混凝土原材料的選用

何小平

（南充筑譽(yù)建材有限公司，南充市順嘉高建材有限公司，四川　南充　637000）

混凝土原材料的選用

何小平

（南充筑譽(yù)建材有限公司，南充市順嘉高建材有限公司，四川南充637000）

筆者針對(duì)水泥、礦物摻合料、砂石和減水劑在混凝土生產(chǎn)實(shí)踐中存在的一些問題提出一些粗淺的看法，以供參考。

水泥細(xì)度；混合材；礦物摻合料；細(xì)度模數(shù)；針片狀；粒徑；減水劑

如何選擇合格、合適的原材料，是混凝土企業(yè)面臨的首要問題。目前的水泥、礦物摻合料、砂、石和減水劑都發(fā)生很大的變化，如何針對(duì)這些材料出現(xiàn)的新問題、新情況，正確選用合適的混凝土原材料是擺在混凝土企業(yè)面前的一項(xiàng)重要而緊迫的任務(wù)。

1　水泥

1.1當(dāng)前混凝土企業(yè)使用水泥存在的主要問題

水泥是一種水硬性膠凝材料，我國標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥的定義是：加水拌合成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料并能在空氣中和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。水泥在混凝土原材料中占有十分重要的地位，是混凝土的一種核心原材料。

現(xiàn)今水泥存在的問題主要是：

（1）水泥熟料中 C3S、C3A 含量高且細(xì)度大。

隨著新的粉磨工藝的發(fā)展，水泥的細(xì)度逐步增大。從圖1可以看出我國半個(gè)世紀(jì)以來水泥細(xì)度的變化情況。隨著水泥細(xì)度的增加，其早期強(qiáng)度增長快，后期強(qiáng)度增長緩慢。在現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》僅規(guī)定硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積不小于300m2/kg，該標(biāo)準(zhǔn)并沒有對(duì)水泥比表面積的上限作出強(qiáng)制性規(guī)定。在標(biāo)準(zhǔn)中水泥的比表面積只是選擇性指標(biāo)，由買賣雙方協(xié)商確定。這就造成目前水泥細(xì)度普遍偏細(xì)，以 P·O42.5水泥為例，比表面積在380～430m2/kg 之間。水泥偏細(xì)給混凝土企業(yè)的生產(chǎn)帶來一定的問題，水泥的放熱速率快、后期強(qiáng)度增長率小，導(dǎo)致混凝土收縮開裂敏感性增加，后期強(qiáng)度不增長，甚至倒縮。

圖1　我國近半個(gè)世紀(jì)水泥變化情況

水泥過細(xì)造成與外加劑的適應(yīng)性變差，水泥顆粒對(duì)減水劑分子具有較強(qiáng)的吸附性，在摻加減水劑的水泥漿體中，水泥顆粒越細(xì)，則對(duì)減水劑分子的吸附量越大，隨著水泥細(xì)度的增大，在相同的水灰比和減水劑摻量相同的狀況下，外加劑的效果呈線性下降趨勢。如水泥比表面積較大，應(yīng)提高減水劑摻量或增大水灰（膠）比（見表1和表2）。

（2）水泥混合材摻量、品種、種類不公開。

目前，混凝土企業(yè)通常使用的水泥為 P·O42.5，為了規(guī)范水泥中的混合材種類和摻量，改變混合材超摻和品種混亂的現(xiàn)象，國家標(biāo)準(zhǔn) GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》明確規(guī)定普通硅酸鹽水泥中混合材的摻量限值不超過20%，并規(guī)定了混合材的品種。

表1　相同流動(dòng)度下不同細(xì)度水泥凈漿流動(dòng)度損失情況

表2　同水膠比下不同細(xì)度的水泥凈漿流動(dòng)度

受利益的驅(qū)使，目前水泥廠使用的混合材五花八門，化學(xué)與礦物組成對(duì)外不公開。一些水泥生產(chǎn)廠家分別采用粉磨技術(shù)和摻加部分早強(qiáng)激發(fā)劑以達(dá)到增加水泥中混合材摻量的目的，造成混合材超摻。

在所謂的“P·O42.5”水泥中，混合材摻量超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定，普通硅酸鹽水泥的混合材摻量超過30%；復(fù)合硅酸鹽水泥的水泥熟料用量在40% 左右，惰性的石灰石粉摻量超過20% 的情況很普遍。

