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    連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料合成技術(shù)及發(fā)展趨勢

    2016-12-23 08:43:26艾江張小紅王坤康永
    佛山陶瓷 2016年11期
    關(guān)鍵詞:陶瓷材料碳化硅基體

    艾江 張小紅 王坤 康永

    摘 要:作為結(jié)構(gòu)材料,陶瓷具有耐高溫能力強(qiáng)、抗氧化能力強(qiáng)、硬度大、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn),然而呈現(xiàn)脆性,不能承受劇烈的機(jī)械沖擊和熱沖擊等缺點(diǎn),嚴(yán)重影響了它的實(shí)際應(yīng)用。為此,人們通過采用連續(xù)纖維增韌方法改進(jìn)其特性,研發(fā)出連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。本文綜述了陶瓷基連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法,分析了各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。在總結(jié)了現(xiàn)階段連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料研究中存在的問題基礎(chǔ)上,提出了今后連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的主要研究方向。

    關(guān)鍵字:陶瓷基;復(fù)合材料;連續(xù)纖維;制備技術(shù);發(fā)展趨勢

    1 引言

    科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對材料提出了越來越高的要求,陶瓷基復(fù)合材料在破壞過程中表現(xiàn)出非脆性斷裂特性,具有高可靠性,因此在新能源、國防軍工、航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

    陶瓷基復(fù)合材料是在陶瓷基體中引入第二相材料,使之增強(qiáng)、增韌,又稱為多相復(fù)合陶瓷或復(fù)相陶瓷。陶瓷基復(fù)合材料是自20世紀(jì)80年代逐漸發(fā)展起來的新型陶瓷材料,包括纖維(或晶須)增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料、異相顆粒彌散強(qiáng)化復(fù)相陶瓷、原位生長陶瓷復(fù)合材料、梯度功能復(fù)合陶瓷及納米陶瓷復(fù)合材料。因具有耐高溫、耐磨、抗高溫蠕變、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)低、耐化學(xué)腐蝕、強(qiáng)度高、硬度大及介電、透波等特點(diǎn),在有機(jī)材料基和金屬材料基不能滿足性能要求的工況下可以得到廣泛應(yīng)用,成為理想的高溫結(jié)構(gòu)材料[1]。

    連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是以金屬、陶瓷等為基體材料,連續(xù)長纖維為增強(qiáng)材料制備而成。金屬基復(fù)合材料是以金屬、輕合金等為基體材料、陶瓷等為增強(qiáng)材料制備而成的。從20世紀(jì)60年代起各國都相繼對金屬基復(fù)合材料展開了大量研究,因其高比強(qiáng)度、高比模量和低熱膨脹系數(shù)等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于航天航空及汽車工業(yè)。但是陶瓷材料的脆性大、塑韌性差,導(dǎo)致了其在使用過程中可靠性差,制約了它的應(yīng)用范圍。纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料,克服了陶瓷材料脆性斷裂的缺點(diǎn),提高了材料的抗熱震沖擊能力[2~5]。

    2 陶瓷基纖維復(fù)合材料

    陶瓷基復(fù)合材料是以陶瓷為基體與各種纖維復(fù)合的一類復(fù)合材料。陶瓷基體可以是氮化硅、碳化硅等高溫結(jié)構(gòu)陶瓷。這些先進(jìn)陶瓷具有耐高溫、高強(qiáng)度和剛度、相對重量較輕、抗腐蝕等優(yōu)異性能,其弱點(diǎn)是具有脆性,處于應(yīng)力狀態(tài)時(shí),會產(chǎn)生裂紋,甚至斷裂,導(dǎo)致材料失效。而采用高強(qiáng)度、高彈性的纖維與基體復(fù)合,則是提高陶瓷韌性和可靠性的一個(gè)有效方法。纖維能阻止裂紋的擴(kuò)展,從而得到有優(yōu)良韌性的纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。

