不同干燥方法和蒸制時(shí)間對(duì)昭通天麻藥材質(zhì)量的影響

田治蛟，王家金，劉金美，戴 堃，劉旭燕，余顯倫，馬聰吉，劉大會(huì),**

(1.昭通市天麻研究院,云南 昭通 657000；2. 云南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院 藥用植物研究所,云南 昆明 650205；3. 昭通市天麻特產(chǎn)局,云南 昭通 657000)

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不同干燥方法和蒸制時(shí)間對(duì)昭通天麻藥材質(zhì)量的影響

田治蛟1，王家金2*，劉金美1，戴 堃3，劉旭燕1，余顯倫1，馬聰吉2，劉大會(huì)2,3**

(1.昭通市天麻研究院,云南 昭通 657000；2. 云南省農(nóng)業(yè)科學(xué)院 藥用植物研究所,云南 昆明 650205；3. 昭通市天麻特產(chǎn)局,云南 昭通 657000)

分別采用直接曬制和煮制、蒸制后不同干燥方法，以及不同蒸制時(shí)間進(jìn)行昭通天麻加工，比較加工后天麻藥材折干率和內(nèi)在成分含量。結(jié)果表明，新鮮天麻直接曬干或直接烘干，干燥時(shí)間長(zhǎng)，易發(fā)生酶促褐變，導(dǎo)致天麻表皮變黑和天麻素含量降低。煮制處理天麻的折干率為20 %～24 %，天麻素含量為0.36 %～0.45 %，顯著低于蒸制處理的折干率(24 %～31 %)和天麻素含量(0.66 %～1.09 %)。天麻煮制后采用傳統(tǒng)燃煤烘干或熏硫處理，會(huì)增加藥材總灰分、浸出物和二氧化硫含量。將天麻蒸制后采用鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行高溫(55 ℃)-低溫(35 ℃)變溫干燥，藥材外觀形態(tài)較好，天麻素含量可達(dá)0.82 %。昭通天麻最佳蒸制時(shí)間特級(jí)為35 min，一級(jí)為30 min，二級(jí)為20 min，三級(jí)為15 min。昭通天麻適宜的干燥方法為蒸制斷生后采用鼓風(fēng)進(jìn)行高溫(55 ℃)-低溫(35 ℃)變溫干燥，蒸制時(shí)間以剛透心為宜。

昭通天麻；蒸煮；變溫干燥；折干率；天麻素

天麻為蘭科植物天麻GastrodiaelataBl.的干燥塊莖，為中國(guó)傳統(tǒng)名貴大宗藥材，具有息風(fēng)止痙、平抑肝陽(yáng)、祛風(fēng)通絡(luò)的功效[1]。昭通位于烏蒙山區(qū)，其得天獨(dú)厚的自然條件，所產(chǎn)天麻質(zhì)量?jī)?yōu)良，是中國(guó)人工種植天麻最早地區(qū)之一和全國(guó)天麻重要產(chǎn)地[2]?！吨袊?guó)地道藥材》記載：天麻主產(chǎn)于中國(guó)西南諸省，東北、華北亦有分布，云南昭通產(chǎn)者最為馳名[3]。藥材產(chǎn)地加工干燥是控制藥材質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。昭通天麻主要以烏天麻為主，目前產(chǎn)地初加工方法主要為大鍋煮制后，直接燒煤爐烘烤干，烘烤過(guò)程中要“發(fā)汗”3 ～4次，整個(gè)烘烤時(shí)間長(zhǎng)達(dá)40～50 d。這種加工方法導(dǎo)致烘烤周期長(zhǎng)，費(fèi)工費(fèi)力，而且在烘烤期間為防止天麻霉變，經(jīng)常會(huì)使用硫磺熏蒸，造成天麻二次污染和品質(zhì)下降。前人對(duì)天麻干燥技術(shù)已有一些探索，劉彥鐸[4]等比較了日曬法、陰干法、烘箱烘干法、真空干燥法、真空冷凍干燥法等對(duì)陜西紅天麻天麻素含量的影響，認(rèn)為干燥溫度為52～58 ℃的真空干燥為最好，其次為真空冷凍干燥。李德勛[5]等比較了熱風(fēng)干燥下，溫度、刮皮、蒸煮、明礬浸泡和熏硫?qū)φ淹ㄌ炻橥庥^和天麻素含量的影響，認(rèn)為烘烤溫度過(guò)高對(duì)天麻素的損失較大，將新鮮天麻洗凈泥土煮熟后在50～60 ℃下鼓風(fēng)烘至7成干，然后熏硫烘干處理的天麻素含量最高。昭通烏天麻含水率低且塊莖肉質(zhì)緊實(shí)，陜西紅天麻烘干工藝是否適合昭通烏天麻還有待驗(yàn)證；另一方面，隨著綠色中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國(guó)家對(duì)中藥材行業(yè)禁止或限制熏硫。因此，急需引入現(xiàn)代中藥材加工工藝和技術(shù)，規(guī)范昭通天麻的加工工藝，保證昭通天麻產(chǎn)品質(zhì)量。本文采用不同干制方法和蒸制時(shí)間對(duì)昭通天麻藥材進(jìn)行產(chǎn)地加工，比較不同產(chǎn)地加工方法對(duì)昭通天麻外觀質(zhì)量、內(nèi)在成分和二氧化硫的影響，為昭通天麻規(guī)范化生產(chǎn)適宜產(chǎn)地加工干燥方法的確定提供理論依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 儀器與材料

