老工業(yè)基地的新生命

□文/張含陽

老工業(yè)基地的新生命

□文/張含陽

i5一詞來自5個英文單詞的縮寫，Industry、Information、Internet、Intelligence、Integration。而這看似平淡無奇的5個詞語，濃縮的是沈陽機床近10年來的汗水與淚水。今天，我們帶你一同探尋這個出生在東北“老”工業(yè)基地的“新”生命。

很多人其實嚴重低估了機床作為一個“幕后英雄”的重要性。確實，它不如互聯(lián)網(wǎng)、金融行業(yè)那么光鮮，也不像手機、平板電腦那樣噱頭十足，可就是看似“過于低調(diào)”的機床，卻支撐起了整個工業(yè)的脊梁。

早于蒸汽機誕生的機床，作為“工業(yè)母機”，其重要性對于整個國家發(fā)展來講，是不言而喻的。它是整個制造業(yè)的發(fā)展基石，更是保證國民經(jīng)濟安全的戰(zhàn)略裝備?；谇度胄畔⒓夹g(shù)的智能機床是智能制造發(fā)展的關(guān)鍵突破口，將為智能制造的全面發(fā)展提供基礎支撐。在2015年出爐的麥肯錫產(chǎn)業(yè)報告中，互聯(lián)網(wǎng)巨頭阿里巴巴排名第一，而日本機床及機器人巨頭發(fā)那科排名第三。這進一步證明了機床的生命力所在，亦佐證了“互聯(lián)網(wǎng)+”時代下，傳統(tǒng)工業(yè)強勢回歸的潛力。

1983年就接觸機床知識的關(guān)錫友自然深諳其道。他是沈陽機床的“掌舵人”，也是龐大的國有經(jīng)濟體系中的一員。骨子里有股東北人特有“韌勁兒”的他，偏偏不信邪，他回憶道：“作為當代機床的標志，特別是數(shù)控機床出現(xiàn)后，我們就一直跟著別人走，這樣永遠在別人后面。那么我們不能超越么？沒有這種勇氣么？我們應該在新的工業(yè)文明中貢獻自己的力量?！?/p>

沈陽機床集團董事長、總經(jīng)理 關(guān)錫友

張含陽 本刊編輯

來自內(nèi)心的聲音，促使沈陽機床這位掌舵人一路所向披靡，向著智能制造的大方向航行，更對于東北老工業(yè)基地的復興起著引領“燈塔”的意義。而隨著對沈陽機床的探訪，記者發(fā)現(xiàn)，這個傳統(tǒng)巨擘對未來智能制造的轉(zhuǎn)型，雄心萬丈。

借勢智能制造“逆勢”而上

其實，沈陽機床的核心技術(shù)研發(fā)始自2007年，通過對運動控制技術(shù)、智能化技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)融合的技術(shù)突破，沈陽機床耗時5年，在2012年推出了i5智能數(shù)控系統(tǒng)。在被稱為“經(jīng)濟塌陷”的東北，沈陽機床作為一支老牌國企卻“異軍突起”，成為與其他傳統(tǒng)制造業(yè)格格不入的“逆勢”力量。今年1月，沈陽機床接到了來自深圳兩家企業(yè)的“大單”——共簽訂了10000臺i5智能機床，而兩家企業(yè)主要加工國內(nèi)某知名手機品牌的手機殼及外觀件。與此同時，2016年一季度，i5出貨量達到3000臺，新增訂單12000臺，并手握2015年結(jié)轉(zhuǎn)的3000臺，也就是說，沈陽機床今年手握15000臺訂單量。當全國上下為“去產(chǎn)能”而努力奮斗時，沈陽機床卻要“苦于”提升產(chǎn)能……這讓所有沈機人都為之一振。

