陳若銘,張 昕,袁鑫偉,李曉軍,鄒江美,張勝鵬,李洪濤
(1.西部鉆探 鉆井工程技術(shù)研究院,新疆 克拉瑪依 834000;2.塔里木石油勘探開發(fā)指揮部 第一勘探公司,新疆 庫爾勒 841000)
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深井沖砂技術(shù)在塔里木盆地應(yīng)用分析
陳若銘1,張 昕1,袁鑫偉2,李曉軍1,鄒江美1,張勝鵬1,李洪濤1
(1.西部鉆探 鉆井工程技術(shù)研究院,新疆 克拉瑪依 834000;2.塔里木石油勘探開發(fā)指揮部 第一勘探公司,新疆 庫爾勒 841000)
新疆塔里木盆地哈拉哈塘、哈德以及塔河等油田區(qū)塊是以泥盆系和奧陶系為主的目的層位。該段層位以泥巖和灰?guī)r為主,上段井徑擴(kuò)大率較大,井壁容易掉塊,下段奧陶系灰?guī)r容易垮塌。油藏埋深6 650~7 000 m,地層流體普遍高含硫化氫。在進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)采作業(yè),轉(zhuǎn)抽、檢抽作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)地層出砂嚴(yán)重,裸眼產(chǎn)層因井壁垮塌、出砂嚴(yán)重,砂埋現(xiàn)象嚴(yán)重,砂柱高6.74~154.12 m。機(jī)采井砂卡嚴(yán)重,嚴(yán)重影響生產(chǎn)周期。分析了塔里木盆地曾經(jīng)采用的幾種沖砂工藝,研制出一套連續(xù)泡沫沖砂與取芯撈砂相結(jié)合的復(fù)合撈砂方案和工具。該方案和工具在現(xiàn)場(chǎng)的成功實(shí)踐,為塔里木盆地成功實(shí)現(xiàn)沖砂施工提供了技術(shù)借鑒。
深井;沖砂;工藝
哈拉哈塘、哈德區(qū)塊以及塔河油田位于塔里木盆地塔北隆起阿克庫勒凸起南端,屬碳酸鹽開闊—局限臺(tái)地環(huán)境,全區(qū)缺失上、下二疊統(tǒng)和中、上侏羅統(tǒng),絕大部分地區(qū)缺失上奧陶統(tǒng)、志留系、泥盆系、上石炭統(tǒng)和中二疊統(tǒng)。塔河油田儲(chǔ)集層主要分布在中下奧陶統(tǒng)的一間房組和鷹山組,在全區(qū)普遍發(fā)育,厚度較大,連續(xù)性好。巖石類型較為簡(jiǎn)單,主要為黃灰色或灰黑色泥微晶灰?guī)r和云斑灰?guī)r,局部發(fā)育礫屑灰?guī)r、生屑灰?guī)r及白云巖[1]。其中云斑灰?guī)r和白云巖是最有利的儲(chǔ)集巖,由于白云巖地層發(fā)育較深,很少鉆遇,故云斑灰?guī)r更有價(jià)值。云斑灰?guī)r中斑塊部分為白云石晶體,結(jié)晶完好,呈砂屑狀,粒度類似于碎屑巖的中細(xì)砂巖。云斑灰?guī)r的晶內(nèi)孔和晶間孔發(fā)育,普遍含油,與縫合線、灰?guī)r次生溶孔、溶洞及微裂縫共同形成了孔-縫-洞復(fù)合型儲(chǔ)集空間[2]。
由于該區(qū)塊的地質(zhì)構(gòu)成原因?qū)е铝怂锬九璧毓?、哈德區(qū)塊以及塔河油田有許多油氣井在鉆井及后期的生產(chǎn)過程中都存在著裸眼段井壁坍塌現(xiàn)象。其中,哈拉哈塘油田、哈德油田奧陶系產(chǎn)層采用裸眼完井(總井?dāng)?shù)270口,哈拉哈塘241口,哈德29口,平均日開井?dāng)?shù)166口),截止2016年,累計(jì)發(fā)現(xiàn)59井次產(chǎn)層被埋,占生產(chǎn)井開井總數(shù)的35.5%,影響原油產(chǎn)量5萬t以上。同時(shí),中石化西北局現(xiàn)有裸眼坍塌井93口,其中帶病生產(chǎn)井57口,停產(chǎn)井36口,影響產(chǎn)量達(dá)533 t/d,這些井位主要分布在塔河二廠和三廠區(qū)域,重點(diǎn)在塔河十區(qū)、十二區(qū)和托普臺(tái)區(qū)塊。為了響應(yīng)中石油、中石化提高采收率、老井開發(fā)的號(hào)召,因此,深井撈砂恢復(fù)井眼生產(chǎn)迫在眉睫。