島津LC-20AT型高效液相色譜儀(SPD-20A型紫外檢測(cè)器)，F(xiàn)D-1A-50 真空冷凍干燥機(jī)，DZF-1B 真空干燥箱，DHG-9070A 電熱鼓風(fēng)干燥箱， HWS28型水浴鍋。天麻素對(duì)照品購(gòu)于山東省中藥化學(xué)對(duì)照品研究中心。乙腈為色譜純，其他試劑均為分析純。

實(shí)驗(yàn)用的昭通天麻樣品，2014年11月采自昭通彝良小草壩。天麻樣品經(jīng)云南農(nóng)業(yè)科學(xué)院藥用植物研究所劉大會(huì)研究員鑒定為烏天麻。

1.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1.2.1 不同干燥方法 選擇外觀和大小相對(duì)一致的二級(jí)(150～200 g)鮮天麻120個(gè)，洗凈泥土，隨機(jī)分為12組，每組10個(gè)，采用表1設(shè)計(jì)的不同干燥方法對(duì)其加工，其中蒸制和煮制天麻時(shí)，以剛透心為宜，即天麻中心無(wú)白心，而后干燥至恒重。并計(jì)算折干率(天麻干燥后的重量/天麻干燥前的鮮重量)。

1.2.2 不同蒸制時(shí)間 選擇外觀和大小相對(duì)一致的特級(jí)(>250 g)、一級(jí)(200～250 g)、二級(jí)(150～200 g)三級(jí)(100～150 g)鮮天麻各30個(gè)，洗凈泥土，放在普通蒸鍋上(蒸鍋上放置3層蒸籠)進(jìn)行蒸制，每級(jí)別天麻采用2個(gè)蒸鍋，每層蒸籠放置5個(gè)天麻，按照設(shè)計(jì)時(shí)間(在預(yù)試驗(yàn)基礎(chǔ)上，蒸制時(shí)間設(shè)計(jì)如下：三級(jí)10～30 min，二級(jí)15～40 min，一級(jí)20～45 min，特級(jí)25～50 min)，每隔5 min從蒸鍋上取下一層蒸籠，并取出天麻，從中間橫切開(kāi)檢查天麻是否蒸制透心，并將切開(kāi)后樣品在鼓風(fēng)干燥箱中，在55 ℃熱風(fēng)條件干燥至麻體變硬，取出待測(cè)。

表1 干燥方法

圖1 天麻素標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照品HPLC圖譜(A)和天麻樣品HPLC圖譜(B)Fig.1 HPLC chromatograms of gastrodin standards and sample

1.3 測(cè)定項(xiàng)目及分析方法

1.3.1 天麻素含量的測(cè)定 參照《中國(guó)藥典》(2010年，一部)天麻項(xiàng)下的高效液相色譜法測(cè)定。色譜柱為InertSustainC18柱(4.6 mm × 250 mm，5 μm)，以乙腈- 0.05 %磷酸溶液(3∶97)為流動(dòng)相，檢測(cè)波長(zhǎng)220 nm，進(jìn)樣量20 μl，流速1 mL/min，柱溫為室溫。精密稱取樣品天麻粉末2 g，置具塞錐形瓶中，精確加入稀乙醇50 mL，稱定重量，加熱回流3 h，放冷，再稱定重量，用稀乙醇補(bǔ)足減失的重量，搖勻，濾過(guò)，精密量取濾液10 mL，濃縮至近干，殘?jiān)右译?水(3∶97)混合溶液溶解，轉(zhuǎn)移至25 mL量瓶中。用乙腈-水(3∶97)混合溶液稀釋至刻度，搖勻，濾過(guò)，取濾液，即得樣品溶液備用。

