預拌混凝土企業(yè)自產(chǎn)復配外加劑芻議（二）——實施

徐蘇申

預拌混凝土企業(yè)自產(chǎn)復配外加劑芻議（二）——實施

徐蘇申

本文由復配的定義出發(fā)，敘述復配配方的設(shè)計原則和復配配方的計算驗證。站在預拌混凝土生產(chǎn)的角度，結(jié)合目前材料日益劣化的情況，提出“自產(chǎn)”有必要設(shè)置和推出“臨補劑”、“二次流化劑”等新的復配產(chǎn)品品種。

復配定義機理；配方設(shè)計計算；品種設(shè)置創(chuàng)新；混勻生產(chǎn)工藝

復配外加劑對于預拌混凝土企業(yè)，畢竟是陌生的，自產(chǎn)外加劑需要重新獲得配方機理、配方設(shè)計計算、品種設(shè)置和混勻生產(chǎn)工藝方面的知識。故在本文中，筆者將入行近二十年對此領(lǐng)域的領(lǐng)悟、心得和經(jīng)驗，稍做贅言，以期能使初涉外加劑的試驗室主任對此有所了解，有益于該項自產(chǎn)工作的開展。鑒于聚羧酸系產(chǎn)品性能優(yōu)異、綠色環(huán)保，并因近年國際油價的持跌致其生產(chǎn)成本較以往大幅下降，目前業(yè)已后來居上、連續(xù)三年成為我國使用量居首的母液品種，因此，本文述及均選定聚羧酸系產(chǎn)品。

1 外加劑的復配定義與復配機理

1.1 混凝土外加劑的復配定義

筆者認為，混凝土外加劑的復配，系指幾種經(jīng)篩選而定的異質(zhì)、異性、異型、異量的化學品（配方主輔劑和功能組份材料，主要為表面活性劑類化學品），通過物理的方法和工藝，用以生成一個新的、混合均一的勻質(zhì)體（粉劑或水劑），該新的勻質(zhì)體具備滿足產(chǎn)出合格混凝土的一系列的綜合性能。在上述多種異質(zhì)、異性、異型、異量的化學品中，必有一個是配方的基體組份，即主劑母液；其他的是輔劑，即功能補充體組份?，F(xiàn)階段常用的聚羧酸復配外加劑，除基體母液外、功能補充體組份材料的品種個數(shù)大多在 2～5 個之間。

1.2 外加劑的復配機理

關(guān)于外加劑的復配機理，仁者見仁、智者見智，但筆者認為可精縮為四個字予以概括，那就是“雜、交、趨、優(yōu)”。在復配外加劑的配方中，多個單體的材料組份（“雜”）帶著各自先天的個性、特性加入和參與（“交”），使得原有的性能由單一到多元，相互組合、積累、疊加、拓展、修飾和互補，使原有的性能缺陷得到糾正，新的綜合性能產(chǎn)生，復配體的性能由窄到廣、由弱到強，可以滿足和應(yīng)對混凝土多品種、多強度等級以及復雜的施工工作性所提出的多樣性的要求（“趨優(yōu)”）?！半s、交、趨、優(yōu)”，是自然界普適的鐵律之一，如：在藥品有“復方”；在肥料有“復合”；在電路有“集成”；在軍事部隊有“混成”；在建材有“混凝”等；復配外加劑僅是這一規(guī)律的案例之一。作為配方科學，外加劑的復配機理也遵循于藥劑學，特別是中藥藥劑學。首先是在對試拌混凝土狀態(tài)的觀察、翻鏟、辯象、判斷，類似于中醫(yī)診斷號脈的“望問聞切”；在下筆設(shè)計計算復配組方時，也遵循“君臣佐使”、“主輔補引”的原則，以此來決定選材、搭配和相互的數(shù)量比例；而在具體應(yīng)用時（修正、調(diào)整、驗證配方），則是要依據(jù)混凝土的多個表象予以“辨證施治”，如：將配方的效果，即混凝土的工作狀態(tài)——水膠比、坍損、含氣量、泌水、扒底等關(guān)聯(lián)起來，質(zhì)疑、分析，在研究其相互間的干預、滲透影響后，去偽存真，再加以進一步的梳理、歸納后，導出新的復配配方。多組份的復配，除能達到和滿足上述要求外，還能通過臨時的配方調(diào)整、改善與水泥的相容互適性，以及在材料非正常狀態(tài)下（如：水泥過熱、集料級配不合理、含泥量高、降水天氣集料過濕等）仍能配制出質(zhì)量合格的混凝土。