在普遍使用高效減水劑的今天，從技術(shù)角度來看，水泥的混合材超摻并不是一個(gè)嚴(yán)重的問題?，F(xiàn)在存在的主要問題是水泥生產(chǎn)廠家不公開自己品種、等級(jí)和摻量，而且經(jīng)常變化，造成混凝土企業(yè)質(zhì)量波動(dòng)大，難以控制，不僅影響施工性能還對(duì)工程質(zhì)量造成影響。

混凝土企業(yè)使用這種 P·O42.5水泥進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，通常不考慮水泥中已經(jīng)摻入的混合材摻量，造成混凝土的膠凝體系中水泥熟料的含量相對(duì)較低，例如，水泥的混合材摻量如果是35%，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)再加入30% 的混合材，水泥的熟料成分就變成 (1-30%)×(1-35%)=45.5%。這樣混凝土中的水泥水化產(chǎn)物的 pH 值低于硅酸鹽水泥，不僅會(huì)給鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)帶來潛在的銹蝕風(fēng)險(xiǎn)，而且混凝土后期強(qiáng)度增長的幅度減小。

1.2混凝土企業(yè)選用水泥的對(duì)策

混凝土企業(yè)在選擇水泥時(shí)盡量選擇 C3S、C3A 含量較低的水泥，這樣的水泥一般3d 強(qiáng)度適中，后期強(qiáng)度增長較大。C3S、C3A 含量較高的水泥由于早期水化較快、放熱量大，導(dǎo)致混凝土溫度上升較快，尤其是在大體積混凝土施工的過程中更應(yīng)該避免使用，以防止混凝土溫差裂縫的產(chǎn)生。C3S 和C3A 含量較大的水泥對(duì)外加劑的吸附量也較大，尤其是 C3A含量超過8% 時(shí)，混凝土的坍落度損失較快。

混凝土企業(yè)在選擇水泥時(shí)，比表面積不宜過大。這樣的水泥不僅放熱慢、收縮小，而且有利于保障混凝土后期強(qiáng)度的增長，對(duì)混凝土工程耐久性具有重要作用。因此，混凝土生產(chǎn)企業(yè)可以和水泥生產(chǎn)廠家協(xié)商，控制硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積不宜大于350m2/kg。

在現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn) GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》中，水泥組分不是強(qiáng)制性條文。僅由生產(chǎn)者自己檢驗(yàn)，缺乏監(jiān)督管理，且大多數(shù)的混凝土生產(chǎn)商對(duì)該條文和檢驗(yàn)方法不熟悉，不能有效維護(hù)自己的合法權(quán)益。在有粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料的地區(qū)，膠凝材料最好組配是水泥廠提供 P·I 或P·II 硅酸鹽水泥，混凝土企業(yè)摻粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料。這不僅易于保證混凝土質(zhì)量，而且減少混凝土原材料物流成本。在當(dāng)?shù)貨]有合格的礦物摻合料時(shí)，應(yīng)盡量采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。原因是使用一定量的礦物摻合料可以提高混凝土的性能。

混凝土企業(yè)技術(shù)人員在檢測常規(guī)項(xiàng)目的同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)水泥與外加劑的相容性，根據(jù)水泥與外加劑的相容性采取相應(yīng)的措施，并及時(shí)通知水泥廠家和外加劑供應(yīng)廠家技術(shù)人員共同研究對(duì)策，避免工程事故的發(fā)生。

混凝土企業(yè)技術(shù)人員在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)施工工程特點(diǎn)、天氣狀況、施工工藝充分考慮水泥混合材的摻量對(duì)這些因素的影響，合理選擇礦物摻合料品種和摻量。例如，在設(shè)計(jì)低強(qiáng)度等級(jí)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)增加礦物摻合料摻量，這樣可以避免混凝土滿足強(qiáng)度要求時(shí)膠凝材料過低，不利于泵送；對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)相對(duì)較高的泵送混凝土，膠凝材料用量一般較大，應(yīng)盡量降低礦物摻合料摻量以提高膠凝材料強(qiáng)度，降低膠凝材料用量，降低混凝土黏度，便于施工。

2　礦物摻合料的選用

現(xiàn)代混凝土普遍采用礦物摻合料，以粉煤灰和礦渣粉為代表的礦物摻合料使用技術(shù)已經(jīng)成熟。盡管如此，因粉煤灰和礦渣粉使用而產(chǎn)生的問題也是層出不窮，加強(qiáng)礦物摻合料的檢測和管理也是混凝土企業(yè)確保質(zhì)量安全必須采取的措施。

