工過程中的添加和替代物，在價(jià)格、營(yíng)養(yǎng)和增加蛋白質(zhì)食品供應(yīng)上有顯著優(yōu)勢(shì)[8-10]。

復(fù)水是組織化植物蛋白產(chǎn)品被利用的重要步驟[11]。由于組織化植物蛋白含有特殊的多孔纖維結(jié)構(gòu)，致使其吸水性很強(qiáng)，較好的組織化植物蛋白復(fù)水率可達(dá)200%～300%，樣品復(fù)水后的外觀與口感與雞肉十分類似[12-13]。研究表明，擠壓工藝條件對(duì)組織化植物蛋白的組織結(jié)構(gòu)和復(fù)水性有直接影響[14-15]。因此，復(fù)水性是評(píng)價(jià)組織化植物蛋白質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前，對(duì)花生蛋白和大豆蛋白生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品復(fù)水率的影響研究較多[16-17]，而對(duì)組織化小麥蛋白生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品復(fù)水率的影響研究則很少。

本試驗(yàn)以小麥蛋白為主要原料，以擠壓產(chǎn)品復(fù)水率為指標(biāo)，在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用響應(yīng)面分析法對(duì)加水量、擠壓溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量4個(gè)因素進(jìn)行優(yōu)化，建立制備組織化小麥蛋白最佳的工藝參數(shù)模型，研究小麥蛋白擠壓組織化過程中工藝參數(shù)和產(chǎn)品復(fù)水率之間相互關(guān)系的基本規(guī)律。研究結(jié)果對(duì)充分利用小麥蛋白資源，改善我國(guó)居民膳食營(yíng)養(yǎng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高組織化小麥蛋白生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量提供參考。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

小麥淀粉(粗蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.38%干基)、小麥蛋白粉：安徽瑞福祥食品有限公司，蛋白粉基本理化指標(biāo)如表1所示。

表1 小麥蛋白理化指標(biāo)/%

1.2 儀器與設(shè)備

FMHE-36高扭矩雙螺桿擠壓設(shè)備：湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司；UDK152全自動(dòng)凱式定氮儀：意大利VELP公司；SER148/3脂肪測(cè)定儀：意大利VELP公司；JSM-6490LV掃描電子顯微鏡：日本電子株式會(huì)社。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 小麥蛋白擠壓組織化工藝流程

原料→混合攪拌→加水→高溫高壓擠壓→切割成型→熱風(fēng)干燥→冷卻→裝袋密封

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的小麥蛋白粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的小麥淀粉混合，放入混合器中攪拌均勻，混勻后倒入固體喂料器中備用。

擠壓試驗(yàn)所采用的雙螺桿擠壓設(shè)備，其螺桿直徑D=36 mm，長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)∶D=24∶1，模頭出口大小為36 mm4 mm，擠壓機(jī)Ⅰ區(qū)為液體喂料區(qū)，加水量依據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)行控制，Ⅱ區(qū)到Ⅵ區(qū)為獨(dú)立控制溫度的電加熱區(qū)，Ⅱ區(qū)到Ⅵ區(qū)溫度分別維持在60、130、150、140 ℃，Ⅴ區(qū)溫度依據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行控制，模頭溫度隨Ⅴ區(qū)溫度的變化而變化，螺桿構(gòu)型為積木式結(jié)構(gòu)，套筒采用循環(huán)水冷卻，螺桿由正向螺紋、反向螺紋及具有高剪切型捏合塊的組合。

1.3.2 單因素試驗(yàn)

在前期預(yù)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，分別考察加水量、擠壓溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量4個(gè)因素對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率的影響，初步確定小麥蛋白擠壓組織化工藝參數(shù)的取值范圍。加水量設(shè)置梯度為38%、40%、42%、44%、46%、48%，擠壓溫度(Ⅴ區(qū))的溫度梯度為145、150、155、160、165、170 ℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置梯度為220、240、260、280、300 r/min，喂料量設(shè)置梯度為17、19、21、23、25 kg/h。

擠壓出的組織化小麥蛋白從模頭切割擠出后，放入流化干燥床中60 ℃干燥20 min，常溫下冷卻后，裝入聚乙烯封口袋中密封，用于后期復(fù)水性質(zhì)的測(cè)定。