1.3.2 其它成分測(cè)定 浸出物含量參照《中國(guó)藥典》2010年版第一部的附錄ⅩA的醇溶性浸出物測(cè)定法項(xiàng)下的熱浸法測(cè)定。 總灰分參照《中國(guó)藥典》2010年版第一部的附錄ⅨK測(cè)定。二氧化硫參照《中國(guó)藥典》2010年版第一部的附錄Ⅸ U，二氧化硫殘留測(cè)定法測(cè)定。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同干燥方法的干燥時(shí)間和折干率比較

不同干燥方法處理的昭通天麻干燥時(shí)間差異較大(表2)。鮮天麻直接真空冷凍干燥處理(處理3)干燥時(shí)間最短為7 d，但干燥后天麻含水率較大，達(dá)12.3 %；將天麻蒸制過(guò)后再真空冷凍干燥(處理9)時(shí)，天麻干燥時(shí)間會(huì)大幅增加，達(dá)18 d，說(shuō)明蒸制過(guò)后天麻多糖變性，導(dǎo)致真空冷凍干燥下脫水速率降低。曬干處理(處理1和處理8)天麻干燥時(shí)間最長(zhǎng)，達(dá)20～25 d，干燥后天麻含水率較低為6.1 %～6.6 %；經(jīng)過(guò)蒸制斷生處理(處理8)天麻曬制脫水速率加快。天麻去皮后干燥(處理5)同不去皮處理相比(處理4)干燥時(shí)間縮短3 d；天麻蒸制斷生后鼓風(fēng)烘烤(處理10)較直接新鮮天麻鼓風(fēng)烘烤(處理2)的干燥時(shí)間縮短2 d；天麻烘烤過(guò)程中熏硫處理(處理7)較不熏硫處理(處理6)的干燥時(shí)間縮短2 d；將天麻蒸制后先低溫再高溫的變溫干燥(處理11)較恒溫干燥(處理10)和高溫再低溫的變溫干燥(處理12)時(shí)間要短。采用燃煤烘烤處理(處理4和處理5)的天麻含水率略高于烘箱烘烤處理(處理6)。

天麻煮制處理(處理4-處理7)的折干率為20.42 %～23.95 %，顯著低于蒸制處理(處理8-處理12)的折干率(24.27 %～31.24 %)和新鮮天麻直接干燥處理(處理1和處理2)的折干率(25.78 % ～29.54 %)，說(shuō)明天麻煮制會(huì)導(dǎo)致內(nèi)容物含量損失，天麻去皮后煮制(處理5)的內(nèi)容物損失更大(折干率為20.42 %)；同新鮮天麻干燥相比(處理1和處理2)，蒸制處理天麻折干率變化不大，說(shuō)明天麻進(jìn)行蒸制處理對(duì)天麻內(nèi)容物的損失影響較小(表2)。

2.2 不同干燥方法的有效成分含量和二氧化硫含量比較

不同干燥方法處理的昭通天麻有效成分含量差異較大(表3)。天麻煮制過(guò)后用煤烘烤(處理4和處理5)和熏硫烘烤(處理7)顯著提高天麻藥材總灰分含量和浸出物含量，3個(gè)處理兩成分含量分別為3.2 %與18.6 %、3.5 %與18.2 %和3.0 %與25.7 %，熏硫處理浸出物含量高出其他各處理38.2 %～71.3 %，3個(gè)處理的藥材均檢測(cè)出二氧化硫(分別為261.0、154.0和156.0 mg/kg)；說(shuō)明二氧化硫(昭通的燃煤中含有硫)會(huì)提高天麻浸出物含量和總灰分的含量。天麻真空冷凍干燥(處理3和處理9)處理總灰分含量也較高，達(dá)2.8 %。其他各個(gè)處理間的總灰分和浸出物含量差異不大。