由于塔河區(qū)塊乃至塔里木各大油氣井不同于國(guó)內(nèi)其他油田區(qū)塊,都具有井深、高含硫、高溫、高壓以及地質(zhì)巖層的特性,采用普通的撈砂工具和工藝難以將井底坍塌塊撈出。因此各大油田鉆探公司、研究院以及國(guó)內(nèi)外能源服務(wù)公司運(yùn)用多種特殊工藝與工具相結(jié)合進(jìn)行試驗(yàn),效果均不明顯或者方案無效果,甚至有的方案造成井下落魚事故。
1) 大量漏失問題。井眼漏失帶來兩個(gè)負(fù)面的問題,一是壓井方面,壓井液窗口小,又漏又涌,大量漏失導(dǎo)致反復(fù)壓井;二是堵漏方面,井眼嚴(yán)重漏失導(dǎo)致泥漿無法攜巖屑,撈砂無進(jìn)尺。同時(shí),反復(fù)堵漏造成一些油井產(chǎn)量下降。
2) 井眼大肚子問題。容易坍塌的泥灰?guī)r掉塊引起井眼“大肚子”。原為160 mm左右的裸眼最大能擴(kuò)至356 mm。這就使其沖砂過程中造成旋流在“大肚子”里,巖塊很難被沖出。
3) 大尺寸套管沖砂效率低下問題。塔河區(qū)塊目的層位井深基本是6 000 m左右。只要井深超過4 000 m,正常選用井口套管為244.475 mm(9英寸)。同時(shí),超過半數(shù)碳酸鹽巖177.8 mm(7 英寸)套管未回接。這就會(huì)在單泵條件下難以攜砂,若采用雙泵循環(huán),會(huì)因沖砂鉆具內(nèi)徑小而排量提升困難。
4) 沖砂作業(yè)時(shí)持續(xù)坍塌卡鉆問題。在沖砂作業(yè)過程中容易持續(xù)坍塌出現(xiàn)卡鉆。另外,被沖巖屑也會(huì)在沖砂過程中越帶越高,只要未及時(shí)帶出井口,一旦停止循環(huán)也會(huì)造成卡鉆。
2.1 威德福文丘里沖砂
針對(duì)上述的坍塌情況,威德福公司提出了文丘里效應(yīng)沖砂的方案。該方案涉及的工具主要包括鉆桿、文丘里接頭、三扣驅(qū)動(dòng)接頭、銑鞋、套銑筒和浮閥接頭等[3]。圖1為該公司的文丘里接頭。
圖1 文丘里接頭
威德福文丘里接頭是整個(gè)工具系統(tǒng)最關(guān)鍵的工具,該工具由上接頭、內(nèi)管、噴嘴、喉管、外管和下接頭組成。其工作原理采用的是文丘里現(xiàn)象。當(dāng)噴射泵開始工作時(shí),流體由噴射泵經(jīng)喉管從噴嘴泵出,從而抽吸管串中的液體,而液體是依靠真空效應(yīng)持續(xù)不斷地補(bǔ)充。這樣將井內(nèi)碎屑帶入筒內(nèi)最后隨工具起出井口[4]。
威德福公司于2014-07-08共計(jì)30 d在塔河油田TP151井進(jìn)行文丘里沖砂施工。該井2012-04完鉆,井深6 465 m,完鉆層位為奧陶系鷹山組。在鉆遇過程中無放空、漏失情況,完鉆后139.7 mm(5英寸)套管未回接。砂埋段為6 277.76~6 340 m,共計(jì)62.24 m。在30 d的施工過程中,文丘里方案沖砂效果不明顯,處理砂埋9 m[5]。原因分析如下:
1) 噴嘴對(duì)井壁的強(qiáng)烈沖刷引起嚴(yán)重掉塊導(dǎo)致卡鉆頻繁 。
2) 因吸力不足引起沖砂量少。
3) 銑鞋破碎能力不足。
4) 工具方對(duì)該區(qū)塊認(rèn)識(shí)不夠,不能很好處理由于該區(qū)塊的地質(zhì)原因帶來的沖砂難度。
2.2 連續(xù)油管泡沫沖砂