2 外加劑的配方與設(shè)計

2.1 配方與性能設(shè)計原則

按筆者多年的實踐總結(jié)領(lǐng)悟，復配外加劑的配方性能設(shè)計原則大致有如下六條：

（1）主、輔劑與功能劑的匹配平衡原則。即復配配方各組份的主要性能參數(shù)和性能分擔的平衡原則，有主有輔，這是配方設(shè)計合理性的基點。

（2）復配配方各組份之間的相諧、相容性原則。其意義分兩個層面：一是在配方本身中，諸組份之間的不打架原則、性能不異化原則；二是配方所選的各組份與下游將相遇的混凝土諸項材料，主要是膠凝材料的不沖突原則。這是配方設(shè)計的必須條件。

（3）復配配方的性價比、費效比的最佳原則，即經(jīng)濟性原則。這是配方設(shè)計的合理性條件，否則，預拌混凝土企業(yè)就失去自產(chǎn)自用的意義。

（4）復配的配方組份在共存于一體相互影響后，性能可獲得互補和疊加的原則。這是配方的性能優(yōu)化趨強原則。

（5）復配配方引氣總量的限量原則、有害物——總氨量、堿含量、氯離子含量的限量原則，即配方的安全性原則。

（6）復配后的產(chǎn)品在品相上，應(yīng)不出現(xiàn)失勻分層，產(chǎn)品無沉淀或極少沉淀，冬季里產(chǎn)品應(yīng)不結(jié)冰、不析晶，夏季里產(chǎn)品應(yīng)不霉腐或極少霉腐，產(chǎn)品應(yīng)無異味、怪味、或令人不愉快的氣味等，這是復配配方的少缺陷、無瑕疵原則。

如用邏輯學的充分必要條件來比喻復配配方與性能設(shè)計原則的話，減水率是一個配方的必要條件（可“一票否決”），而工作性則是這個配方的充分條件。一個設(shè)計合理的優(yōu)秀配方應(yīng)具備“四有”特征，即：有理論依據(jù)；有原創(chuàng)設(shè)計；有配伍組成；有功效用途。從某種意義上說，設(shè)計復配配方就是探尋一個“和諧點”，就是探尋最佳搭配、最佳組合。

2.2 復配外加劑的一般性配方舉例與組份作用

表1所列為一個一般性的復配外加劑配方。

表1　復配外加劑配方舉例

復配外加劑的配方設(shè)計與混凝土的配合比設(shè)計有所不同，其主要工作集中在母液與功能劑的篩選和劑量的確定上。通行的復配外加劑的組份所擔的作用一般為：母液的主功能和作用是為膠凝材料提供足夠的分散活性，即減水率以滿足混凝土的水膠比和強度值的要求，其減水的貢獻率約占配方的 75%～90%。緩凝保塑劑的主功能和作用是抑制、控制膠凝材料的水化速度以滿足混凝土的延時工作性，主要是坍損度的要求，也兼有減水性，其貢獻率約占配方的8%～15%。引氣劑的主功能和作用是在混凝土中引入定量的優(yōu)質(zhì)氣泡，以滿足混凝土的可泵性、抗?jié)B性、防凍性，其減水貢獻率約占配方的 1%～3%。特殊功能劑的主功能和作用是在配制特殊品種或材料異常條件下，用以滿足和彌補混凝土的工作性，如抗泌水、抗扒底、抗泥微粉吸附等。防腐劑的主功能和作用是保質(zhì)抗霉變。復配外加劑的配方與功能組份材料，以能滿足所配制的混凝土各項性能為要，宜簡宜少，如篩選得當，三種組份就能勝任。