表2 昭通天麻不同干燥方法的干燥時(shí)間、含水率和折干率比較

天麻素是天麻的重要活性成分和質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)。新鮮天麻不經(jīng)斷生處理，直接曬干(處理1)、烘干(處理2)和真空冷凍干燥(處理3)時(shí)，其天麻素含量均較低，為0.12 %～0.25 %；新鮮天麻經(jīng)過(guò)蒸制斷生處理后，再曬干(處理8)、烘干(處理10)和真空冷凍干燥(處理9)，天麻素含量明顯提高，為0.66 %～1.09 %；上述結(jié)果說(shuō)明天麻素是新鮮天麻經(jīng)過(guò)高溫(煮制、蒸制)斷生后轉(zhuǎn)化形成的。不同斷生處理方法相比，采用煮制(處理4至處理7)斷生處理天麻的天麻素含量為0.36 %～0.45 %，明顯低于蒸制(處理8至處理12)斷生處理天麻素含量(0.66 %～1.09 %)，說(shuō)明煮制工藝會(huì)造成一定的天麻素含量損失。蒸制處理后，不同干燥方法相比，真空冷凍干燥方法(處理9)的天麻素含量最高，為1.09 %，其次為鼓風(fēng)干燥箱的高溫-低溫變溫干燥方法(處理12)，為0.82 %。天麻刮皮后再進(jìn)行煮制烘干(處理5)較不刮皮處理(處理4)的天麻素含量和浸出物含量低，總灰分則增加。

2.3 不同蒸制時(shí)間對(duì)不同級(jí)別天麻素含量的影響

為優(yōu)化昭通天麻蒸制斷生工藝，比較了不同大小級(jí)別的昭通天麻蒸制時(shí)間對(duì)天麻素含量影響(圖1)。從切開(kāi)斷面可以看出，特級(jí)天麻需要蒸制35～40 min才能蒸透心(沒(méi)有白心)；蒸制時(shí)間在35 min前，特級(jí)天麻(>250 g)的天麻素含量較低，僅0.51 %～0.57 %；蒸透心時(shí)(35 min)，天麻素含量為0.84 %；繼續(xù)蒸制(35～45 min)天麻素含量逐步下降，為0.75 %(40 min)和0.73 %(45 min)；蒸制時(shí)間超過(guò)45 min后，天麻素含量大幅降低，僅為0.39 %。一級(jí)天麻(200～250 g)需要蒸制30～35 min才能蒸透心，此時(shí)天麻素含量也較高，為0.68 %(30 min)和0.62 %(35 min)，蒸制不透心和過(guò)度蒸制的天麻素含量均較低。二級(jí)天麻(150～200 g)需要蒸制20 min才能蒸透心，天麻素含量可達(dá)0.90 %；三級(jí)天麻(100～150 g)需要蒸制15 min才能蒸透心，天麻素含量可達(dá)0.47 %，兩者蒸制不透心和過(guò)度蒸制的天麻素含量均較低，蒸制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，天麻素的含量較剛透心時(shí)下降了一半以上。上述結(jié)果表明，不同級(jí)別的昭通天麻蒸制剛透心(無(wú)白心)最好，不透心或蒸制時(shí)間過(guò)長(zhǎng)均顯著降低天麻素的含量。過(guò)度蒸制還會(huì)導(dǎo)致天麻變軟，影響外觀。不同等級(jí)的昭通天麻相比，特級(jí)天麻天麻素含量最高，其次是一級(jí)天麻，較特級(jí)低10 %以上，二級(jí)天麻的天麻素含量和一級(jí)天麻差不多，三級(jí)天麻的天麻素含量最低，含量?jī)H為特級(jí)天麻的一半。

表3 昭通天麻不同干燥方法的總灰分、浸出物、天麻素和二氧化硫含量比較

圖2 不同蒸制時(shí)間對(duì)不同級(jí)別昭通天麻素含量的影響Fig.2 Effect of different steaming time on the gastrodin content with different grade of Zhaotong Gastrodiaelata