杰瑞能服公司根據(jù)塔河區(qū)塊砂埋情況給出了連續(xù)油管泡沫沖砂方案。泡沫沖砂是針對(duì)塔河區(qū)塊乃至整個(gè)塔里木盆地地層高漏失、水敏性油藏、油層壓力降低等特點(diǎn)而采取的一種方式。泡沫流體由于密度小且易于控制、靜液柱壓力低、黏度高、攜帶能力強(qiáng)、對(duì)油氣層傷害小等優(yōu)點(diǎn)在其它各大油田能很好應(yīng)用于鉆井、完井以及修井中。泡沫沖砂采用的是“賈敏效應(yīng)”,這種效應(yīng)是一種阻力效應(yīng)。油中氣泡或者水中的油滴由于界面張力而力圖保持成球形。當(dāng)這些氣泡或者油滴通過細(xì)小的孔隙喉道時(shí),由于孔道和喉道的半徑差使得氣泡或油滴兩端的弧面毛管力表現(xiàn)為阻力,若要通過半徑較小的喉道必須拉長(zhǎng)并改變形狀,這種變形將消耗一部分能量,從而減緩氣泡或油滴運(yùn)動(dòng),增加額外的阻力[6]。
該方案涉及的工具主要為連續(xù)油管、單向閥、液壓丟手、高溫螺桿馬達(dá)、擴(kuò)眼器以及磨鞋,地面設(shè)備主要是制氮設(shè)備。其工作原理為:配制泡沫液,地面制氮設(shè)備將泡沫液通過連續(xù)油管高速通過高溫螺桿馬達(dá)使其帶動(dòng)磨鞋磨銑砂埋層,使其變成細(xì)小巖屑。泡沫液在井筒返回時(shí)攜帶巖屑至井口排出。
杰瑞能服公司于2014-06-07共計(jì)40 d在塔河油田TH12529井進(jìn)行連續(xù)油管泡沫沖砂施工。該井2013-08完鉆,井深6 646 m,完鉆層位為一間房組。在鉆遇過程中無放空、漏失情況,完鉆后139.7 mm(5英寸)套管未回接。砂埋段為6 530.6~6 637 m,共計(jì)106.4 m。在40 d的施工過程中,前期施工效果比較明顯,2014-06-10—2014-06-12沖砂采用密度為0.8 g/cm3的泡沫液,在建立循環(huán)后井口一直均有正常的返出,而且是在一定的回壓狀態(tài)下,施工暫停后,在循環(huán)返出液罐的沉淀池里看到大約有0.2 m3左右的沉砂。12日由于無返出物,起出檢查發(fā)現(xiàn)高溫螺桿馬達(dá)輸出軸斷,井下落魚。后期進(jìn)行落魚打撈[7]。此次氮?dú)馀菽瓫_砂失敗原因分析如下:
1) 此次馬達(dá)輸出軸的斷裂,不能肯定是否在井下腐蝕起到主要作用,但可以肯定的是,經(jīng)檢測(cè)氮?dú)獠患?,工具在井下受到剝蝕。
2) 本次施工所采用的連續(xù)油管壁薄,在井下有非常大的斷裂危險(xiǎn)。
3) 該方案對(duì)于大的活動(dòng)的掉塊無法鉆磨(井底活動(dòng)的大掉快會(huì)隨著磨鞋一起轉(zhuǎn)動(dòng)而無法磨細(xì))。
2.3 華油螺桿泵式局部反循環(huán)沖砂
華油能源集團(tuán)所采用的螺桿泵式局部反循環(huán)沖砂也是根據(jù)文丘里現(xiàn)象延伸出來的。該方案利用上部的強(qiáng)制反循環(huán)工具實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制局部反循環(huán),可以保持恒定的負(fù)壓,含屑混相液體經(jīng)過沉砂管液固分離后再次進(jìn)入環(huán)空。理論上,這種局部反循環(huán)方式,形成穩(wěn)定負(fù)壓差3~5 MPa,直、斜井、水平井均適用;循環(huán)工具始終在套管里不對(duì)裸眼形成沖蝕。圖2為局部反循環(huán)沖砂工具[8]。
圖2 局部反循環(huán)沖砂工具