復配外加劑的配方組份：母液、緩凝保塑劑（保坍劑）、引氣劑、防腐劑、特殊功能劑（增稠、保水、降粘、抗泥、防凍等）的材性、功能和用法，因有關(guān)著述甚多，受篇幅所限，本文就不再做介紹。

2.3 配方的計算和驗證確定

復配外加劑的配方計算尚無一個通用的、類似混凝土的鮑羅米公式。一般配方的計算方法是：按確定摻量的外加劑需達到給定的三個主要指標——減水率、緩凝或保塑時間、含氣量，參考配方組份材料供應(yīng)商提供的質(zhì)檢報告的參數(shù)作篩選取舍（注：該質(zhì)檢報告的性能指標系在產(chǎn)品國標條件下所測得，運用于具體的生產(chǎn)場合，其數(shù)據(jù)會有變異），并依上文“2.2 一般性配方舉例”的主輔劑：75%～90%、8%～15%、1%～3% 的減水貢獻率，進行粗略推算和分攤主劑、輔劑、引氣劑（此后的組份，先需確定有無選入的必要）三組份在配方中的比例，該配方筆者謂之“草稿配方”。由“草稿配方”中各組份的比例，結(jié)合各組份的質(zhì)檢報告數(shù)據(jù)，實地計算各組份材料在既定摻量下的三指標分量，并予以代數(shù)和，將此三項代數(shù)和與給定的三個指標做比較，再運用“遞湊法”對各組份做加加減減的調(diào)整，可初步得出基本吻合于給定三指標的一個配方，筆者謂之“待驗配方”。然后，配制“待驗配方”小樣約 500g，試配、試拌混凝土，以驗證給定的外加劑三個主要指標，實地測定摻加“待驗配方”混凝土的水膠比、坍損值、含氣量，并觀察有否泌水、扒底等現(xiàn)象。如基本達標，即可將其定為“生產(chǎn)配方”。反之，可根據(jù)反饋的現(xiàn)象和程度，對“待驗配方”的組份淘汰更換，如將部分普通型聚羧酸母液更換為保坍型聚羧酸母液、抗泥型聚羧酸母液，或?qū)⑵咸烟撬徕c更換為“白糖＋麥芽糊精”，或增加“特殊功能劑”組份等，同時再次調(diào)整各組份的比例，必要時可變更摻量，以期滿足給定設(shè)計指標和混凝土生產(chǎn)的要求。

復配外加劑與預拌混凝土相似，是一門實驗科學，同時也是經(jīng)驗科學（現(xiàn)場科學、工地科學）。設(shè)計一個既科學合理又經(jīng)濟的外加劑配方，除需要有一定的理論基礎(chǔ)外，主要是憑實踐、憑經(jīng)驗、憑積累、憑信息，特別是對眾多功能材料特性、特質(zhì)的全面了解，和其在共存于一配方后交互涉變結(jié)果的深入掌握。所以，一定要格外重視試配試拌實踐，格外地注重案例，特別是在交互涉變后異常的案例，勤于筆記、勤于收集、勤于分析、勤于總結(jié)，方能提高。預拌混凝土企業(yè)自產(chǎn)外加劑，以實用，即能解決問題、能快速調(diào)整適應(yīng)性為目的，不一定要能究其理論上的所以然。

3 預拌混凝土企業(yè)自產(chǎn)復配外加劑的品種設(shè)置

預拌混凝土企業(yè)自產(chǎn)復配外加劑，目的是自用，因此在產(chǎn)品品種的選擇設(shè)置上，自然不能像專業(yè)外加劑企業(yè)那樣面面俱到，而是從本企業(yè)的具體材料搭配體系出發(fā)，少而精，強調(diào)針對性設(shè)置。以下談?wù)劰P者的觀點。