在礦物摻合料的選用方面要做到“望、聞、問、切”這四種手段共用，才能有效降低因礦物摻合料使用不當(dāng)造成的混凝土質(zhì)量問題。

（1）“望”

主要“望”礦物摻合料的顏色。粉煤灰受燃燒條件和煤炭化學(xué)組成的影響，其顏色主要是灰色至乳白色或黑色之間變化。顏色淺的粉煤灰一般燒失量小，含有未燃燒盡的碳顆粒較少，粉煤灰未燃燒盡的碳顆粒一般為松散的層狀結(jié)果，可以吸附水和外加劑，造成混凝土漿體中的外加劑有效成分降低，不能充分發(fā)揮作用。礦渣粉外觀顏色為白色粉末，顏色發(fā)灰或發(fā)黑說明礦渣粉中可能摻加了活性較低的鋼渣粉或粉煤灰。礦物摻合料的顏色發(fā)生改變，一定要引起足夠的重視，要強(qiáng)化對(duì)需水量和安定性的檢測，檢測合格方可使用。

（2）“聞”

礦物摻合料摻入混凝土中一般不會(huì)引起混凝土氣味的改變，在礦物摻合料驗(yàn)收檢測的過程中應(yīng)注意“聞”礦物摻合料有沒有異味。筆者曾見到一種粉煤灰顏色微紅，需水量大，與水泥混合攪拌發(fā)出強(qiáng)烈刺鼻的氨味，經(jīng)檢驗(yàn)含有硫代硫酸銨和硫酸銨。在堿性環(huán)境下其化學(xué)反應(yīng)方程式為：粉煤灰中的氨來源可能為非常規(guī)氨法脫硫殘余或脫硫產(chǎn)物人為混入粉煤灰運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

（3）“問”

礦物摻合料進(jìn)廠，應(yīng)有試驗(yàn)檢測人員詢問礦物摻合料的來源，詢問有關(guān)生產(chǎn)部門人員各儲(chǔ)存罐存料的種類和數(shù)量，防止打錯(cuò)罐。摻合料應(yīng)按生產(chǎn)單位、品種，批次分別儲(chǔ)存在專用儲(chǔ)倉內(nèi)。儲(chǔ)存摻合料的專用儲(chǔ)倉應(yīng)密封、防潮，并用醒目標(biāo)志標(biāo)明摻合料的品種、等級(jí)等。

在混凝土生產(chǎn)過程中配比輸入人員和主機(jī)操作人員應(yīng)熟知各罐的存料數(shù)量和種類，并做好生產(chǎn)記錄。

（4）“切”

礦物摻合料進(jìn)廠后應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢測，進(jìn)廠檢測主要針對(duì)細(xì)度、需水量比、流動(dòng)度比等簡單快捷的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測。尤其要重視礦物摻合料需水量比或流動(dòng)度比的檢測，需水量比或流動(dòng)度比是礦物摻合料質(zhì)量的間接反映。需水量比較小或流動(dòng)度比大的礦物摻合料對(duì)混凝土和易性有改善作用，反之，要使用較多的用水量或外加劑來滿足混凝土和易性。礦物摻合料在使用前，要進(jìn)行安定性、活性指數(shù)以及和外加劑適應(yīng)性等指標(biāo)的檢測。礦物摻合料安定性的檢驗(yàn)過程中要注意觀察摻有礦渣粉的試件是否有藍(lán)色或綠色斑點(diǎn)，因?yàn)榈V渣粉中包括許多金屬離子，其中包括鐵和銅。無水硫酸亞鐵為白色粉末，含有結(jié)晶水的硫酸亞鐵顏色呈淺綠色；無水硫酸銅為灰白色粉末，吸水變成五水硫酸銅后呈藍(lán)色。在生產(chǎn)清水混凝土?xí)r，如遇到這種情況，要降低礦渣粉的摻量，并更換供應(yīng)廠家。