今年年初，沈陽機床與嘉興市政府簽定戰(zhàn)略合作框架協(xié)議。沈陽機床將通過嘉興市政府相關(guān)政策引導支持，在嘉興地區(qū)率先打造出智能制造試點示范，并共同努力爭取成為國家級智能制造樣本。同時，今年，沈陽機床5家智能工廠都將建成，另據(jù)了解，消費電子事業(yè)部目前也有5個智能工廠項目在啟動中，將在年底前建設30家i5智能工廠。

對于集團的營銷與服務體系以及轉(zhuǎn)型升級的步伐，沈陽機床已成立了35家獨具特色的4S店，并且已經(jīng)在德國、土耳其、美國、韓國等國家，組建了銷售服務中心；積極探索產(chǎn)融結(jié)合、工業(yè)服務、再制造等新興服務模式，成立了融資租賃公司、工業(yè)服務事業(yè)部。

厚積薄發(fā)求轉(zhuǎn)型

喜人成績單的背后往往是一部辛酸史，沈陽機床自然不會例外。20世紀90年代，我國的數(shù)控機床與發(fā)達國家差距明顯，關(guān)錫友感慨良多：“1994年，我到日本研修，看人家的東西很‘眼饞’，想擁有，到德國、到美國，都‘眼饞’。當時我就想，中國人能不能自己制造出更好的機床?！?/p>

1995年，“一五”時期建設的“十八羅漢”中的原沈陽第一機床廠、中捷友誼廠、沈陽第三機床廠資產(chǎn)重組，沈陽機床正式成立。新中國第一臺普通車床、第一臺臥式數(shù)控機床、第一臺搖臂鉆床、第一臺臥式鏜床以及第一臺自動車，都在這里誕生。

1997年，沈陽機床斥巨資，讓一批技術(shù)工程師到海外學習。對此，關(guān)錫友回憶道：“我們不僅學技術(shù)，還學人家的精神，比如工匠精神。其實我們的工業(yè)落后，不僅是技術(shù)，還有非常重要的問題，就是對產(chǎn)業(yè)工人的重視。完美的設計，要通過他們的手才能完美地制造出來?！?/p>

2002年，關(guān)錫友因在中捷廠的出色表現(xiàn)，被提拔為沈陽機床集團總經(jīng)理。沈陽機床集團年營業(yè)額達到13億元，但在全球機床行業(yè)中排名僅36位。當時，發(fā)那科、西門子、馬扎克等世界巨頭，對于沈陽機床來講簡直就是“神一樣的存在”。雖然起點不高，可這時正迎來國內(nèi)機床業(yè)發(fā)展的黃金機遇期。國家政策支持的推動和市場需求的拉動，特別是汽車工業(yè)的快速發(fā)展，使得機床產(chǎn)品需求旺盛。這無疑給了關(guān)錫友巨大的信心，他立誓要將沈陽機床打造成機床行業(yè)的“航母”。

2004年以來，沈陽機床通過并購，形成了跨地區(qū)、跨國經(jīng)營的全新布局。

2006年1月，中央提出自主創(chuàng)新和建設創(chuàng)新型國家的方針。這是改革開放以來，中國領導層第一次在中國的技術(shù)進步上提倡自主創(chuàng)新，從而引起巨大的社會反響。2007年10月，沈陽機床成立上海研究院，并以每年上億元的規(guī)模投入支持其研發(fā)。在遼寧省和沈陽市的支持下，2008年沈陽機床開始對數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)進行全面攻關(guān)，而研發(fā)中心并不在集團廠區(qū)，而是在千里之外的上海。這樣做，既能夠在母體之外搭建市場化的創(chuàng)新平臺，同時又能夠借助當?shù)氐娜瞬藕蛯嶒炠Y源。就這樣，沈陽機床開始了轟轟烈烈的研發(fā)之路。從2008年到2012年，上海團隊不斷研究新的算法，更新無數(shù)條代碼。截至2011年底，上海團隊一共進行了1917個大小版本的數(shù)控系統(tǒng)更新，累計了1032條測試用例。