3.1 主品種（常規(guī)常設(shè)型品種）

即滬上預拌混凝土界冠之為“中效型”，亦是攪拌站在非自產(chǎn)時段供應(yīng)商的主供品種。預拌混凝土企業(yè)所產(chǎn)的商品混凝土，約有 85% 以上為 C30±C15 等級區(qū)間的泵送與非泵送混凝土，適用于主功能：減水率約為 14%～18%，120min坍損＜50mm 的泵送劑或緩凝減水劑。在此等級區(qū)間內(nèi)，攪拌站試驗室主任一般可予“通吃”，而不再需要換用另一品種。僅通過調(diào)增或調(diào)減該“中效型”的摻量，輔之調(diào)整其他原材料就可配制出符合要求的混凝土。因此，該用量最大的“萬金油”型的品種，自然成為攪拌站自產(chǎn)外加劑后的主品種，其配方亦成為最常用最重要的配方。攪拌站根據(jù)多年已熟用和信任的固定地材搭配體系中諸材料的特性，通過多次的摸索和驗證，即可設(shè)計和定出一個由 3～6 種配方組份材料組成的基準配方，一如中成藥的“六味地黃丸”（由地黃、牡丹皮、澤瀉、山藥、茯苓、山茱萸六味藥材組方）。在該基準配方的基礎(chǔ)上，通過功能組份的置換、取代和加加減減的調(diào)整，可進一步細分化衍生出適合于不同季節(jié)的通用型（春秋季用）、長緩凝保坍型（夏季用）、早強型（冬季用，必要時需再增加防凍性能和抗結(jié)冰性能）三種基本的亞型號。遇有原材料調(diào)整變化，如：天然砂轉(zhuǎn)為機制砂、換用了高 C3A 的水泥、遭遇異常粉煤灰、粗細骨料品質(zhì)漸趨低劣等，主品種配方還需隨時隨地再做適應(yīng)性的修正。一如“六味地黃丸”可派生出“加減六味地黃丸”、“明目六味地黃丸”、“杞菊六味地黃丸”。

與專業(yè)外加劑廠生產(chǎn)的“中效型”主品種的寬泛性相比（因需面向眾多客戶，故對不同的原材料適應(yīng)性必須寬泛，可配制強度有一定的富余率，有向高強度等級延伸復蓋的余地），預拌混凝土企業(yè)自產(chǎn)的“中效型”主品種，是量體裁衣、度身打造來自用的，面窄但針對性強，不儲備無謂的性能，故而不浪費，因之其節(jié)約幅度將會高于“芻議一”中的預測算值。任何一個配方的性能只要富余了、寬泛了，肯定就照顧不到經(jīng)濟性。

3.2 輔助儲備品種

除接單常規(guī)混凝土外，預拌混凝土企業(yè)亦會接到如滑模施工混凝土、灌注樁混凝土、清水混凝土、高等級預制梁混凝土等等小品種的任務(wù)。此類混凝土不適宜也不可能再用“中效型”主品種予以“通吃”，而需要另行選材，并另行設(shè)計外加劑配方。屆時自產(chǎn)攪拌站如有接單，應(yīng)提早準備，按接單混凝土性能的要求另行設(shè)計新的適合配方，通過上文述及的“草稿配方”等程序和多輪的混凝土試配摸索、驗證，最后予以確定。相比設(shè)計主品種配方，設(shè)計輔助儲備品種的配方，需要再更多掌握一些母液和功能補充體材料的品種與其特性特效，開闊視野和選料范圍，以設(shè)計和配出性能更為貼切的配方。