1.3.3 響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)

在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選取最適水平范圍進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)。

1.4 檢測(cè)方法

1.4.1 復(fù)水率測(cè)定

稱取5 g干燥的小麥組織化蛋白樣品(質(zhì)量計(jì)為Ml)，25 ℃復(fù)水30 min，瀝水10 min后稱重(質(zhì)量記為M2)。

1.4.2 微觀結(jié)構(gòu)分析

將小麥蛋白原料和優(yōu)化后的組織化小麥蛋白樣品進(jìn)行冷凍干燥處理后，樣品切成大小為5 mm×5 mm×5 mm的小塊，將其固定在鋁制載物片上，2.5 kV，25 mA噴金1.5 min后，采用掃描電子顯微鏡觀察、拍照[18]。

1.5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

采用Origin軟件進(jìn)行基本數(shù)據(jù)的處理和相關(guān)性分析，采用Design expert軟件建立回歸模型、方差分析和響應(yīng)面作圖。試驗(yàn)中所有樣品平行測(cè)定3次，結(jié)果以平均值表示。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1.1 加水量對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響

在擠壓溫度160 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速280 r/min、喂料量23 kg/h條件下，考察不同加水量對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率的影響，結(jié)果見圖1。

圖1 加水量對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響

由圖1可知，隨著加水量的增加，產(chǎn)品復(fù)水率先增加后降低，在加水量為42%時(shí)產(chǎn)品的復(fù)水率最大，達(dá)到209.66%。繼續(xù)增大加水量，產(chǎn)品的復(fù)水率呈下降趨勢(shì)。這是由于過多的水分會(huì)降低擠壓機(jī)內(nèi)溫度，且使物料黏度急劇降低，不利于螺桿對(duì)物料進(jìn)行擠壓和剪切，減少物料在擠壓機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間[19]，產(chǎn)品膨化和組織化程度低，復(fù)水率也相應(yīng)降低。當(dāng)加水量較少時(shí)，物料在螺桿內(nèi)混合不均勻，產(chǎn)品不易成型，無組織化狀態(tài)，復(fù)水率低。

2.1.2 擠壓溫度對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響

在加水量為44%、螺桿轉(zhuǎn)速280 r/min、喂料量23 kg/h條件下，考察不同擠壓溫度對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率的影響，結(jié)果見圖2。

圖2 擠壓溫度對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響

由圖2可知，隨著擠壓溫度的增加，產(chǎn)品復(fù)水率呈上升的趨勢(shì)，產(chǎn)品的復(fù)水率由145 ℃的180.32%上升為170 ℃的221.99%。這可能由于擠壓的溫度越高，產(chǎn)品的膨化效果越好，產(chǎn)品內(nèi)部的氣孔增多，復(fù)水時(shí)與水的接觸面增大導(dǎo)致。

2.1.3 螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響

在加水量為44%、擠壓溫度160 ℃、喂料量23 kg/h條件下，考察不同螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率的影響，結(jié)果見圖3。

圖3 螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響

由圖3可知，隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，產(chǎn)品復(fù)水率呈上升的趨勢(shì)，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速達(dá)到280 r/min時(shí)，產(chǎn)品復(fù)水率達(dá)到最大值207.86%。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速增大至300 r/min時(shí)，產(chǎn)品復(fù)水率急劇降低至113.44%。這是因?yàn)楫?dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，物料擠壓不充分，產(chǎn)品組織化程度低，螺桿轉(zhuǎn)速不斷升高會(huì)使螺桿與物料間的摩擦與剪切程度增大，產(chǎn)品的組織化程度也相應(yīng)地升高，復(fù)水率增加。但過高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使擠壓機(jī)內(nèi)的溫度升高，熔融的物料短時(shí)間輸送到擠壓機(jī)前端，導(dǎo)致模頭壓力增大，造成機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)定，產(chǎn)品組織化程度和成型性變差，復(fù)水率降低。

2.1.4 喂料量對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響

在加水量為44%、擠壓溫度160 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速為280 r/min條件下，考察不同喂料量對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率的影響，結(jié)果見圖4。