其工作原理為:地面液體自上部鉆桿進(jìn)入反循環(huán)工具,反循環(huán)工具使地面液體變向至環(huán)空的同時(shí)在內(nèi)腔形成負(fù)壓差,地面液體自環(huán)空壓到鉆頭底部,由于沖洗和管柱鉆磨攪動(dòng)而形成液固混相液,由于負(fù)壓差,混相液直接進(jìn)入工具內(nèi)腔?;煜嘁航?jīng)過沉屑管芯軸頂部后液流變向、降速、固相顆粒沉入管內(nèi)環(huán)空。 混相液經(jīng)過篩管以及多級(jí)沉砂管后進(jìn)入中接鉆桿自然沉淀。經(jīng)過兩級(jí)沉淀后的液體經(jīng)過濾砂管進(jìn)入反循環(huán)工具,經(jīng)過反循環(huán)工具液體再次返回環(huán)空[9]。
華油能源集團(tuán)所施工的井位屬于中石油塔里木油田分公司塔北項(xiàng)目部哈拉哈塘區(qū)塊哈601-4井,該方案從2015-06-21開始施工,至2015-07-03結(jié)束,共計(jì)13 d。該井2010-03完鉆,直井,井深6 730 m,完鉆層位為奧陶系鷹山組。裸眼完井下篩管。沖砂之前篩管內(nèi)沉砂。篩管內(nèi)砂埋段為121 m。華油能源集團(tuán)所施工目的是:撈114.3 mm(4英寸)割縫篩管內(nèi)沉砂,恢復(fù)井筒生產(chǎn)油流通道。
在13 d的施工過程中,累計(jì)沖砂長(zhǎng)度121 m。撈獲泥砂600 L,其中大塊50 L[10]。對(duì)于該次施工總結(jié)如下:
1) 在篩管內(nèi)沖砂,風(fēng)險(xiǎn)和難度明顯小于裸眼段沖砂。
2) 中途有掛卡現(xiàn)象,所以小井眼撈砂,發(fā)生沙埋、卡鉆的風(fēng)險(xiǎn)較高。
3) 負(fù)壓撈砂工具的密封件抗高溫能力差。
4) 工具方對(duì)該區(qū)塊認(rèn)識(shí)不夠,在現(xiàn)場(chǎng)操作使用過程中可能有一些不合理之處,有待提高撈砂的效率。
根據(jù)塔里木盆地各大油田區(qū)塊深井撈砂存在著的4大主要問題,再結(jié)合上述幾大油服公司現(xiàn)場(chǎng)施工的結(jié)果進(jìn)行分析和總結(jié)。本文給出一套針對(duì)性的方案。
從以上幾大油服公司現(xiàn)場(chǎng)施工來看,威德福公司的文丘里沖砂方案無法解決坍塌井的漏失問題,負(fù)壓吸力不夠,處理砂埋僅9 m,該方案無法應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜情況。華油能源的局部反循環(huán)法只是在篩管內(nèi)處理砂埋,無法與裸眼段砂埋的復(fù)雜情況相比,故不采納。杰瑞能服的連續(xù)油管泡沫沖砂雖在后期發(fā)生連續(xù)油管腐蝕以及馬達(dá)軸斷裂,但前期的效果比較好。運(yùn)用泡沫沖砂相比于其它方案來說更能貼切解決塔里木盆地各大油田區(qū)塊深井撈砂存在著的主要難題。由此,筆者認(rèn)為仍然以泡沫沖砂為基礎(chǔ),再結(jié)合取芯撈砂方式能很好解決南疆裸眼砂埋情況。
氮?dú)馀菽瓫_砂能攜帶細(xì)砂和體積較小的掉塊。工具底部的磨鞋也能磨細(xì)掉塊沉砂。井底砂埋井沉砂膠結(jié)并不強(qiáng),稍微給力就會(huì)散開,但井壁掉塊是膠結(jié)嚴(yán)重的,不會(huì)輕易磨細(xì),它們會(huì)隨著磨鞋的旋轉(zhuǎn)也跟著旋轉(zhuǎn),不會(huì)磨細(xì)。這樣大掉塊始終沉在井底不會(huì)被帶出。施工前期細(xì)砂通過泡沫液被帶出井口,在施工后期少數(shù)大掉塊就只能通過其它方式進(jìn)行清理。通過取芯撈砂的方式直接將剩余的大掉塊壓入取芯筒而直接取出;若連續(xù)泡沫沖砂能清理至目的層位時(shí),取芯撈砂的方式可以取消。因此,通過兩者相結(jié)合的方式能將深井砂埋干凈清除,故取名叫復(fù)合撈砂方案。整個(gè)施工過程分為連續(xù)循環(huán)泡沫沖砂、取芯打撈大掉塊2個(gè)步驟。
2.1 連續(xù)循環(huán)泡沫沖砂