3 討 論

在食品加工過(guò)程中一般要防止發(fā)生“酶促褐變”。酶促褐變是在有氧條件下,由于多酚氧化酶(PPO)的作用，鄰位的酚氧化為醌，醌很快聚合成為褐色素而引起組織褐變。PPO是發(fā)生酶促褐變的主要酶，存在于大多數(shù)果蔬中。在大多數(shù)情況下，由于 PPO 的作用，不僅有損于果蔬感觀，影響產(chǎn)品運(yùn)銷(xiāo)，還會(huì)導(dǎo)致風(fēng)味和品質(zhì)下降。實(shí)踐中控制酶促褐變的方法從控制酚酶和氧兩方面入手，主要途徑有鈍化酚酶的活性(熱燙、抑制劑等)、改變酚酶作用的條件(pH值、水分活度等)、隔絕氧氣的接觸和使用抗氧化劑(抗壞血酸、SO2等)。天麻中也含有大量的酚類(lèi)物質(zhì)[6]。天麻不經(jīng)蒸制或煮制的斷生處理，直接干制(曬干或烘干)可能因發(fā)生“酶促褐變”反應(yīng)，促使天麻酚類(lèi)物質(zhì)氧化為醌，導(dǎo)致天麻表皮變成烏黑色。這同傳統(tǒng)天麻藥材的表皮黃白色至淡黃色的外觀要求不相吻合。采用真空冷凍干燥和煮制、蒸制的熱燙斷生處理，可有效控制“酶促褐變”反應(yīng)，防止天麻表皮變黑。直接曬制或烘制天麻的天麻素含量非常低，證明生成天麻素的前體酚類(lèi)物質(zhì)發(fā)生酶促褐變反應(yīng)，氧化成了醌類(lèi)物質(zhì)，其同甘志杰等和袁勝浩等[7-8]研究結(jié)果一致。中藥材市場(chǎng)有一種表皮烏黑色天麻制品，麻芯是白色、粉狀，稱之為“烏天麻”，可能是天麻沒(méi)經(jīng)過(guò)斷生處理或者斷生不完全，直接曬干或烘干，讓天麻表皮“酶促褐變”加工而成。

鮮天麻直接真空冷凍是通過(guò)水分在低溫真空下結(jié)冰-升華而實(shí)現(xiàn)，結(jié)冰的過(guò)程使天麻體積膨大，質(zhì)變疏松，水分升華，干燥耗時(shí)短；低溫和真空抑制了天麻發(fā)生酶促反應(yīng)，保證天麻原有色澤和天麻素的含量；但干燥后天麻表皮裂紋多，麻體泡松易碎，沒(méi)有角質(zhì)樣，同傳統(tǒng)天麻商品性狀有較大差異。天麻蒸制斷生后，再進(jìn)行真空冷凍干燥，由于蒸制過(guò)程造成了天麻中多糖變性水解，天麻內(nèi)含物緊密接觸，形成結(jié)實(shí)的塊狀物，使水分揮發(fā)較困難，干燥耗時(shí)長(zhǎng)；由于結(jié)塊造成天麻樣品內(nèi)部水分遷移速率小于表面汽化速率，導(dǎo)致天麻表面干燥速度顯著高于內(nèi)部，造成天麻表面快速失水急劇形變、褶皺，內(nèi)部空心[9]。

天麻藥材中天麻素成分是新鮮天麻在一定的溫度、濕度和壓力等條件下，天麻中相關(guān)酚類(lèi)成分發(fā)生降解反應(yīng)，形成天麻素[8]。本研究進(jìn)一步驗(yàn)證上述結(jié)果，即新鮮天麻直接曬干、烘干或真空凍干天麻素含量較低，將新鮮天麻經(jīng)過(guò)煮制或蒸制高溫?cái)嗌幚砗?，再進(jìn)行曬干、烘干或真空凍干，天麻素含量顯著提高。天麻素為水溶性成分，采用煮制斷生處理因天麻素等成分溶于水中[10]，其藥材折干率和天麻素含量要顯著低于蒸制處理，昭通天麻產(chǎn)地加工要大力推廣蒸制斷生方法。煮制斷生是昭通天麻產(chǎn)地加工藥材天麻素含量和折干率低的一個(gè)重要原因。昭通天麻采用傳統(tǒng)燃煤烘烤或者直接熏硫，都會(huì)導(dǎo)致藥材樣品二氧化硫殘留，生產(chǎn)上應(yīng)引起重視；燃煤烘烤或熏硫處理的總灰分和可溶性浸出物含量會(huì)顯著提高，可能與二氧化硫和天麻中一些成分反應(yīng)生成可溶性硫酸鹽有關(guān)。蒸制斷生處理后，不同烘烤溫度對(duì)天麻素含量也有較大影響。采用先高溫后低溫變溫烘烤方法和直接真空冷凍烘干的方法可顯著提高天麻藥材的天麻素含量，低溫干燥有利于減少天麻素的損失，這同李德等研究結(jié)果是一致的[5]。外觀形態(tài)比較而言，先高溫后低溫變溫烘烤方法可在生產(chǎn)上進(jìn)行推廣，蒸制后再真空冷凍干燥可大幅提高天麻的天麻素含量，但如何保持天麻藥材外觀形態(tài)方面還有待進(jìn)一步研究。