圖4 喂料量對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響

由圖4可知，隨著喂料量的增加，產(chǎn)品復(fù)水率呈先上升后下降的趨勢(shì)，當(dāng)喂料量達(dá)到21 kg/h時(shí)，產(chǎn)品復(fù)水率達(dá)到最大值251.12%，隨后復(fù)水率隨著喂料量的增大急劇降低。因?yàn)槲沽狭吭龃髸?huì)使擠壓機(jī)內(nèi)的壓力升高，螺桿承受扭矩增大[20]，此時(shí)，有利于物料擠壓組織化。但喂料量過高時(shí)，物料在擠壓機(jī)內(nèi)停留時(shí)間減少，單位物料獲得的能量相應(yīng)地減少，會(huì)出現(xiàn)蛋白質(zhì)變性低或者組織化不充分的現(xiàn)象，產(chǎn)品復(fù)水率也相應(yīng)地降低。

2.2 響應(yīng)面分析法優(yōu)化擠壓工藝參數(shù)

2.2.1 響應(yīng)面設(shè)計(jì)方案及結(jié)果分析

在單因素試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，確定了響應(yīng)面試驗(yàn)各因素的水平設(shè)置范圍及設(shè)計(jì)方案，以加水量(A)、擠壓溫度(B)、螺桿轉(zhuǎn)速(C)和喂料量(D)4個(gè)工藝參數(shù)為自變量，以組織化小麥蛋白復(fù)水率(Y)為因變量進(jìn)行回歸分析，得到工藝參數(shù)對(duì)擠壓產(chǎn)品復(fù)水率的回歸模型。試驗(yàn)因素水平編碼表見表2，響應(yīng)面設(shè)計(jì)及結(jié)果見表3，回歸方程方差分析見表4，各因素之間的交互作用見圖5和圖6。

表2 響應(yīng)面試驗(yàn)因素水平編碼表

由表4可知，回歸模型的F值為11.73，且回歸模型的P<0.000 1，說明該回歸模型高度顯著；失擬

表3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果

表4 回歸方程方差分析表

注：**表示極顯著(P<0.01)，*表示顯著(P<0.05)。

圖5 擠壓溫度和螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響的響應(yīng)面圖和等高線圖

圖6 螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量對(duì)組織化小麥蛋白復(fù)水率影響的響應(yīng)面圖和等高線圖

項(xiàng)的P值為0.820 6>0.05，說明該模型可以接受；決定系數(shù)R2=0.916 3，信噪比RSN=12.337，說明回歸方程具有較好的擬合度和可信度，可以很好地反映響應(yīng)值與各因素之間的關(guān)系。B、C、D、CD、B2、C2、D2對(duì)響應(yīng)值的影響高度顯著(P<0.01)，A對(duì)響應(yīng)值的影響顯著(P<0.05)，AB、AD、BD對(duì)響應(yīng)值無影響(P>0.25)。

采用Design-Expert軟件計(jì)算得到的回歸方程為：Y(%)=-28 006.10+96.70A+249.39B+40.40C+31.43D+0.35AC-0.15BC+0.70CD-2.28A2-0.64B2-0.08C2-5.96D2。根據(jù)該方程，確定制備組織化小麥蛋白最優(yōu)工藝參數(shù)條件為：加水量44.00%、擠壓溫度160.00 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速280.00 r/min、喂料量21.00 kg/h。在該最佳工藝參數(shù)條件下，組織化小麥蛋白的復(fù)水率為249.49%，產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)、外觀和口感與肉制品的品質(zhì)十分相似。

2.2.2 驗(yàn)證試驗(yàn)

為了檢驗(yàn)響應(yīng)面法所得結(jié)果的可靠性，按試驗(yàn)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，工藝參數(shù)分別為加水量44%、擠壓溫度160 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速280 r/min、喂料量21 kg/h。在此條件下做3組平行試驗(yàn)，得出組織化小麥蛋白復(fù)水率為252.72%，實(shí)驗(yàn)值與理論值的絕對(duì)誤差為1.29%，基本符合預(yù)期結(jié)果，可見此回歸模型可用。