混凝土企業(yè)技術(shù)人員要根據(jù)工程部位、強(qiáng)度等級(jí)、環(huán)境、天氣狀況靈活選擇礦物摻合料的摻量。如，大體積混凝土采用大摻量礦物摻合料降低水化熱，防止溫差裂縫；對(duì)于路面、地坪等工程結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量降低礦物摻合料的摻量，加快表面混凝土硬化，防止起砂、起粉等事故的發(fā)生。另外混凝土企業(yè)技術(shù)人員要充分了解各種礦物摻合料的特性，這樣才能根據(jù)各自的優(yōu)缺點(diǎn)有的放矢，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)的效果。在生產(chǎn)過程中做到以下幾點(diǎn)：（1）在滿足施工的情況下盡量采用小坍落度；（2）施工過程中要注意充分振搗，不要過振，防止泌漿；（3）采用低水膠比，水膠比要盡量降低；（4）混凝土澆筑后應(yīng)注意保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，最好養(yǎng)護(hù)14d，一般不應(yīng)低于7d。

3　砂石質(zhì)量存在的問題及對(duì)策

我國砂石生產(chǎn)主要是個(gè)體生產(chǎn)，規(guī)模較小，再加上混凝土生產(chǎn)企業(yè)管理人員長期形成的“重膠凝材料、輕砂石”的觀念，認(rèn)為水泥是影響混凝土質(zhì)量的根本，控制住水泥質(zhì)量就能控制住混凝土質(zhì)量，造成對(duì)砂石的檢測不夠到位，基本上處于失控狀態(tài)。我國砂、石質(zhì)量普遍較差，河砂逐步匱乏，細(xì)度模數(shù)不能滿足要求，砂的含泥量最多的達(dá)10%，含石量超25%。機(jī)制砂代替河砂是大勢所趨，但是機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備落后，生產(chǎn)的機(jī)制砂石粉含量高、粒形差，級(jí)配上“兩頭多、中間少”，細(xì)度模數(shù)大。石子松堆空隙率在45% 以上（理想粒形和級(jí)配的石子松堆空隙率為38%），針片狀顆粒超10%（西方國家的限值為5%），導(dǎo)致膠凝材料和外加劑用量大。我國已故學(xué)者蔡正詠指出：我國混凝土質(zhì)量比西方國家差，主要原因在于骨料的質(zhì)量。

3.1砂

隨著天然砂的過度開采，符合混凝土生產(chǎn)要求的中粗砂日趨減少，很多地方已經(jīng)找不到優(yōu)質(zhì)的天然中砂。盡管天然砂的量在減少，但砂的粗放開采并沒有減少，這就造成很多砂偏細(xì)或者偏粗，其次就是含石量過大，甚至超過30%。隨著天然砂的不足很多地方開始使用機(jī)制砂，目前我國人工砂的級(jí)配較差，中間顆粒較少，較粗和較細(xì)的顆粒多，從顆粒形狀上看機(jī)制砂的顆粒形狀粗糙尖銳，如果混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，用這種人工砂配制的混凝土拌合物很容易出現(xiàn)“草帽狀”，工作性較差。解決這一問題的途徑是天然砂與人工砂合理復(fù)配使用，選擇合理的細(xì)度模數(shù)。

在砂的選擇上，除了滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)砂的質(zhì)量要求外，應(yīng)選擇級(jí)配合理的砂，或者不同級(jí)配的砂進(jìn)行復(fù)配使用。從理論上講，砂的粒形和級(jí)配比砂的細(xì)度模數(shù)重要，但混凝土企業(yè)砂的用量大、來源復(fù)雜、級(jí)配多變，單靠控制砂子級(jí)配來控制混凝土質(zhì)量，會(huì)給混凝土企業(yè)帶來很大的難度，也不便操作。砂的細(xì)度模數(shù)是砂的一個(gè)重要指標(biāo)，雖然它不能全面反映砂的顆粒級(jí)配情況，但砂的顆粒級(jí)配間接影響砂的細(xì)度模數(shù)，砂的顆粒級(jí)配可以用砂的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行粗略的反映。因此，在生產(chǎn)中可以找到砂的細(xì)度模數(shù)與混凝土性能之間規(guī)律，通過細(xì)度模數(shù)來控制混凝土的質(zhì)量。

在生產(chǎn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，砂的細(xì)度模數(shù)與混凝土的膠凝材料用量有很好的相關(guān)性?；炷聊z凝材料用量大、細(xì)顆粒較多，混凝土漿體的黏度大，要獲得滿意的工作性就應(yīng)選擇細(xì)顆粒含量較少的、細(xì)度模數(shù)較大的粗砂；混凝土膠凝材料用量小、保水性差，需要增加較多的細(xì)顆粒來提高混凝土的黏聚性，使用砂子細(xì)度模數(shù)小，細(xì)顆粒含量高的偏細(xì)砂。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，混凝土用砂細(xì)度模數(shù)的選擇和混凝土的坍落度和膠凝材料用量有很好的相關(guān)性。在膠凝材料不變的情況下，混凝土坍落度大，應(yīng)采用較小的細(xì)度模數(shù)才能滿足混凝土的黏聚性和保水性，混凝土坍落度小，應(yīng)選用較大的細(xì)度模數(shù)；在坍落度不變的情況下，混凝土膠凝材料小，砂子應(yīng)選用較小的細(xì)度模數(shù)，反之選用較大的細(xì)度模數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際可以得出表3。