    陶瓷基復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能,主要用作高溫及耐磨制品,最高使用溫度取決于其基體特征。陶瓷基復(fù)合材料已實(shí)用化或即將實(shí)用化的領(lǐng)域有刀具、滑動構(gòu)件、發(fā)動機(jī)制件、能源構(gòu)件等。法國已將長纖維增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料應(yīng)用于高速列車的制動件的制造上,使用效果令人滿意。

    2.1 陶瓷基體選擇

    用于連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的基體材料有很多種,與纖維之間的界面相容性是衡量其好壞的重要指標(biāo)之一,此外還應(yīng)考慮其彈性模量、揮發(fā)性、抗蠕變和抗氧化等性能?;w材料主要有以下三類:

    (1) 玻璃及玻璃陶瓷基體。此類基體的優(yōu)點(diǎn)是可以在較低溫度下制備,增強(qiáng)纖維不會受到熱損傷,具有較高的強(qiáng)度保留率;同時(shí),在制備過程中可通過基體的粘性流動來進(jìn)行致密化,增韌效果好。但其缺點(diǎn)是由于玻璃相的存在容易產(chǎn)生高溫蠕變,玻璃相還容易向晶態(tài)轉(zhuǎn)化而發(fā)生析晶,使用溫度受到限制。目前,此類基體主要有:鈣鋁硅酸鹽玻璃、鋰鋁硅酸鹽玻璃、鎂鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃及石英玻璃。

    (2) 氧化物基體。它是20世紀(jì)60年代以前應(yīng)用最多的一類陶瓷材料,主要有Al2O3、SiO2、ZrO2和莫來石等;近年來,又相繼開發(fā)了釔鋁石榴石、ZrO2-TiO2、ZrO2-A12O3等。制備氧化物陶瓷基復(fù)合材料的最大問題是,在高溫氧化環(huán)境下,纖維容易發(fā)生熱退化和化學(xué)退化,且易與氧化物基體發(fā)生反應(yīng)。因此,這些材料均不宜用于高應(yīng)力和高溫環(huán)境中。

    (3) 非氧化物基體。主要指SiC陶瓷和Si3N4陶瓷,因具有較高的強(qiáng)度、耐磨性和抗熱震性及優(yōu)異的高溫性能,與金屬材料相比還具有密度較低等優(yōu)點(diǎn),此類基體受到人們的廣泛關(guān)注,其中SiC基復(fù)合材料是研究得最早,也是較成功的一種。比如,以化學(xué)氣相滲透法制備的Nica-lon纖維增韌碳化硅基復(fù)合材料,其抗彎強(qiáng)度達(dá)600 MPa,斷裂韌性達(dá)27.7 MPa·m-2 [2]。其它研究較成功的非氧化物陶瓷基體有Si3N4、BN等。

    2.2纖維的選擇

    雖然用于纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的纖維種類較多,但迄今為止,能夠真正實(shí)用的纖維種類并不多。高溫力學(xué)性能是其決定因素,同時(shí),纖維還應(yīng)具有密度低、直徑小、比強(qiáng)度和比模量高等特點(diǎn),在氧化性氣氛或其它有害氣氛中有較高的強(qiáng)度保持率,能滿足加工性能和使用性能的要求。以下是對增強(qiáng)纖維進(jìn)行的簡要介紹:

    (1) 氧化鋁系列(包括莫來石)纖維。這類纖維的高溫抗氧化性能優(yōu)良,可用于1400℃以上的高溫環(huán)境。但作為陶瓷基復(fù)合材料的增強(qiáng)材料使用時(shí)主要存在兩個(gè)問題:

    1)高溫下晶體相變、晶粒粗化以及玻璃相的蠕變導(dǎo)致纖維的高溫強(qiáng)度下降;2)在高溫成型和使用過程中,氧化物纖維易與陶瓷基體(尤其是氧化物陶瓷)形成強(qiáng)結(jié)合的界面,導(dǎo)致纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的脆性破壞,喪失了纖維的補(bǔ)強(qiáng)增韌作用。