3.3 創(chuàng)新的品種

3.3.1 不同彌補效果的臨補劑

預拌混凝土原材料及使用環(huán)境條件的動態(tài)性大致可分為兩類，一類是緩變的、可預知預警的，比如：氣候（溫度、降水，有天氣預報），計劃更換原材料，計劃更換供應(yīng)商，計劃生產(chǎn)特殊品種的混凝土等。這一類動態(tài)變化，存有從容應(yīng)對、準備的時間，允許在修正調(diào)整配方后在攪拌缸里生產(chǎn)，適用于上文所述的“中效型”主品種和輔助儲備品種。另一類是急變突變的，來也快、走也快的，因此其預知預警的難度較大。比如：設(shè)備發(fā)生事故（計量稱故障失準）；水運水泥斷料，臨時車運進站救場的品種性能不熟悉，并且還是高溫的；粗細集料鏟到底腳、級配趨小細粉超多，等等。突變急變無從容應(yīng)對的時間，正常生產(chǎn)節(jié)奏又不允許中斷，只能現(xiàn)場大致分辨判斷此突變急變的原因，臨時補加提前配制好的針對性的功能補充劑立即予以壓制、攔截、補救，以避事故、免賠償。這個創(chuàng)新設(shè)想的品種就是“臨補劑”，一如人體突發(fā)心臟病所使用的“硝酸甘油”。正因為如此，臨補劑不可能是性能面面俱到的綜合劑，而是突出某一、二鮮明性能（針對性、壓制性）的功能補充劑，故臨補劑應(yīng)是多品種的。臨補劑，實質(zhì)上就是對復合配方進行逆向拆分，就是重點突出地、放大地使用某一功能補充劑的特性和特效，選擇性地克服急變突變所造成混凝土配合比的失衡和超幅，特別是維持住水灰比指標，使該盤混凝土大體保持正常，爭取在下一盤或再后的幾盤中繼續(xù)修正、調(diào)整，然后通過攪拌車筒體內(nèi)的均化，力爭達到整車的基本合格，不是百分之百，只是消除事故。

自產(chǎn)外加劑企業(yè)設(shè)置臨補劑品種和采用臨補機制，技術(shù)上是有考驗的，有臺階要上的，因此，是要下決心的，還必須提前做充分的技術(shù)儲備：（1）提前對本企業(yè)原材料多發(fā)的突變急變現(xiàn)象、類型進行分類歸納（一般不超過 4 個類型）。（2）提前廣泛了解、收集、篩選功能補充劑，選料原則以彌補性能最強效、最顯效為要（應(yīng)急、“救心”，唯求性能，不拘成本。與報廢混凝土的損失相比，使用臨補劑的成本微乎其微），且宜取含高有效物的濃縮液，因臨補劑處于長期的備用狀態(tài)，配方對霉變設(shè)防是必須的。（3）依據(jù)對突變急變類型的分類歸納，提前一對一地選料和設(shè)計配方，并按實戰(zhàn)條件反復試配驗證，將針對不同類型彌補的品種配方定型。（4）提前編寫“臨補劑”使用手冊，手冊應(yīng)涵蓋使用條件、使用需知、使用規(guī)范，防止誤用錯用和濫用。（5）提前培訓攪拌樓操作工，使其能判別突變急變的現(xiàn)象、類型，并正確使用臨補劑。操作工宜提前介入?yún)⒓友邪l(fā)的全部過程，通過對試配試拌驗證的實地觀察，將突變急變現(xiàn)象、類型與應(yīng)對品種對起號來。（6）無疑臨補劑不可能兼容于原常規(guī)外加劑的儲存輸送計量體系。又因使用機會不多，耗量不大，可配備適用的儲桶裝盛臨補劑，并宜存于攪拌樓之上，為防加錯用錯，儲桶的標簽必須醒目，摻加時按使用手冊、用帶刻度的計量器手動計量，加入拌合水計量桶中。