3.2石子用量小

目前，混凝土企業(yè)用石主要有卵石和碎石兩種。一般來說，卵石的表面光滑、棱角少，比表面積和空隙率都較小，配制混凝土?xí)r用水量較少就可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坍落度，但與水泥漿體的粘結(jié)力較差；碎石的表面粗糙、有棱角，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的坍落度，用水量較高，但碎石與水泥漿體的粘結(jié)力較好。筆者認(rèn)為，在達(dá)到相同的坍落度情況下，使用卵石拌制混凝土需要的用水量較低，但其與水泥漿體的粘結(jié)能力較弱，需要降低水膠比來滿足強(qiáng)度要求。卵石具有光滑、流動(dòng)性好的優(yōu)點(diǎn)，在滿足坍落度要求的情況下降低水膠比來掩蓋粘結(jié)能力較弱的不足。碎石雖然與水泥漿體的粘結(jié)能力較卵石好，但要滿足相同的坍落度需要提高用水量。結(jié)合卵石和碎石的優(yōu)缺點(diǎn)，可以看出二者在配制混凝土?xí)r的差別并不是十分明顯。

（1）石子的針片狀含量要小

混凝土企業(yè)在選擇石子時(shí)應(yīng)盡量選擇針片狀含量小的，針片狀含量較小的石子空隙率較小，需要填充的漿體就較少，混凝土的成本就低。碎石表觀密度為2690kg/m3，則各針片狀含量下石子空隙率見表4。

表3　常用混凝土強(qiáng)度等級(jí)(C10～C60)

表4　針片狀對(duì)石子空隙率的影響

（2）石子的粒形、級(jí)配要好

石子的粒形好、級(jí)配優(yōu)良，各級(jí)配相互填充，形成的石子空隙率較小，理想的粒形和級(jí)配組成的石子松散空隙率在38% 左右。在混凝土生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用粒形較好的連續(xù)級(jí)配石子，這樣的石子空隙率較低，漿體用量小，混凝土的體積穩(wěn)定好，且混凝土的經(jīng)濟(jì)性能較高。石子的粒形與級(jí)配見圖2。

（3）石子的最大粒徑

石子的粒徑越大，其比表面積越小，配制混凝土所用的漿體就越小，在一定的坍落度和膠凝材料用量的條件下，用水量較少，混凝土強(qiáng)度越高，從這個(gè)角度講石子的粒徑應(yīng)選擇大一些的，但并不是粒徑越大越好。粒徑越大，顆粒內(nèi)部存在缺陷的幾率越大；在混凝土坍落度一定的條件下，石子的顆粒越大，在拌合物中下沉的速度越快，造成混凝土體系內(nèi)石子分層，影響混凝土強(qiáng)度及體積穩(wěn)定性。

當(dāng)水膠比較大時(shí)，石子粒徑對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響并不顯著，水灰比越低影響越大，水泥用量越大，石子粒徑越大混凝土強(qiáng)度越低（圖3），石子粒徑越小強(qiáng)度越高；水灰比越大、石子粒徑越大，對(duì)混凝土的滲透性越明顯（圖4）。

圖2　石子的粒形與級(jí)配

圖3　石子粒徑對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響

圖4　石子粒徑對(duì)混凝土滲透系數(shù)的影響

4　減水劑的選用

減水劑的使用可以有效改善混凝土的工作性、強(qiáng)度、耐久性和體積穩(wěn)定性方面的問題，是商品混凝土生產(chǎn)中不可缺少的組分。減水劑在混凝土中的運(yùn)用是一把雙刃劍，減水劑的合理使用可以達(dá)到四兩撥千斤的效果，但如果使用不當(dāng)將會(huì)造成一系列的問題甚至工程事故。

