基于UG8.0的整體式葉輪五軸數(shù)控加工研究

魏巖,韓旭,蘭海,閻長罡

(1.大連交通大學 機械工程學院，遼寧 大連 116028；2.大連創(chuàng)新零部件制造公司，遼寧 大連 116028 )*

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基于UG8.0的整體式葉輪五軸數(shù)控加工研究

魏巖1,韓旭1,蘭海2,閻長罡1

(1.大連交通大學 機械工程學院，遼寧 大連 116028；2.大連創(chuàng)新零部件制造公司，遼寧 大連 116028 )*

通過對整體式葉輪結構特點和加工難點進行分析，合理的安排了數(shù)控加工工藝過程.利用UG8.0葉輪加工模塊進行刀具軌跡的規(guī)劃，進而生成數(shù)控程序.為保證程序的合理性，使用VERICUT數(shù)控仿真軟件對程序進行仿真，生成了符合實際加工要求的NC代碼.最后在機床實際加工，驗證了葉輪加工工藝安排的合理性及可行性.

整體式葉輪；加工工藝；UG8.0；VERICUT

0 引言

整體式葉輪作為典型的透平機械動力系統(tǒng)上的關鍵部件，普遍應用在航空航天、水利等各領域.基于整體式葉輪葉片薄、曲面扭轉角大、數(shù)量多、葉片之間空間狹窄的特點，加工時易產生碰撞、過切等問題，是典型復雜曲面類零部件[1].目前，CAD/CAM技術對于加工整體式葉輪的方法研究比較多，已出現(xiàn)的成熟的商業(yè)軟件，包括應用面比較廣泛的UG，MASTERCAM等軟件，更有諸如POWERMILL，HYPEMILL等專業(yè)智能軟件.由于UG在此類軟件中具有較好的造型功能和較強的五軸編程功能，所以在數(shù)控加工中應用比較廣泛.

在生產加工中，刀具與機床、工件之間的碰撞和干涉很難測量和計算，這給保證加工過程的順利進行帶來了問題.基于VERICUT強大的加工仿真功能，在實際加工之前就能完成加工工藝和數(shù)控程序的校驗，得到滿足加工要求的NC代碼，從而保證實際加工的準確性和合理性[2].本文采用UG8.0專業(yè)葉輪模塊進行編程，運用VERICUT進行模擬仿真，制定出了較為合理的加工工藝.

1 整體式葉輪數(shù)控加工工藝規(guī)程

1.1 整體式葉輪結構特點和加工難點分析

整體式葉輪結構主要由輪轂、葉片和葉根圓角三部分組成.其中，葉片曲面由壓力曲面、吸力曲面和包覆曲面構成(如圖1)[3].

圖1 整體式葉輪結構

整體式葉輪的主要結構特點是葉片采用扭轉角度較大的復雜曲面、葉片與流道面之間需要圓角過度以保證葉根部的強度，這給加工葉輪帶來了很大的難度.整體式葉輪加工如下：

(1)整體式葉輪各流道面比較狹窄，與之相連的葉片較長且厚度薄，造成其剛性相對較低，加工中易產生形變;

(2)所用刀具直徑相對較小，加工中易產生讓刀、震顫、斷裂等問題;

(3)葉片曲面扭轉角大，葉片之間相對較窄，加工時刀具方向不易控制，容易發(fā)生碰撞、過切等問題.

基于以上加工難點，綜合考慮整體式葉輪各結構特點，本文制定出一套較為合理的葉輪五軸數(shù)控加工工藝規(guī)程[4].

1.2 整體式葉輪數(shù)控加工方案

1.2.1 刀具選擇

刀具的選擇對于整體式葉輪加工具有重要作用，采用合適的刀具類型及材料既能夠保證所需加工精度要求，同時也能夠延長刀具的使用壽命，提高生產效率.

本文中整體式葉輪毛坯材料采用鋁合金，為提高加工效率，保證加工質量，做出如下幾點工藝安排：

(1)針對流道開粗吃刀量大的特點，選用剛性較高的圓鼻刀以提高加工效率;

(2)流道及葉片的半精加工選用較大直徑的球頭刀;

(3)由于葉根部圓角為1.5mm，故采用球頭半徑與葉根圓角相同，且錐度為2°的球頭錐形刀對葉片和葉根圓角進行精加工.

1.2.2 粗加工過程

(1)本次加工所用毛坯尺寸為Φ90×70，為了利于切削，首先對葉片以上部分先進行開粗.開粗方式選用型腔銑，刀具選用Φ10R2圓鼻刀，刀軸設置ZM方向.刀軌設置中，采用跟隨周邊模式，刀具百分比選擇 70.切削層中范圍深度5mm，每刀的深度1 mm.切削參數(shù)中加工余量 1 mm.其余默認.所得刀具路徑如圖2(a)所示.