采用泡沫液作為循環(huán)介質(zhì),密度低、攜砂能力強(qiáng)[11];同時(shí)配合連續(xù)循環(huán)沖砂鉆具,在起下鉆或接單根時(shí),由地面控制切換循環(huán)通道,經(jīng)過旁路管線建立井筒循環(huán)。可持續(xù)建立循環(huán),減少蹩壓卡鉆風(fēng)險(xiǎn)。圖3為連續(xù)循環(huán)泡沫沖砂原理。
與杰瑞能服連續(xù)油管泡沫沖砂方案不一樣的是:連續(xù)循環(huán)泡沫沖砂方案所用的送入管串不再是連續(xù)油管,而是鉆桿,鉆桿抗井下腐蝕要比連續(xù)油管強(qiáng)得多。同時(shí)又采用不停泵連續(xù)循環(huán)方式,這樣避免了接單根停泵帶來的沉砂卡鉆風(fēng)險(xiǎn)。
圖3 連續(xù)循環(huán)泡沫沖砂原理
2.2 取芯打撈大掉塊
當(dāng)連續(xù)泡沫沖砂無法磨碎、帶出大掉塊時(shí),第2步就可以實(shí)施。針對(duì)松散地層取心工具進(jìn)行取芯,取芯完畢后,內(nèi)部的巖心爪抱死大塊巖屑,實(shí)現(xiàn)全封閉,再將其取出。該工具借鑒松散地層工具結(jié)構(gòu)原理,采用雙筒結(jié)構(gòu),外筒連接鉆頭,傳遞轉(zhuǎn)矩和鉆壓,內(nèi)筒存儲(chǔ)鉆取的沉砂,內(nèi)筒存儲(chǔ)將滿時(shí),停止鉆進(jìn),從井口投入加壓球憋壓,在液壓的作用下,懸掛銷釘首先被剪斷,活塞軸推動(dòng)內(nèi)筒下行,收縮筒沿著鉆頭內(nèi)導(dǎo)向槽產(chǎn)生永久變形,收縮成全封閉結(jié)構(gòu),從而將沉砂封閉在內(nèi)筒中,收縮筒收縮到位后,內(nèi)筒不會(huì)再產(chǎn)生位移,隨著壓力的繼續(xù)增加,活塞銷被剪斷,活塞軸連同加壓球下落,打開鉆具的循環(huán)通道。圖4是該工具結(jié)構(gòu)原理圖。
1—安全接頭;2—加壓球;3—活塞軸;4—活塞銷釘;5—懸掛接頭;6—平衡球;7—球座;8—懸掛銷釘;9—外筒;10—內(nèi)筒;11—內(nèi)筒短接;12—外筒接頭;13—鉆頭;14—收縮筒。
全抱死取芯工具有其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):
1) 鉆頭內(nèi)腔設(shè)計(jì)有獨(dú)特的V型槽結(jié)構(gòu),可確保將收縮筒壓迫成全封閉結(jié)構(gòu),封閉嚴(yán)實(shí)可靠。
2) 伸縮筒采用特殊鋼材,不但延展性好,而且具有冷作硬化的特點(diǎn),保證具有足夠的承載力。
3) 伸縮筒上端可以輔助裝有自鎖巖心爪,如果底部鉆取的是堅(jiān)固的巖心柱,直接提起工具,即可鎖緊巖心柱。
4) 安全接頭采用大螺距扣,倒扣轉(zhuǎn)矩小。
5) 只需小排量循環(huán),水眼設(shè)計(jì)位置既不沖蝕沉砂又可通過紊流攜帶碎屑。
6) 管柱內(nèi)筒獨(dú)特結(jié)構(gòu)防止巖屑卡住內(nèi)筒影響后續(xù)巖屑的進(jìn)入。
復(fù)合撈砂方案的施工步驟:
1) 設(shè)備安裝、配備液,開工驗(yàn)收。
2) 泄壓,觀察井口待穩(wěn)定。
3) 起原井抽油桿。
4) 拆井口,安裝作業(yè)井控設(shè)備并試壓合格。
5) 起甩原井管柱。
6) 針對(duì)地層配備相適應(yīng)的泡沫沖砂液。
7) 組下鉆磨沖砂管柱探底,替泡沫液,安裝連續(xù)循環(huán)裝置,鉆磨沖砂。
8) 提管柱組合。
9) 換取芯工具管串下入目的層位進(jìn)行鉆磨撈砂。
10) 刮管。
11) 組下模擬管柱。
12) 組下尾管。
13) 組下完井管柱、抽油桿柱。
14) 恢復(fù)井口及地面流程并試壓合格。