2012年10月，具有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)“i5”系統(tǒng)終于研發(fā)成功，沈陽機床當年實現(xiàn)銷售收入180億元，機床產(chǎn)量達到10.5萬臺，世界機床行業(yè)排名一舉升至首位。這與近十年前那個13億元營業(yè)額，名不見經(jīng)傳的“小企業(yè)”形成了鮮明對比。

然而，好景不長，好不容易迎來了黃金機遇期，沈陽機床卻在第十個年頭遭遇危機。2012年，中國躍居全球第一大市場消費國，也是在這一年，我們依稀可以感受到中國經(jīng)濟步入調(diào)整期前夕的絲絲涼意。隨著中國經(jīng)濟進入深入調(diào)整，我國機床行業(yè)增速大幅下滑，鋼貿(mào)危機襲來，德國又開始重新布局，實可謂內(nèi)憂外患。機床行業(yè)主要企業(yè)的產(chǎn)銷、利潤均出現(xiàn)負增長。

關(guān)錫友猜中了這樣的結(jié)果，在產(chǎn)量達到頂峰之后的2012年，他對“將要出現(xiàn)的增速放緩”感到擔憂，他把2012年稱為“新經(jīng)濟的起點”，如果數(shù)量龐大的中國機床仍集中在中低端，那么它將逐漸失去競爭力。日本發(fā)那科在國內(nèi)的消費電子領域，幾乎是以“高處不勝寒”的地位壟斷著價值500億元以上的市場，而其他領域，日本和德國的數(shù)控系統(tǒng)也幾乎“不可戰(zhàn)勝”。

曾經(jīng)，有一位日本經(jīng)濟學家發(fā)表了一篇題為《中國的未來取決于日本》的文章，文章中談到，沒有日本的機床，中國的汽車產(chǎn)業(yè)將寸步難行。確實，在很長一段時間內(nèi)，中國都在先進機床方面受制于人，高端數(shù)控機床的空白，對于中國制造業(yè)更是如鯁在喉的痛。

關(guān)錫友表示：“我曾經(jīng)也被這些說法嚇到過，比如在開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的時候，日本專家曾說：Nobody can do it。我的回答是：I can！他說他曾經(jīng)和西門子合作5年，開發(fā)下一代的數(shù)控系統(tǒng)，但最終失敗了。我想，他們失敗不意味著我也會失敗，哪怕失敗，我也愿意成為先驅(qū)者，讓后來者知道這條路走不通。而最后，我們走通了這條道路，成功研發(fā)了自己的數(shù)控系統(tǒng)。”

事實證明，他們做到了。2012年，數(shù)控技術(shù)研發(fā)團隊攻克運動控制核心技術(shù)，成功開發(fā)出完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“i5智能數(shù)控系統(tǒng)”，形成10余項發(fā)明專利和30多項軟件著作權(quán)及實用新型專利?？纱藭r的i5并沒有獲得專家的認可，反倒是民營制造企業(yè)家的反饋，給了沈陽機床極大的定力與耐心，據(jù)沈機人回憶：“那些老板們很現(xiàn)實，只要機器好用就行，沒有什么‘發(fā)那科’、‘西門子’情結(jié)。”

2014年2月，沈陽機床全球首發(fā)耗資11億元、研發(fā)逾5年的核心競爭力產(chǎn)品i5系列智能機床。 2015年3月，基于i5智能機床的“i平臺、云制造”智能系統(tǒng)正式發(fā)布。就像iPhone，i5機床是手機本身，而i5平臺就類似是蘋果的App store，當越來越多的i5機床加入到i平臺時，這個生態(tài)也就自動成為了“云”，它可以集成數(shù)據(jù)，共享信息……