(2)流道粗加工.為了提高加工效率，對于流道的粗加工采用3+2定軸開粗的方法.同樣，采用型腔銑的方法，刀具選用Φ6R1圓鼻刀，刀軸為指定矢量，刀軸方向為加工坐標XM軸方向，采用跟隨部件模式，刀具百分比選擇50，每刀的切削深度為1 mm.切削參數(shù)中，部件側面余量與底部余量均設為1 mm，其余默認.所得刀具路徑如圖2(b)所示.

1.2.3 半精加工過程

(1)流道半精加工 基于葉片扭轉角大且成波浪形，粗加工后余量不均勻，影響精加工質量.這里設置半精加工工序，保證余量加均勻[5].流道半精、精加工均采用模塊化編程方法，打開葉輪加工模塊，設置葉轂、包覆面、葉片、葉根圓角.在驅動方法中，設置前緣、葉片邊緣點、沿葉片方向，相切延伸為2 mm，后緣與前緣相同，指定起始位置.驅動設置中，切削模式設為往復上升，步距設為恒定，最大距離為0.5 mm.刀具選擇D6R3錐度2°，刀軸設為自動，切削參數(shù)中葉片余量為0.6 mm、葉轂余量為0.5 mm，其余默認.所得刀具路徑如圖2(c)所示;

(2)葉片半精加工 在葉片精加工驅動方法中，精加工的幾何體選擇葉片，切削面選擇左面、右面、前緣，切削模式為單向，其余默認.刀具選擇D4R2錐度2°，刀軸為自動.切削層中，深度模式設為從包覆插補至葉轂，每刀深度為0.4 mm.切削參數(shù)中，包覆余量設為0、葉片余量為0.4 mm、葉轂余量為0.5 mm，其余默認.所得刀具路徑如圖2(d)所示.

圖2 基于8.0刀具路徑圖

1.2.4 精加工

(1)葉片以上部分精加工 采用深度加工輪廓方法，刀具選擇Φ10R2圓鼻刀，刀軸設置ZM方向.每刀切削深度為1 mm.在切削參數(shù)中，范圍深度選擇從葉輪頂部往下2.5 mm.在切削參數(shù)中，加工后余量均為0，刀具沿部件斜進刀，斜坡角為5°，所得刀具路徑如圖2(e)所示.

(2)流道精加工 流道精加工設置與半精加工設置大致相同.驅動方法中步距最大距離0.1mm.切削參數(shù)為葉片余量0.4 mm，葉轂余量0，其余默認.所得刀具路徑如圖2(f)所示.

(3)葉片精加工 葉片精加工設置與葉片半精加工設置類似.切削層每刀的深度距離0.1 mm，切削參數(shù)余量0，其余默認.所得刀具路徑如圖2(g).

(4)圓角精加工 選擇圓角精加工模塊，刀具選擇D4R2錐度2°，為了保證葉根圓角、葉片及輪轂之間相接面光順，設置刀路在輪轂和葉片上各偏置0.2、0.3.步距設為0.1 mm，其余默認.所得刀路如圖2(h).

1.3 后置處理

本次實驗采用的是SIEMENS840D系統(tǒng)，通過對UG后處理器進行適當設置，得到符合機床及系統(tǒng)的后置處理文件，從而生成NC代碼.如圖3為流道精加工程序.

圖3 NC代碼

2 VERICUT加工仿真

VERICUT可以根據需求建立與實際加工一致的控制文件、機床模型，并且可以導入加工所用工件和毛坯的模型文件.在加工仿真過程中對刀具路徑和切削狀態(tài)進行交互式模擬，加工過后可以準確的檢驗工件精度及NC代碼，獲得理想結果[6].

(1)導入控制系統(tǒng).VERICUT可多個控制系統(tǒng)進行仿真模擬，諸如FANUC，SIEMENS, HEIDENHAIN等.本此實驗選擇系統(tǒng)為SIEMENS840D.打開VERICUT7.4.1，創(chuàng)建“新毫米項目”，在“控制”中添加SIEMENS840D系統(tǒng)即可.

(2)導入機床、模型和毛坯.VERICUT自帶多種類型機床，本次仿真所用機床為dmg_mori_nmv1500.在“工位1”下面的機床添加機床“dmg_mori_nmv1500”.將事先保存好的毛坯及模型的“STL”文件分別導入至“Fixture”下面的“Stock”和“Design”中.