萘系減水劑不引氣，對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響小，與葡萄糖酸鈉、糖類、羥基羧酸及鹽類、檸檬酸及無機(jī)緩凝劑進(jìn)行復(fù)配，再加上適量的引氣劑可以有效控制坍落度損失。低濃型萘系減水劑的缺點(diǎn)是硫酸鈉含量大，溫度低于15℃ 時(shí)，出現(xiàn)硫酸鈉結(jié)晶現(xiàn)象。在冬季的使用過程中，為了克服萘系減水劑中的硫酸鈉結(jié)晶，可以與脂肪族高效減水劑或氨基減水劑復(fù)合降低硫酸鈉的含量。

氨基磺酸鹽高效減水劑粉體摻量一般在0.4%～0.7%，減水率在25%～30%，具有減小混凝土坍落度損失的優(yōu)點(diǎn)，但是該類產(chǎn)品在生產(chǎn)和應(yīng)用中也存在如下問題：① 保水性差，泌水嚴(yán)重，導(dǎo)致商品混凝土膠凝材料和砂石包裹不好，降低混凝土性能；② 對(duì)摻量敏感，若摻量過低，混凝土坍落度較小，若摻量過大，導(dǎo)致泌水嚴(yán)重，使得混凝土拌合物產(chǎn)生離析分層，底板混凝土結(jié)板，引起施工困難及混凝土質(zhì)量下降。

脂肪族高效減水劑，固含量35%～40%，摻量1.5%～2.2%，減水率15%～25%，具有良好的分散效果和明顯的增強(qiáng)特性，耐高溫、保塑性好、減水率高，與水泥適應(yīng)性好。脂肪族高效減水劑可以廣泛用于配制泵送劑、緩凝、早強(qiáng)、防凍、引氣等各類復(fù)合型減水劑，且可以與萘系減水劑、氨基減水劑、聚羧酸減水劑復(fù)合使用。其主要缺點(diǎn)是在混凝土初凝前，表面會(huì)泌出一層黃漿，在混凝土凝結(jié)后，顏色會(huì)自然消除，不影響混凝土的內(nèi)在和表面性能。由于脂肪族減水劑易泌水、染色，引起新拌混凝土顏色變化的缺點(diǎn)，對(duì)于清水混凝土或者有外觀要求的混凝土不宜使用。

聚羧酸減水劑摻量低、減水率高、保坍性能好，堿含量低，混凝土強(qiáng)度增長大、收縮小，且對(duì)混凝土具有一定的引氣作用。聚羧酸減水劑作為新一代的減水劑，人們期望其具有在混凝土生產(chǎn)和使用中更安全、高效、適應(yīng)能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，然而在實(shí)際生產(chǎn)和使用的過程中總會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的問題，有的問題是傳統(tǒng)高效減水劑沒有出現(xiàn)過的，如混凝土拌合物異常干澀、無法卸料，更談不上泵送澆筑了，或者混凝土拌合物分層嚴(yán)重等。混凝土企業(yè)在使用聚羧酸減水劑時(shí)應(yīng)注意以下特點(diǎn)：① 聚羧酸的減水效果對(duì)混凝土配合比和原材料依賴性很大；② 聚羧酸減水劑的減水和保坍效果受摻量、環(huán)境溫度和原材料品質(zhì)影響很大；③ 使用聚羧酸減水劑生產(chǎn)的混凝土?xí)r應(yīng)注意用水量的使用，尤其嚴(yán)格監(jiān)控砂石的含水率變化；④ 應(yīng)注意與其他減水劑的相容性和產(chǎn)品穩(wěn)定性問題；⑤ 使用聚羧酸減水劑時(shí)應(yīng)注意攪拌方式和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土含氣量的影響。

5　結(jié)論

作為混凝土企業(yè)技術(shù)人員，在混凝土原材料選用方面應(yīng)重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：

（1）水泥應(yīng)選用 C3A、C3S 含量較低，細(xì)度不超過350m2/kg，與外加劑適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定的水泥；（2）礦物摻合料的選用過程中采用“望”“聞”“問”“切”四種方法；（3）砂的細(xì)度模數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及膠凝材料用量綜合考慮，石子應(yīng)選用針片狀含量低、級(jí)配、粒形好，粒徑適宜的石子；（4）在選用減水劑時(shí)，應(yīng)充分了解各種減水劑的性能和優(yōu)缺點(diǎn)，做到有的放矢。

［通訊地址］四川省南充市嘉陵區(qū)工業(yè)園建材工業(yè)區(qū)（637000）

何小平，男，南充筑譽(yù)建材有限公司、南充市順嘉高建材有限公司，董事長，高級(jí)工程師。