i5智能車床

2016年，沈陽機床更加提升了智能制造的戰(zhàn)略，為了實現(xiàn)“讓制造更簡單”，沈陽機床給自己制定了3個目標。一是促進智能機床跨越增長，繼續(xù)推進機床U2U、設備租賃、智能工廠等多種新商業(yè)模式的發(fā)展，拉動i5智能機床銷售，實現(xiàn)跨越式增長；二是打造智能工廠范本。以i5智能機床為核心，加強與地方政府、下游客戶的三方合作，借力國家、省、市政策的支持，在重點區(qū)域建立若干i5智能工廠，踐行“設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互換、過程互動、產(chǎn)業(yè)互融”的智能制造模式；三是構(gòu)建智能制造生態(tài)體系。在公司內(nèi)部推進產(chǎn)品經(jīng)理制的管理模式，在上游打造協(xié)同一致的供應鏈體系，在下游根植深挖現(xiàn)有客戶需求，研究、培養(yǎng)細分市場，形成全生命周期和全業(yè)務流程的管理能力。幫助上下合作伙伴，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的快速轉(zhuǎn)型、升級和發(fā)展。

i5新系統(tǒng)箱

沈陽機床集團技術(shù)管理部副部長楊銳說道：“未來三年，集團公司的核心任務是依托信息化網(wǎng)絡技術(shù)，加快推進兩化融合及i5智能化數(shù)控系統(tǒng)和智能機床產(chǎn)業(yè)化及深層次的研發(fā)，實現(xiàn)‘產(chǎn)品智能化、設計數(shù)字化、管理信息化、服務網(wǎng)絡化、集團管控科學化’的戰(zhàn)略目標，推動集團由傳統(tǒng)制造商向現(xiàn)代服務商轉(zhuǎn)變?！?/p>

i5布局智能制造

凡事都講究個比較，所謂知己知彼，百戰(zhàn)百勝。我們先來看看來自知乎網(wǎng)友的一段話——“我可以舉一個很小的例子，來說明i5系統(tǒng)的影響力。沈陽機床推出i5系統(tǒng)后，世界排名第一的德馬吉森精機，也推出了他們的新系統(tǒng)，從操作方式上、系統(tǒng)理念上說不上抄襲，但我敢肯定是受到了i5系統(tǒng)的啟發(fā)。當看到這個系統(tǒng)時，我第一次感覺在機床研發(fā)領域沈陽機床也開始引領世界了，我覺得這就是沈陽機床人值得驕傲的?！?/p>

的確，這次中國終于走在了前面。關(guān)錫友指著i5，自豪地說道：“我們自主研發(fā)的五軸機床i5M8，可以加工葉輪。像這樣的加工，只有德國、美國、日本、意大利能夠做到。原來這種葉輪的加工，世界上最快要7天完成，而我們的i5M8，只要3天時間就可以加工完成?！?/p>

i5智能機床不僅擁有智能編程、智能診斷、智能補償?shù)牡讓蛹夹g(shù)滿足加工任務，它還會傳輸數(shù)據(jù)。傳輸?shù)臄?shù)據(jù)可以實現(xiàn)成本的即時歸集，從而誕生基于價值的標準，再通過工具，實現(xiàn)即時計價標準、產(chǎn)品余值計算、機床&金融產(chǎn)品互聯(lián)和U2U全生命周期服務。對于客戶而言，傳輸?shù)臄?shù)據(jù)可以通過WIS信息系統(tǒng)，實現(xiàn)成本計量基準、成本即時核算、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度和資源優(yōu)化。同時，也促生了i5智能工廠。

關(guān)錫友補充道：“不僅如此，我們的機床必須實時連接在互聯(lián)網(wǎng)上，所以我們創(chuàng)建了 ISESOL。ISESOL（Smart Engineering Service On Line），是在線的技術(shù)解決方案，它的服務對象是中小企業(yè)，服務于一般性工業(yè)。”