3.3.2 復塑劑（二次流化劑）

在攪拌站發(fā)生的質(zhì)量事故隱患中，突變急變屬不可預見類型，而工地加水則屬于不可控制、不可主導類型，并且發(fā)生的頻率在現(xiàn)階段還比較高，是最令攪拌站老板所頭疼、最冤枉但也最無可奈何的。攪拌站的混凝土送到工地，由于種種原因，有甲方的原因（泵送劑保坍性能差、伏天高溫、堵車、拋錨等），有乙方的原因（施工組織不力、工地管理混亂），致使攪拌車待泵超時，混凝土失塑。于是就違規(guī)加水，埋下質(zhì)量隱患，導致混凝土離析、露石蜂窩、樓板裂縫、強度下降等，于是該部位被打回彈、被抽芯，然后是質(zhì)檢找上門來，接著甲方、乙方、監(jiān)理三方扯皮、指責，最后的結(jié)果往往是攪拌站淪為第一被告，領(lǐng)責賠付。與所供預拌混凝土的價值相比，其賠付比率幾達 1:(20～30)、直至無窮大。故而迫切需要有一種能化解工地加水的外加劑品種問世。

GB/T 14902—2012《預拌混凝土》標準，其 7.5.3 款：“當卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時，應(yīng)在外加劑摻入后采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐進行攪拌；外加劑摻量和攪拌時間應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預案”。該標準條款從技術(shù)法規(guī)的角度，肯定了在有效的凝結(jié)時間段以內(nèi)，預拌混凝土在失塑后運用外加劑技術(shù)措施（復塑劑），使混凝土復塑、二次流化，是合乎法規(guī)的，為標準所肯定允許的。亦即設(shè)計一種專用于混凝土復塑的二次流化劑是合乎標準的。

復塑劑的性能設(shè)計應(yīng)具備以下的要求：（1）復塑劑應(yīng)有較好的普適性和相容性?？珊w淺失塑狀態(tài)到深失塑狀態(tài)，同時適應(yīng)低、中強度的不同等級。與生產(chǎn)失塑混凝土所用的原泵送劑相容（在組方上無相悖的成分），與配制失塑混凝土所用的膠材、特別是水泥也相容。（2）復塑劑對失塑的混凝土，其摻加量與增坍復塑的量值之間，存有一個近似的線性關(guān)系。（3）復塑劑的加入，對被復塑的混凝土不產(chǎn)生負面效應(yīng)，如：強度降低、緩凝超長、含氣量增大、明顯收縮、微裂縫增多等。（4）復塑劑加入后，二次復塑的混凝土應(yīng)維持有一個合理的塑化狀態(tài)時間量，即二次復塑的混凝土有一定的存活生命期。（5）復塑劑應(yīng)微量化、輕巧化，攜帶方便，復塑消耗的數(shù)量級應(yīng)從百分級下降至千分級，一車混凝土（9～18 方的量）常備一個容量 5～10 公斤的塑料桶即夠。（6）因工地現(xiàn)場條件有限，故復塑劑的使用方法應(yīng)簡便化，所配的專門工器具要輕巧靈便。摻加程序、摻加方法一教即懂，攪拌車司機一人可應(yīng)付和獨立操作。（7）復塑劑的配方成本及其價格要適中，復塑成本應(yīng)能被攪拌站所接受。（8）復塑劑屬應(yīng)付突發(fā)意外的備用劑，待用時間可能很長，因此，應(yīng)摻有防腐劑以保證具有較長的時效性和品質(zhì)穩(wěn)定性。

攪拌站推出復塑劑，與臨補劑的情況相類似，其難度一半在復塑劑配方的研發(fā)，另一半則在添加工具和添加的方法方面。比如，加入的復塑劑和受體混凝土數(shù)量級比例懸殊；加入的復塑劑密度和受體混凝土密度的差別較大（復塑劑易上浮，而混凝土則不易頂升）；攪拌車筒體的攪拌強度較弱（遠不能與站內(nèi)的專業(yè)混凝土攪拌機相比）；攪拌均化時間過短等。這些因素如考慮應(yīng)對不周，都會影響復塑的效果。因此，攪拌站如決定采用復塑劑，同樣也要提前做好周密的、充分的技術(shù)準備和技術(shù)儲備工作，即 GB/T 14902—2012《預拌混凝土》標準，7.5.3 款的“……應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預案”，而且是周密的、可靠的、有效的預案。