15) 試抽,環(huán)保交井。
若連續(xù)泡沫沖砂能清理干凈井底砂埋時(shí),第8)、9)步可以取消。
白泉X井為生產(chǎn)直井,完鉆井深4 998 m。產(chǎn)層采用的是裸眼完井。生產(chǎn)過程中尤其在機(jī)采階段,因生產(chǎn)壓差加大,地層壓力和應(yīng)力釋放導(dǎo)致地層垮塌出砂,嚴(yán)重影響了油井產(chǎn)能。故由服務(wù)單位——西部鉆探鉆井工程技術(shù)研究院提出申請(qǐng),決定采用連續(xù)泡沫沖砂加取芯打撈的方式進(jìn)行該井撈砂工作。
下?lián)粕肮苤? 862.5 m,下放加壓30 kN,連探三次深度不變,實(shí)探砂面深度4 862.5 m(人工井底4 998 m)。連接方鉆桿,連接水泥車管線并試壓35 MPa,穩(wěn)壓15 min不降,正循環(huán)沖砂至4 894.4 m(人工井底4 998 m,期間多次劃眼),鉆壓20~30 kN,轉(zhuǎn)速30~40 r/min,泵壓0~13 MPa,排量9~10 L/s,密度1.01 g/cm3。沖砂井段4 862.5~4 998.2 m,起鉆至套管鞋靜止沉砂,下?lián)粕肮苤? 998.2 m遇阻,加壓30 kN,復(fù)探3次深度不變,實(shí)探砂面深度 4 998.2 (人工井底 4 998.2 m)。撈出沉砂約0.4 m3(其中地層巖屑1塊長(zhǎng)30 mm,寬20 mm,厚4 mm)。由于此次井內(nèi)沖砂過程中,井內(nèi)掉塊被磨細(xì),無大掉塊的存在,因此無需取芯打撈大掉塊。
連續(xù)泡沫沖砂在白泉X井現(xiàn)場(chǎng)的成功應(yīng)用揭示了在撈砂過程中,不會(huì)過大增加井底壓力,這對(duì)于塔里木區(qū)塊目的層壓力低、漏失嚴(yán)重、不能建立循環(huán)的井,具有良好的適應(yīng)性,可以減少進(jìn)入地層外來液體量,具有一定的油層保護(hù)作用,縮短油井修后恢復(fù)期,為二次開發(fā)、老井增產(chǎn)帶來顯著的效果。利用該技術(shù)及工具,具有很大的市場(chǎng)前景。
根據(jù)幾大油服的沖砂方案以及現(xiàn)場(chǎng)施工效果來看,還需要解決的幾個(gè)問題是:
1) 優(yōu)選性能高的新修井設(shè)備實(shí)施塔里木盆地區(qū)塊油井撈沙作業(yè)。超復(fù)雜大修井建議采用F320型鉆機(jī),滿足載荷要求。
2) 提升循環(huán)排量,降低卡鉆風(fēng)險(xiǎn)。主要是:論證850型修井機(jī)能否全部采用88.9 mm(3英寸)鉆具;對(duì)于F320型鉆機(jī),建議171.5 mm(6英寸)裸眼井眼采用101.6 mm(4 英寸)鉆桿(節(jié)箍外徑139.7 mm,內(nèi)徑水眼65.1 mm);裸眼沖砂建議采用泥漿,并加強(qiáng)日常性能維護(hù),保持良好攜砂能力。
3) 選擇合理時(shí)機(jī)作業(yè),采用下防砂篩管尾管,徹底解決地層出砂問題。改進(jìn)現(xiàn)有防砂篩管,提升防砂效果。
4) 研制開發(fā)新一代撈砂工具,從而增加工具強(qiáng)度、耐溫提高至150 ℃以上,保證工具性能更加穩(wěn)定、可靠。
5) 加強(qiáng)管理培訓(xùn),提升現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急復(fù)雜處理能力。
[1] 石彥.塔里木盆地塔河油田碳酸鹽巖儲(chǔ)層研究[D].長(zhǎng)春:吉林大學(xué),2004.
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Application Analysis of Deep Well Flushing Technology in Tarim Basin