許昌遠東傳動軸股份有限公司，作為沈陽機床的重點用戶，采購了42臺i5，構(gòu)成了花鍵軸叉自動化生產(chǎn)線。這套系統(tǒng)由工業(yè)機器人將機床分別組成自動化智能單元，并整體形成一套大型柔性自動化智能生產(chǎn)線。多套智能化柔性自動化加工單元組成智能工廠，并依托i5系統(tǒng)的WIS車間管理系統(tǒng)，組建智能數(shù)字化車間。

i5智能機床、WIS信息系統(tǒng)以及ISESOL的誕生，給沈陽機床創(chuàng)建分布式布局、分級式結(jié)構(gòu)、分享式經(jīng)濟，最終導向產(chǎn)品全生命周期經(jīng)營，并為構(gòu)建智能制造生態(tài)系統(tǒng)，提供了可能。

智能制造讓沈機受益匪淺

2015年，中國經(jīng)濟發(fā)展進入“新常態(tài)”。作為第二產(chǎn)業(yè)的中堅力量的制造業(yè)，面臨著國內(nèi)第三產(chǎn)業(yè)占比的擴大，國外制造業(yè)加速發(fā)展的雙重擠壓。面對如此困境，“工業(yè)4.0”理念成為裝備制造業(yè)發(fā)展新標的。國務院發(fā)布“中國制造2025”，強化高端制造業(yè)的國家戰(zhàn)略規(guī)劃，是建設中國為制造強國的三個十年戰(zhàn)略中第一個十年的行動綱領，智能制造成為機床行業(yè)新的發(fā)展方向與契機。

2015年，沈陽機床入選工信部智能制造試點示范項目，成為智能裝備（產(chǎn)品）和新業(yè)務新模式試點示范企業(yè)。沈陽機床將通過此項目打造基于i5智能化平臺的WIS車間管理系統(tǒng)，并通過配置i5智能化數(shù)控系統(tǒng)的智能化機床、智能機器人和物料系統(tǒng)，實現(xiàn)最優(yōu)組合。

通過采用自動線，沈陽機床提高了零件加工的可靠性和穩(wěn)定性，降低了材料廢品率，實現(xiàn)材料利潤率提高10%～15%；通過優(yōu)化切削工藝，節(jié)約付諸實踐、降低維護時間等方法，沈陽機床實現(xiàn)了材料利用率提高10%～15%；通過采用自動線，勞動生產(chǎn)率提高了30%～50%，生產(chǎn)人員降低10%～30%，生產(chǎn)成本降低10%～15%。

該智能制造形成的智能化工廠，直接為沈陽機床帶來超過2億元的銷售收入。同時，該智能化工廠也將直接使用戶的產(chǎn)品生產(chǎn)更加方便、高效，大大降低制造產(chǎn)品的廢品率，提高生產(chǎn)效率，有效地降低用戶的生產(chǎn)成本。同時，通過該智能制造項目的應用示范，將進一步帶動智能化工廠的汽車相關(guān)零件加工產(chǎn)業(yè)的推廣和應用，預計未來3～5年內(nèi)，為沈陽機床帶來不少于10億元的銷售收入，其經(jīng)濟效益十分可觀。

作為一家上市公司，沈陽機床也受到了2015年中國資本市場劇烈波動的沖擊，同時大環(huán)境的變化也使沈陽機床感到壓力倍增。雖然，2015年成為中國機床行業(yè)最為艱難的一年，但是沈機人并沒有放棄，反而加快了轉(zhuǎn)型和升級的步伐，不斷創(chuàng)新，開發(fā)新的商業(yè)模式，向服務型制造轉(zhuǎn)型，劍指“工業(yè)高端服務商”。

與此同時，在我國“互聯(lián)網(wǎng)+”的國家戰(zhàn)略背景下，沈陽機床借助數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗和積淀，以開放合作的態(tài)度，積極與國家相關(guān)專業(yè)機構(gòu)進行合作，共同探討制定互聯(lián)互通接口標準，以應對必將到來的國外標準的大舉進攻，為中國標準在智能制造領域中突圍創(chuàng)造條件。