蒸制時(shí)間對(duì)不同級(jí)別昭通天麻藥材天麻素含量影響也較大。蒸制時(shí)間不夠，天麻沒(méi)蒸透心，其酚類(lèi)物質(zhì)降解不完全，天麻素生成較少；蒸制不透心，天麻PPO活性沒(méi)有被完全抑制，導(dǎo)致發(fā)生酶促褐變反應(yīng)，天麻表皮變黑和降低天麻素含量。過(guò)度蒸制后，天麻體內(nèi)細(xì)胞破壞嚴(yán)重，內(nèi)容物外溢，麻體變軟，導(dǎo)致天麻素等一些易溶于水成分外溢損失，降低天麻外觀和內(nèi)在品質(zhì)。與李德勛等研究結(jié)果有一定差異，可能李等的研究的蒸制溫度較高(高壓、高溫)，蒸制的時(shí)間較短(3～10 min)，對(duì)昭通天麻天麻素含量影響表現(xiàn)不出來(lái)[11]。研究證明昭通天麻天麻素含量隨著大小級(jí)別增加而明顯增加[12]，三級(jí)天麻僅為特級(jí)天麻的一半，其原因還待進(jìn)一步研究。

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(責(zé)任編輯 王家銀)

Effects of Different Processsing Methods and Steamed Time on Quality of ZhaotongGastrodiaerhizoma(GastrodiaelataB1. f.glaucaS. Chow)

TIAN Zhi-jiao1, WANG Jia-jin2*, LIU Jin-mei1, DAI Kun3, LIU Xu-yan1,YU Xian-lun1, MA Cong-ji2, LIU Da-hui2,3**

(1.Zhaotong Academy of Gastrodiae Rhizoma Science and Technology, Yunnan Zhaotong 657000,China; 2. Institute of Medicinal Plants, Yunnan Academy of Agricultural Sciences, Yunnan Kunming 650250, China; 3. Zhaotong Products Bureau of Gastrodiae Rhizoma, Yunnan Zhaotong 657000,China)

The ZhaotongGastrodiaerhizomawere proceed through different methods including direct drying, boiling and steaming . The drying rate and ingredient content were compared. The results showed that the drying time was long when the fresh ZhaotongGastrodiaerhizomawas dryed directly, which might lead to blacken of the skin of ZhaotongGastrodiaerhizomaand the decrease of gastrodine content.The drying rate were 20 %-24 % and the content of gastrodin were 0.36 %-0.45 % in ZhaotongGastrodiaerhizomawhich was proceed by boiling. But, the drying rate and gastrodine content were lower significantly than that of steamed processing .The content of total ash, extract and sulfur dioxide herbs would be increased in ZhaotongGastrodiaerhizomaafter boiled with traditional coal-fired drying or smoked sulfur treatment.The gastrodine content could be up to 0.82 % and the appearance shape was better in ZhaotongGastrodiaerhizoma, which was proceed with drum wind drying oven high (55 ℃) -low (35 ℃) varying temperature after steamed.In addition, the best steamed time was 35 min in the special grade of ZhaotongGastrodiaerhizoma,level one of ZhaotongGastrodiaerhizomabest steamed time was 30 min, level two best steamed time was 20 min, and level three best steamed time were 15 min. The appropriate drying method for rhizoma gastrodiae was dry with drum wind drying oven high (55 ℃)-low (35 ℃) varying temperature after steamed.

ZhaotongGastrodiaerhizoma; Boiling and steaming; Drying rate; Variable-temperature drying; Gastrodin

1001-4829(2016)07-1701-06

10.16213/j.cnki.scjas.2016.07.036

2015-11-04

國(guó)家科技支撐計(jì)劃(2013BAK13B04)；云南省科技計(jì)劃聯(lián)合支持國(guó)家項(xiàng)目(2014GA006)；云南省科技計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目(2012CG022)

田治蛟，碩士，工程師，主要從事天麻加工和產(chǎn)品研發(fā)工作，E-mail: 402585553@qq.com,*為共同第一作者，E-mail:2354665275@qq.com,**為通訊作者，E-mail：juhuacha2007@sohu.com。

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