如何降低儀表運(yùn)行重復(fù)故障率

劉耀(鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司， 浙江 寧波 315207)

如何降低儀表運(yùn)行重復(fù)故障率

劉耀(鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司， 浙江 寧波 315207)

如何降低儀表設(shè)備運(yùn)行重復(fù)性故障，是擺在儀表維護(hù)工作者面前的一個重要任務(wù)，本文運(yùn)用QC的理論和方法，找到了一些解決老裝置重復(fù)報修的有效措施，提高了維護(hù)質(zhì)量。

儀表;重復(fù)性;故障率;QC;重復(fù)報修故障;維護(hù)質(zhì)量

近年，石化企業(yè)對儀表控制設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行提出更高要求，如中石化某標(biāo)桿企業(yè)提出“儀表是生產(chǎn)裝置的靈魂”的口號，同時，逐步對老舊裝置(運(yùn)行20年以上)的儀表設(shè)備運(yùn)維進(jìn)行外包。然而，此類裝置的儀表設(shè)備運(yùn)行故障率遠(yuǎn)高于新裝置，新承接的維保單位必須尋找方法減少故障報修中的“大個子”問題并消除，讓運(yùn)行裝置擁有平穩(wěn)精確可靠的儀表控制設(shè)備；其次，外包業(yè)務(wù)的發(fā)、承包方各自企業(yè)內(nèi)部都有降本增效要求，必須努力消除重復(fù)性、疑難故障發(fā)生的根源，以提高人均維護(hù)臺件數(shù)和工作質(zhì)量，進(jìn)而提高工作效率。

本文以我單位近兩年新承接的一套老舊裝置為活動對象，以降低儀表運(yùn)行重復(fù)故障率為課題開展了QC活動，現(xiàn)將活動中的一些經(jīng)驗或收獲進(jìn)行了總結(jié)。

1 重復(fù)故障率的定義

重復(fù)性問題，目前還沒有權(quán)威明確定義，但重復(fù)發(fā)生的問題離不開問題類別、發(fā)生頻次、計算期三個基本要素。行內(nèi)企業(yè)一般把在一定時限內(nèi)、出現(xiàn)2次(含)以上的因類似或相同原因?qū)е碌念愃苹蛳嗤牟话踩录蛸|(zhì)量問題稱為重復(fù)性問題。然而，從工藝操作等使用者角度來看，儀表故障問題無論是設(shè)備本體、測量系統(tǒng)、電氣回路等哪部分出現(xiàn)問題報修，都是功能失效而無法使用，即實際感觀是以“儀表回路系統(tǒng)”為單位來評價儀表設(shè)備故障報修情況的。

因此，本文確定的重復(fù)故障率的計算方法為：

說明：同一儀表設(shè)備回路故障報修作業(yè)3次及以上，計為月重復(fù)故障報修點，以一個時令為時段，累加月重復(fù)故障報修點并剔除重復(fù)計算儀表點，即該裝置的重復(fù)故障報修臺件數(shù)。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

我們通過作業(yè)票系統(tǒng)采集了一套老舊裝置(油制氫裝置，儀表設(shè)備2888臺件)2012年4至9月的重復(fù)故障數(shù)據(jù)，統(tǒng)計結(jié)果見表1所示：

表1 2012年4月至2012年9月重復(fù)故障現(xiàn)狀

由表可知，該裝置的重復(fù)故障報修總數(shù)為16臺件，重復(fù)故障報修413次，其中重復(fù)故障臺件共計出修59次，根據(jù)計算公式可得油制氫裝置重復(fù)故障率：

為找出重復(fù)故障率發(fā)生的原因，課題組成員邀請顧客單位主管此區(qū)域的運(yùn)行管理員、主任技師、技術(shù)員等主要專家，以研討分析方法對這些重復(fù)故障報修儀表設(shè)備的故障處理過程逐一分析，確定了重復(fù)報修的原因，作重復(fù)故障發(fā)生原因排列圖如圖1所示。

從排列圖中可得出：儀表附屬設(shè)施預(yù)防維護(hù)不到位占比44.07%，儀表測量方式不合理問題未根除占比38.98%，這兩項總計占比83.05%，是影響裝置重復(fù)故障率居高不下的主要問題。

圖1 造成重復(fù)故障的儀表問題排列圖

3 原因分析

通過裝置年度故障率回顧分析發(fā)現(xiàn)，該裝置的重復(fù)故障率是新運(yùn)行裝置的近2倍(注：標(biāo)桿裝置上年度的重復(fù)故障率約3.37‰)，存在較大差距、有提升空間，因此，活動以標(biāo)桿裝置上年度的重復(fù)故障率為第一活動目標(biāo)，即本次QC的目標(biāo)定為將重復(fù)故障率從5.54‰降低至3.37‰。

針對以往儀表設(shè)備重復(fù)故障率高的問題，我們召集這些故障處理相關(guān)管理、作業(yè)人員，匯同QC小組成員、業(yè)主有經(jīng)驗的儀表專家和管理人員，對影響問題的原因輪流發(fā)言進(jìn)行頭腦風(fēng)暴分析，最終形成了以下原因分析關(guān)聯(lián)圖,見圖2。

從關(guān)聯(lián)圖的分析可以看出，導(dǎo)致儀表設(shè)備故障源未及時消除的末端因素共計7個。為此，小組成員分工負(fù)責(zé)，通過復(fù)查作業(yè)票記錄、對作業(yè)人員進(jìn)行調(diào)查詢問、現(xiàn)場調(diào)查、分析討論等方式對7個因素進(jìn)行鑒別，要因確認(rèn)計劃及結(jié)果見表2：