    (2) 碳化硅系列纖維。目前制備碳化硅纖維的方法主要有兩種:1)化學(xué)氣相沉積法(CVD),用這種方法制備的碳化硅纖維高溫性能好,但直徑太大(大于100 um),不利于制備形狀復(fù)雜的構(gòu)件,且價(jià)格昂貴,因此應(yīng)用受到很大限制;2)有機(jī)聚合物先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法。在這種方法制備的纖維中,最典型的例子是日本碳公司生產(chǎn)的Nicalon和Tyranno纖維。它們的的共同特點(diǎn)是,纖維中不同程度的含有氧和游離碳雜質(zhì),影響纖維的高溫性能。最近,日本碳公司生產(chǎn)的低含氧量碳化硅纖維(Hi-Nicalon)具有較好的高溫穩(wěn)定性,其強(qiáng)度在1500~1600℃溫度下變化不大[6]。

    (3) 氮化硅系列纖維。它實(shí)際是由Si、N、C和O等組成的復(fù)相陶瓷纖維,現(xiàn)已有商品出售。這類纖維也是通過有機(jī)聚合物先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法制備的,目前也存在著與先驅(qū)體碳化硅纖維同樣的問題,其性能與先驅(qū)體碳化硅纖維相近。

    (4) 碳纖維。碳纖維已有三十余年的發(fā)展歷史,它是目前開發(fā)得最成熟,性能最好的纖維之一,已被廣泛用作復(fù)合材料的增強(qiáng)材料。其高溫性能非常好,在惰性氣氛中,2000℃溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度基本不下降,是目前增強(qiáng)纖維中高溫性能最佳的一類纖維。然而,缺點(diǎn)是高溫抗氧化性能差,在空氣中,溫度高于360℃后即出現(xiàn)明顯的氧化失重和強(qiáng)度下降,如能解決這個(gè)問題(如采用纖維表面涂層等方法),碳纖維仍不失為制備纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的最佳侯選材料[7]。

    3 連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備方法

    3.1料漿浸漬和熱壓燒結(jié)法

    料漿浸漬和熱壓燒結(jié)法的基本原理是:將具有可燒結(jié)性的基體原料粉末與連續(xù)纖維用浸漬工藝制成坯件,然后在高溫下加壓燒結(jié),使基體材料與纖維結(jié)合成復(fù)合材料 。工藝流程圖如圖1所示。

    料漿浸漬是指讓纖維通過盛有料漿的容器浸掛料漿后纏繞在卷簡上,烘干,沿卷簡母線切斷,取下后得到無緯布,將無緯布剪裁成一定規(guī)格的條帶或片,在模具中疊排成預(yù)成型坯件。經(jīng)高溫去膠和燒結(jié)得到復(fù)合材料制件。熱壓燒結(jié)應(yīng)按預(yù)定規(guī)律(即熱壓制度)升溫和加壓。熱壓過程中,最初階段是高溫去膠,隨粘結(jié)劑揮發(fā)、逸出,將發(fā)生基體顆粒重新分布、燒結(jié)和在外壓作用下的粘性流動等過程,最終獲得致密化的復(fù)合材料。此種工藝現(xiàn)己用于制備以玻璃相為基體的復(fù)合材料[8]。

    3.2 直接氧化沉積法

    直接氧化沉積法(LANXIDE)最早被用于制備A12O3/A1復(fù)合材料,后推廣用于制備連續(xù)纖維增強(qiáng)氧化物陶瓷基復(fù)合材料。LANXIDE法工藝原理為:將連續(xù)纖維預(yù)成型坯件置于熔融金屬上面,因毛細(xì)管作用,熔融金屬向預(yù)成型體中滲透。由于熔融金屬中含有少量添加劑,并處于空氣或氧化氣氛中,浸漬到纖維預(yù)成型體中的熔融金屬與氣相氧化劑反應(yīng),形成氧化物基體,產(chǎn)生的氧化物沉積在纖維周圍,形成含有少量殘余金屬的、致密的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。這種方法適用于制備以氧化鋁為基體的陶瓷基復(fù)合材料,如SiC/A12O3,在1200℃的抗彎強(qiáng)度為350 MPa,斷裂韌性為18 MPa·m1/2,室溫時(shí)的抗彎強(qiáng)度為450 MPa,斷裂韌性為21 MPa·m1/2 [9] 。