(3)建立坐標系.點擊“坐標系統(tǒng)”，進而“添加新的坐標系”，通過旋轉、移動等方式可以將坐標系移動到指定的位置(即加工坐標原點).

(4)G代碼偏置.此設置即為實際加工的對刀環(huán)節(jié)，如若設置有偏差則會影響加工仿真的效果.點擊“G代碼偏置”，將“偏置名”改為“基礎工作偏置”，其余默認，點擊添加.選擇從“組件”到“坐標原點”，相應的名字分別改為“Tool”和“Csys1”即可.

(5)添加刀具.右鍵點擊“加工刀具”，進入“刀具管理器”，創(chuàng)建本次加工所需刀具.在此可以對刀具的切削部分、刀桿、刀柄進行相應的設置并保存，保證加工仿真正確無誤.

(6)添加數(shù)控程序.右鍵“數(shù)控程序”，點擊“添加數(shù)控程序文件”，將事先保存好的程序文件導入“數(shù)控程序”中，順序按照粗-半精-精加工依次導入.完成加工仿真前期準備.

(7)仿真結果.點擊右側“仿真至末端”按鈕，通過左側條形框可設置仿真速度，開始整體式葉輪數(shù)控加工仿真，仿真結果如圖4所示.

圖4 整體葉輪VERICUT仿真結果

3 整體式葉輪實際加工結果

本次葉輪加工所用的實際機床為北京精雕科技的SmartCNC500型號五軸加工中心.具體實驗過程如下：首先將之前經過仿真后得到的葉輪各加工工序的加工程序，傳入到加工中心，然后進行毛坯安裝、找正、對刀等工作后，啟動機床對整體葉輪進行加工實驗，加工過程和粗、精加工結果如圖5所示.

圖5 實際加工過程和結果

4 結論

本文通過對整體式葉輪結構特點及加工難點的分析，制定了合理的數(shù)控加工工藝規(guī)劃，并利用UG8.0葉輪加工模塊生成五軸加工程序，敘述了葉輪加工模塊及其子模塊編程的一般方法和步驟，為了在實際加工前驗證程序的合理性，利用了VERICUT數(shù)控仿真系統(tǒng)對程序進行仿真，進而保證了程序的準確性.隨后進行上機實驗，得到了滿意的結果.相信隨著UG軟件版本不斷跟新，功能不斷提升，整體式葉輪五軸加工工藝安排會更加合理，葉輪的質量和精度也會得到更大的提升.

[1]秦錄芳 ,孫濤 ,時四強 ,等 . 基于 UG的整體葉輪數(shù)控加工仿真研究 [J].組合機床與自動化加工技術 ，2015(11): 98-102.

[2]楊明莉,呂永海,劉三明,等.離心泵葉輪五軸加工編程及仿真研究[J].組合機床與自動化加工技術 ，2015( 2)： 131-134.

[3]呂程輝.整體葉輪的五軸高速銑削加工工藝優(yōu)化 [D].上海 ：同濟大學 ,2007.

[4]王大鎮(zhèn),韓榮第. 葉輪數(shù)控加工現(xiàn)狀研究及新的加工方法簡介[J].機械研究與應用 ，2003, 16(3)： 36-38.

[5]李忠 ,張家麟 ,姬廣發(fā) ,等 . 基于 UG的葉輪數(shù)控加工及仿真 [J].裝備制造技術， 2015( 1)： 167-168.

[6]黨改慧 ,陳玉剛 ,胡高社 ,等 .基于 UG和 VERICUT的葉輪加工仿真研究 [J].煤礦機械 ，2013(4)： 158-159.

Study of Five-Axis CNC Machining for Integral Impeller based on UG8.0

WEI Yan1, HAN Xu1, LAN Hai2, YAN Changhgang1

(1. School of Mechanical Engineering, Dalian Jiaotong University, Dalian 116028, China; 2.Dalian Innovation Manufacture Company, Dalian 116028, China)

According to the analysis of the structural characteristics and the processing difficulties of integral impeller, the NC machining process was arranged reasonably. By using impeller machining module of UG8.0 for tool path planning, the NC programs was generated. In order to ensure the rationality of the programs, and the NC simulation software of VERICUT was used to simulate the programs, and the NC programs of meeting the requirements of actual processing was obtained. Finally the impeller was processed on the machine, then the feasibility and correctness of the impeller machining process was verified.

integral impeller; processing；UG8.0; VERICUT

1673- 9590(2016)06- 0099- 04

2016-04-11

遼寧省自然科學基金資助項目(201602139)

魏巖(1962-)，女，講師，學士，主要從事數(shù)控及數(shù)字化制造技術方面的研究

A

E- mail:weiyan15998426621@126.com.