4 關(guān)于復配工藝

預拌混凝土企業(yè)自產(chǎn)復配外加劑，目的是自用，且只是主業(yè)外延的副業(yè)項目，又是作為企業(yè)節(jié)本降耗的措施，因此決定了其工藝配置的水平，宜選低配置，以適用、實用為度，投入額小，一般可不超過 4～8 萬元。

4.1 布置

建議從各站多年發(fā)展已既定的總平面現(xiàn)狀出發(fā)，見縫插針地將復配車間靈活地融入布置，巧妙安插。強調(diào)與銜接點（攪拌樓下儲罐）作緊湊布置，管路宜短而順暢，可借用現(xiàn)有立式設(shè)備布管（支撐和固定），但不得妨礙現(xiàn)有混凝土生產(chǎn)主工藝設(shè)備的檢修和今后的改造。

4.2 原材料儲存

按目前通用性聚羧酸母液與特性聚羧酸母液的使用比例，擬自產(chǎn)外加劑的攪拌站應(yīng)備一個容量 30～35m3的（與目前母液供應(yīng)商的槽罐車載量約 25 噸大體相配）δ 1.0～1.5mm不銹鋼板卷制的淺錐底大儲罐（注：聚羧酸有不宜接觸碳鋼材質(zhì)的忌性，儲罐與工藝用材要循其規(guī)律），以儲存通用性聚羧酸母液。另需購置 2～4 個 1 噸小儲罐，以備儲 1～2 個品種的特性聚羧酸母液。儲罐可高位架設(shè)、靠重力自流，也可低地平置、靠動力泵抽送。儲罐應(yīng)設(shè)液位顯示管和清淤人孔。大儲罐也可選用普通碳鋼焊制，但需內(nèi)涂環(huán)氧襯里，外涂防銹漆。如選塑罐，為防紫外線，必須在遮陽棚內(nèi)安置。

4.3 計量

復配配方中各組分材料的計量，機械式、電子式均可。液態(tài)原料和稀釋凈水的計量，選重量計量或容積計量（缸邊刻度尺讀數(shù)）也均可；甚至可采用將攪拌缸整體置于一個四傳感器的計量平臺上。產(chǎn)品的耗用計量，如該復配車間為非獨立核算模式的，可由攪拌樓機臺數(shù)反推算得出；如為獨立核算模式，則需在管段上另設(shè)流量計或選擇流量泵以記錄交貨結(jié)算量。

4.4 攪拌均化

外加劑的復配生產(chǎn)工藝與預拌混凝土的生產(chǎn)工藝極為相似，均是以強力攪拌使多元材料達到均勻化的狀態(tài)?？刹捎茫簷C械軸漿渦流溶解攪勻模式；泵打回流、液體沖溶攪勻模式；或壓縮空氣攪勻模式。軸漿攪勻模式可選用側(cè)板厚度δ 3～5mm 的不銹鋼淺錐底容器做缸體，其容量以略大于攪拌樓下外加劑儲罐的儲量即可。宜選動力約 4kW 的立式渦輪蝸桿式減速器，帶動設(shè) 3～4 片的漿葉軸，軸轉(zhuǎn)速 36～45 轉(zhuǎn)/分。攪拌缸也需外設(shè)液位顯示管和清淤人孔。排料口處設(shè)三通，分別接：透明觀察視鏡、放料球閥和輸向外加劑儲罐的管段（回流管段）。如采用機械攪拌軸主均化、循環(huán)泵回流輔均化的，則更相宜。投料進料口處應(yīng)設(shè)一過濾網(wǎng)，以除去雜物，特別是有害于泵軸漿葉的纖維。亦可因陋就簡，直接選用二手的搪瓷反應(yīng)釜充任攪拌缸。新的泵打回流液體沖溶的攪勻模式，更為簡略，也更加地省錢。它使用管道泵吸液、直接沖淋置于篩片上的固體組份原料（如葡萄糖酸鈉）溶解入缸，多次循環(huán)以達到均化一體。壓縮空氣攪勻模式可直接利用攪拌站原有的壓縮空氣系統(tǒng)，缺點是生產(chǎn)時泡沫巨多溢缸，且久久不易消泡。