CHEN Ruoming1,ZHANG Xin1,YUAN Xinwei2,LI Xiaojun1,ZHOU Jiangmei1,ZHANG Shengpeng1,LI Hongtao1
(1.ResearchInstituteofDrillingEngineeringandTechnology,WesternDrillingEngineeringCompany,CNPC,Karamay834000,China;2.TheFirstExplorationCompany,TarimPetroleumExplorationandDevelopmentHeadquarters,CNPC,Korla841000,China)
Xinjiang Tarim Basin exist Halahatang,Hudson and Tahe oilfield.These blocks are based on Devonian and Ordovician as the main target.This section is mainly based on mudstone and limestone.The upper layer of hole enlargement ratio is large,easy to wall off the block,lower Ordovician limestone is easy to collapse.The buried depth of the reservoir is 6 650~7000 m,and the formation fluid is generally high in hydrogen sulfide.Flowing production cycle is short,late general use of electric submersible pump or pump production.In the process of the transfer of the mining operation,pumping,pumping operation found that the formation of sand serious,the naked eye layer due to wall collapse,serious sand,sand buried serious sand column 6.74~154.12 m.Machine mining sand card serious,seriously affect the production cycle.This article through to have been performed in the Tarim Basin,developed a set of continuous foam sand blasting sand and sand blasting combined with sand and sand scheme and tools.The scheme at the site of successful practice,in the Tarim Basin successfully sand bailing operation provides a technical reference.
deep well;sand clean out;technology
2016-05-09
陳若銘(1961-),男,陜西府谷人,教授級(jí)高工,碩士,鉆完井及采油工程技術(shù)領(lǐng)域?qū)<摇?/p>
1001-3482(2016)11-0054-06
TE935
B
10.3969/j.issn.1001-3482.2016.11.012