    直接氧化沉積法工藝優(yōu)點(diǎn)是:對增強(qiáng)體幾乎無損傷,所制得的陶瓷基復(fù)合材料中纖維分布均勻;在制備過程中不存在收縮,因而復(fù)合材料制件的尺寸精確;工藝簡單,生產(chǎn)效率較高,成本低,所制備的復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度,良好韌性及耐高溫等特性。

    3.3溶膠-凝膠法

    溶膠-凝膠法(Sol-ge1)是用有機(jī)先驅(qū)體制成的溶膠浸漬纖維預(yù)制體,然后水解、縮聚,形成凝膠,凝膠經(jīng)干燥和熱解后形成復(fù)合材料。此工藝組分純度高,分散性好,而且熱解溫度不高(低于1400℃),溶膠易于潤濕纖維,因此更利于制備連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料。該工藝缺點(diǎn)是:由于是用醇鹽水解來制得基體,所以復(fù)合材料的致密性差,不經(jīng)過多次浸漬很難達(dá)到致密化,且此工藝不適于部分非氧化物陶瓷基復(fù)合材料的制備[10]。

    3.4化學(xué)氣相法

    化學(xué)氣相法主要包括化學(xué)氣相沉積法(CVD)、化學(xué)氣相滲透法(CVI)等。最常用的復(fù)合材料制備方法是CVI法,它是在CVD法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。該制備方法是將纖維預(yù)制體置于密閉的反應(yīng)室內(nèi),采用氣相滲透的方法,使氣相物質(zhì)在加熱的纖維表面或附近產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并在纖維預(yù)制體中沉積,從而形成致密的復(fù)合材料[11,12]。

    該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:(1) 由于是在低于基體熔點(diǎn)的溫度下制備合成陶瓷基體材料,避免了纖維與基體材料的高溫化學(xué)反應(yīng),所以制備過程中對纖維損傷小,材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力??;(2) 通過改變工藝條件,能制備多種陶瓷材料,有利于材料的優(yōu)化設(shè)計(jì)和多功能化;(3) 能制備形狀復(fù)雜、近凈尺寸和纖維體積分?jǐn)?shù)大的復(fù)合材料。主要缺點(diǎn)是:生產(chǎn)周期長,設(shè)備復(fù)雜,制備成本高;制成品孔隙率大,材料致密度低,從而影響復(fù)合材料的性能;不適于制備厚壁部件。

    3.5 先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法

    先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法(PIP法)又稱聚合法浸漬裂解法或先驅(qū)體裂解法,是近年來發(fā)展迅速的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝。與溶膠-凝膠法一樣,先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法也是利用有機(jī)先驅(qū)體在高溫下裂解而轉(zhuǎn)化為無機(jī)陶瓷基體的一種方法。溶膠-凝膠法主要是用于氧化物陶瓷基復(fù)合材料,而先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法主要用于非氧化物陶瓷,目前主要以碳化物和氮化物為主。

    PIP法的主要特點(diǎn)是:(1) 在單一聚合物和多相聚合物中浸漬,能得到組成均勻的單向或多相陶瓷基體,具有比CVI法更高的陶瓷轉(zhuǎn)化率;(2) 預(yù)制件中沒有基體粉末,因而纖維不會受到機(jī)械損傷;(3) 裂解溫度較低(小于1300℃),無壓燒成,因而可減輕纖維的損傷和纖維與基體間的化學(xué)反應(yīng);(4) 可以對先驅(qū)體進(jìn)行分子設(shè)計(jì),制備所期的單相或多相陶瓷基體,雜質(zhì)元素容易控制;(5) 充分利用聚合物基和C/C復(fù)合材料的成型技術(shù),可制造出形狀復(fù)雜的異型件。該法的主要缺點(diǎn)在于:致密周期較長,制品的孔隙率較高;基體密度在裂解前后相差很大,致使基體的體積收縮很大(可達(dá)50~70%)。由于增強(qiáng)材料的骨架牽制著基體的體積收縮,因而在基體內(nèi)部容易產(chǎn)生裂紋和氣孔,破壞了復(fù)合材料的整體性,并最終影響復(fù)合材料的性能。