2.3 擠壓組織化對(duì)小麥蛋白微觀結(jié)構(gòu)的影響

由圖7和圖8可以看出，小麥蛋白在天然狀態(tài)下以不規(guī)則的球狀顆粒形式存在，且表面凹凸不平；組織化小麥蛋白在掃描電鏡下呈現(xiàn)出具有線性規(guī)則排列的纖維狀結(jié)構(gòu)。由此可知，小麥蛋白在擠壓機(jī)內(nèi)高溫、高壓和高剪切等因素的共同作用下，蛋白質(zhì)發(fā)生變性[21]，失去其天然結(jié)構(gòu)，面團(tuán)呈熔融狀態(tài)，熔融蛋白在模頭端由于壓力和溫度的共同作用，沿著流動(dòng)方向重新結(jié)合定型，蛋白質(zhì)分子線性化、纖維化，組織化小麥蛋白呈現(xiàn)出具有纖維化狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。

圖7 小麥蛋白掃描電鏡照片

圖8 擠壓優(yōu)化后的組織化小麥蛋白掃描電鏡照片

3 結(jié)論

3.1 通過單因素和響應(yīng)面試驗(yàn)，對(duì)擠壓生產(chǎn)組織化小麥蛋白過程中工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化研究。結(jié)果表明，擠壓溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量的交互作用對(duì)產(chǎn)品復(fù)水率影響顯著，回歸模型高度顯著，回歸方程具有較好的擬合度和可信度，生產(chǎn)組織化小麥蛋白最佳工藝參數(shù)為：加水量44.00%、擠壓溫度160.00 ℃、螺桿轉(zhuǎn)速280.00r/min、喂料量21.00 kg/h。在該最佳工藝參數(shù)條件下，組織化小麥蛋白復(fù)水率為249.49%，產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)、外觀和口感與肉制品的品質(zhì)十分相似。驗(yàn)證試驗(yàn)表明實(shí)驗(yàn)值與理論值的絕對(duì)誤差為1.29%，基本符合預(yù)期結(jié)果，回歸模型可用。

3.2 小麥蛋白在擠壓過程中發(fā)生了變性和蛋白質(zhì)分子間的重新排列，形成了具有類似肉類質(zhì)構(gòu)特征的纖維化結(jié)構(gòu)。

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Effect of Extrusion Parameters on Rehydration Characteristics of Texturized Wheat Gluten

Li Cheng1Zheng Zhi1,2Luo Shuizhong1,2Yang Wen1Guo Wenjie3Zhong Xiyang1Zhao Yanyan1,2Jiang Shaotong1,2

(School of Biotechnology and Food Engineering, Hefei University of Technology1, Hefei 230009) (Key Laboratory for Agriculture Processing Product of Anhui Province2, Hefei 230009) (Anhui Ruifuxiang Food Co., Ltd3, Bozhou 236800)

Study on the effect of extrusion parameters during extruding process, taking wheat gluten as raw material on rehydration ratio of texturized wheat gluten. Optimized process for texturized wheat gluten on the basis of single factor experiment and response surface method (RSM) according to the effect of the added water, extrusion temperature, screw speed and feed speed to rehydration ratio of texturized wheat gluten. We come to a conclusion that extrusion temperature, screw speed, feed speed, the interaction of screw speed and feed speed on product rehydration ratio significantly, the regression model was highly significant. The results showed that the optimum operating parameters for the extrusion of wheat gluten were as follows: added water 44%, extrusion temperature 160 ℃, screw speed 280 r/min, feed speed 21 kg/h. On the optimum conditions, rehydration ratio of texturized wheat gluten reached 249.49%. Scanning electron micrographs showed that the raw wheat gluten granule was denatured and protein molecules were recombined to form a new structure.

wheat gluten, extrusion texturization, rehydration ratio, response surface method

TS234+.1

A

1003-0174(2016)06-0035-06

863計(jì)劃(2013AA102201)，安徽省科技攻關(guān)重大項(xiàng)目(1301031031)

2014-10-17

李誠(chéng)，男，1990年出生，碩士，農(nóng)產(chǎn)品加工及貯藏工程

鄭志，男，1971年出生，教授，農(nóng)產(chǎn)品加工