4.5 泵、管、閥

工藝系統(tǒng)所配的泵，但凡是輸送濃液的泵，如 40% 含固量的母液原料，因其粘度大，尤其是在冬季，故建議選用齒輪泵或螺桿泵，特別是處于緯度較高地區(qū)的攪拌站。而輸送稀液的泵，如主品種產(chǎn)品、一般含固量 10%～14%，就可選用離心泵或管道泵，但泵的漿葉宜選氟塑材質(zhì)。液體進出輸送管道，建議全部選用 PPR 材質(zhì)，可熱焊、易加工，管徑統(tǒng)一為 1.5 寸。工藝全線的閥門均采用球閥。

4.6 原攪拌樓老儲罐的改造

攪拌樓下的儲罐，系原樓配套而來，多為碳鋼材質(zhì)，已用多年大多銹蝕嚴重，可予拆棄，另選 6～8 噸的薄壁不銹鋼儲罐。聚羧酸產(chǎn)品的缺點有二：一是易致霉腐；二是易分層失勻。針對此，可：（1）加設(shè)透明液位管，以觀察儲液有無分層失勻發(fā)生；（2）儲罐頂部開通風口，可供新鮮空氣流入，再加搭一涼棚以避陽光直曬，借此降低霉腐發(fā)生的幾率和霉腐變質(zhì)的程度；（3）設(shè)一“旁路＋管道回流泵”，不時啟動、強制打回流促罐內(nèi)儲液均化，既打破易致霉腐的超靜態(tài)，對霉腐設(shè)防，又打破易致分層的超靜態(tài)，對分層也設(shè)防。如該碳鋼材質(zhì)的老儲罐尚能使用，可內(nèi)涂隔層繼續(xù)保留。

自產(chǎn)自用型的外加劑復配工藝，可繁可簡。如是多個攪拌站合資興辦的一個復配車間，因資金寬裕，工藝可相對豐富些。如一站獨辦、資金窘迫，則能儉則儉。筆者曾見過集成在一個四傳感器計量臺上的攪拌缸，加一大儲罐，全部投入 3 萬元打包。當前，預拌混凝土行業(yè)形勢不好，因此不建議對復配工藝加載自動化電腦控制的高配置，一是徒增資金，二是純物理過程的攪拌工藝亦無此必要。另，復配外加劑的幾乎所有工藝設(shè)備、儲罐等，均可在廢舊機械機電交易市場、化工舊設(shè)備調(diào)劑市場等二手設(shè)備市場淘得。尤其因聚羧酸須忌避碳鋼，工藝所選攪拌缸、儲罐，大多為不銹鋼的制成品，不銹鋼材質(zhì)無所謂新舊，費半而事亦諧，何樂而不為。

5 結(jié)束語

預拌混凝土企業(yè)與其品管人員，所追求的終極質(zhì)量目標是零事故的理想境界，本文提出的臨補劑和復塑劑品種的新設(shè)想將有助于在當前材料日趨劣化、偽化的條件下實現(xiàn)該理想。這兩個產(chǎn)品的意識和提議有可能超前，會被誤解為僅是“想法”而已！但“新常態(tài)”下，在中國連“夢”都可以做，何以能促進技術(shù)進步的“想”不可以呢？只要將設(shè)想與創(chuàng)新聯(lián)系起來，加進創(chuàng)新的內(nèi)容，并勇于實踐，在研發(fā)中不斷地修正，設(shè)想就會變成創(chuàng)新，就會對企業(yè)的技術(shù)進步、企業(yè)的生存、企業(yè)素質(zhì)的提升起作用。

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徐蘇申，高級工程師。從事水泥、混凝土和混凝土外加劑三個互為上下游的關(guān)聯(lián)行業(yè)逾四十年，專心于現(xiàn)場一線的實踐工作，經(jīng)驗比較豐富，案例信息容量較大，擅長解決實際生產(chǎn)中的“疑難雜癥”。