    4 陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用前景

    陶瓷材料是一種本質(zhì)脆性材料,在制備、機(jī)械加工以及使用過程中,容易產(chǎn)生一些內(nèi)在和外在缺陷,從而導(dǎo)致陶瓷材料災(zāi)難性破壞,嚴(yán)重限制了其應(yīng)用的廣度和深度,因此提高陶瓷材料的韌性成為影響陶瓷材料在高技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用的關(guān)鍵。

    近年來,受自然界高性能生物材料的啟發(fā),材料界提出了模仿生物材料結(jié)構(gòu)制備高韌性陶瓷材料的思路。1990年,Clegg等創(chuàng)造性制備了SiC薄片與石墨片層交替疊層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料與常規(guī)SiC陶瓷材料相比,其斷裂韌性和斷裂功提高了幾倍甚至幾十倍,成功地實(shí)現(xiàn)了仿貝殼珍珠層的宏觀結(jié)構(gòu)增韌。隨后,國內(nèi)外科研人員在陶瓷基層狀復(fù)合材料力學(xué)性能方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究,取得了很大進(jìn)展。

    陶瓷基層狀復(fù)合材料力學(xué)性能的優(yōu)劣關(guān)鍵在于界面層材料,能夠應(yīng)用在高溫環(huán)境下,抗氧化的界面層材料還有待進(jìn)一步開發(fā)。此外,在使用C、B、N等弱力學(xué)性能的材料作為界面層時(shí),雖然能夠得到綜合性能優(yōu)異的層狀復(fù)合材料,但是基體層與界面層之間結(jié)合強(qiáng)度低的問題也有待進(jìn)一步解決。

    陶瓷基層狀復(fù)合材料的制備工藝具有簡便易行、易于推廣、周期短而廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn),可以應(yīng)用于制備較大或形狀復(fù)雜的陶瓷部件。這種層狀結(jié)構(gòu)還能夠與其它增韌機(jī)制相結(jié)合,形成不同尺度多級增韌機(jī)制協(xié)同作用,實(shí)現(xiàn)簡單成分多重結(jié)構(gòu)復(fù)合,從本質(zhì)上突破了復(fù)雜成分簡單復(fù)合的舊思路。這種新的工藝思路是對陶瓷基復(fù)合材料制備工藝的重大突破,將為陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用開辟廣闊前景。

    5 結(jié) 語

    連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料因其優(yōu)異的性能得到廣泛的關(guān)注,但是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的研究還處于起步階段,已經(jīng)開發(fā)應(yīng)用的制備技術(shù)都存在著各自的問題,普遍存在的問題有以下幾點(diǎn):(1) 制備工藝復(fù)雜,很難應(yīng)用于連續(xù)生產(chǎn);(2) 基體與增強(qiáng)體潤濕問題也給復(fù)合材料的制備帶來很大的難題;(3) 復(fù)合材料的制備需要在較高溫度下進(jìn)行,所以基體與增強(qiáng)體之問不可避免地會發(fā)生不同程度的界面反應(yīng)。界面反應(yīng)促進(jìn)了增強(qiáng)體與基體的潤濕,是對制備有利的因素,但是反應(yīng)生成的脆性相反而會影響復(fù)合材料的性能。

    綜上所述,陶瓷基復(fù)合材料的制備存在著很多問題。在高溫、高壓下制備出的復(fù)合材料雖然可以保證材料的致密性,但同時(shí)也對纖維造成一定的損傷;降低制備溫度,低壓下制備復(fù)合材料,使得基體孔隙率高,嚴(yán)重影響復(fù)合材料的性能[13]。因此,發(fā)展新的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備工藝是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之急,也是今后連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料研究的主要方向,隨著研究的不斷深入,高性能復(fù)合材料的不斷創(chuàng)新,連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的應(yīng)用將會更加廣闊。

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