圖2 月重復(fù)故障率高原因 關(guān)聯(lián)圖分析

表2 要因確認(rèn)計劃及結(jié)果

4 對策與實施

針對已確定的五個要因，QC小組用“5W1H”方法討論、研究，提出解決問題的措施方案、計劃并組織實施，情況如下：

(1)作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng) 采取對因責(zé)任心問題引起的重復(fù)作業(yè)進(jìn)行考評的對策，使達(dá)到因責(zé)任心引起的月重復(fù)故障作業(yè)≤1張次，主要措施為：①確定班組一名副班長兼作業(yè)質(zhì)量分析職責(zé)；②整理不良作業(yè)習(xí)慣，并觀察考評。

(2)培訓(xùn)不足 模塊化、上崗資格培訓(xùn)雙管理齊下，側(cè)重實操、案例分析培訓(xùn)，使在崗人員培訓(xùn)率達(dá)到100%，主要措施為：①清理裝置特殊、重要儀表歷史故障及使用維護(hù)資料并學(xué)習(xí)考試；②整理其他裝置的儀表設(shè)備故障處理歷史分析報告并組織學(xué)習(xí)考試。

(3)缺陷、隱患排查不到位 采取開展多種形式的自查整改活動，使月重復(fù)故障報修臺件數(shù)、作業(yè)頻次、月故障報修總數(shù)同比降10%，主要措施為：①制定現(xiàn)場儀表設(shè)備缺陷、隱患排查標(biāo)準(zhǔn)并組織開展多種形式的檢查、整改與考評；②嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場問題排查發(fā)現(xiàn)問題1∶3∶9數(shù)據(jù)控制原則，即月項目部檢查出1個問題，技術(shù)員需檢查出3個問題，班組需檢查出9個問題，并在工藝條件等允許下做計劃整改完成。

(4)重復(fù)故障處理無規(guī)定 推行重復(fù)故障多層多級技術(shù)分析、攻關(guān)處理機(jī)制，即周重復(fù)故障分析班長負(fù)責(zé)、技術(shù)員監(jiān)督跟蹤講評；月重復(fù)故障或“大個子”問題(發(fā)生頻次較高或前兩位的同類問題)分析技術(shù)員負(fù)責(zé)、項目部經(jīng)理監(jiān)督跟蹤閉環(huán)，季度未解決故障或典型系統(tǒng)性問題技術(shù)團(tuán)隊組織攻關(guān)、并形成案例交流資料。

(5)作業(yè)指導(dǎo)文件不全 經(jīng)公司儀表技術(shù)團(tuán)隊識別、修訂作業(yè)指導(dǎo)文件共計82個，使常規(guī)儀表、常規(guī)作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書編制率100%；同時，制定重大儀表維護(hù)維修作業(yè)方案(模板)，要求無通用指導(dǎo)書的重復(fù)故障、系統(tǒng)性疑難問題，處理時需編制專項方案后再實施。

5 效果檢查與鞏固

經(jīng)過本QC小組幾個月來的攻關(guān)活動：測量方式不合理、儀表及附屬設(shè)備預(yù)防維護(hù)不到位已不是主要問題(如見圖3所示)。經(jīng)計算2013年4至9月間的重復(fù)故障率從5.54‰降低至

2.43‰；同時，從2013年4月至9月每月報修的臺件數(shù)有顯著降低，即從413臺件降到了285臺件，見下圖4。

圖3 2013年4月至9月的重復(fù)故障數(shù)據(jù)形成排列圖

圖4 2012、13年月報修的臺件數(shù)對比

將對策實施后的數(shù)據(jù)、對策實施前的現(xiàn)狀以及小組制定的目標(biāo)三者間進(jìn)行比較，我們可以計算出活動后的重復(fù)故障率為2.43‰＜活動目標(biāo)值3.37‰的目標(biāo)。

6 結(jié)語

經(jīng)過本課題活動，找到了一些解決老裝置重復(fù)報修的有效措施，提高了維護(hù)質(zhì)量，有效降低了新承接老舊裝置儀表運(yùn)行重復(fù)故障率，也提高了保運(yùn)業(yè)務(wù)的經(jīng)濟(jì)效益。同時，設(shè)備維護(hù)提供的是一種服務(wù)、降低設(shè)備故障是一個系統(tǒng)工程，通過本活動也培養(yǎng)了技能人才。然而，從耗損故障期設(shè)備故障率的規(guī)律來看，故障率急劇升高是必然的，一般是需要以通過更新改造來解決，因此，還需要發(fā)承包商共同研究、確定一個合理的設(shè)備壽命周期。

[1]曹光偉.儀表維修中故障點查找的方法[J].啤酒科技，2011(06).

[2]智軍,石景彪,吳治平.論石油化工企業(yè)儀表自動化設(shè)備的故障預(yù)防與維護(hù)措施[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2011,31(10).

[3]薛杰輝.對重復(fù)性問題的思考[EB/OL].[2011-11-10].

劉耀(1983-)、男、漢族、陜西咸陽人、2006年畢業(yè)于昆明理工大學(xué)自動化專業(yè)、獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位、工業(yè)自動化工程師、現(xiàn)任鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司儀表分公司副經(jīng)理，現(xiàn)從事儀表運(yùn)維、檢修安裝管理工作、已發(fā)表論文2篇、本活動課題獲得了2014年國優(yōu)QC獎。