料塑模及塑壓膜排氣問題探討

曹紅云（貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學院,貴州　凱里　556000）

?

料塑模及塑壓膜排氣問題探討

曹紅云
（貴州電子信息職業(yè)技術(shù)學院,貴州凱里556000）

摘 要：隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國社會各領(lǐng)域建設(shè)事業(yè)的不斷進步，近年來我國在機械模具制造行業(yè)方面，也取得了長足的進步，其中尤以料塑模及塑壓膜等模具產(chǎn)品的生產(chǎn)制造領(lǐng)域最為活躍，其不僅在模具材料的生產(chǎn)力及生產(chǎn)效率方面，取得了極大的提高，在模具產(chǎn)品的質(zhì)量方面，也取得了質(zhì)的飛躍，這在為社會供應大量的模具材料產(chǎn)品的同時，也為社會創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。然而隨著料塑模及塑壓膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展，其存在的問題也不斷顯露出來，其中尤以料塑模及塑壓膜的排氣問題最為嚴峻，其極大的阻礙著塑件產(chǎn)品質(zhì)量的提高。本文將就料塑模及塑壓膜的排氣問題進行詳細的探討。

關(guān)鍵詞：料塑模；塑壓膜；排氣問題；探討

0　引言

隨著社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，作為我國重要經(jīng)濟支撐的工業(yè)機械制造領(lǐng)域，近年來也獲得了蓬勃的發(fā)展，其不僅在機械生產(chǎn)力及生產(chǎn)效率方面，得到了極大的提升，隨著機械新技術(shù)及新設(shè)備的研發(fā)應用，其機械產(chǎn)品的生產(chǎn)制造質(zhì)量及安全性等方面，也取得了顯著的提升。在機械制造領(lǐng)域，塑件模具的制造加工是其中最為主要的生產(chǎn)領(lǐng)域，隨著塑件模具生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的不斷提升，塑件產(chǎn)品的種類及質(zhì)量也得了極大的提升，同時在其應用領(lǐng)域方面，也得到了極大的拓展，料塑模及塑壓膜就是當前塑件模具生產(chǎn)領(lǐng)域最為常見的兩種產(chǎn)品。當前在料塑模及塑壓膜的成型加工過程中，由于其都需要在高溫及高壓的條件下進行，加之料塑模及塑壓膜在加工中，其加工模具中存在一定的空腔，同時材料在加工過程中，也會產(chǎn)生氣體，因而其容易產(chǎn)生排氣問題，如果在料塑模及塑壓膜加工過程中，其氣體不能得到及時的排出，將極大的影響塑件產(chǎn)品的質(zhì)量，因此加大對料塑模及塑壓膜排氣問題的相關(guān)研究，有著積極意義。下文將就料塑模及塑壓膜的排氣問題進行詳細的探討。

1　料塑模及塑壓膜排氣問題探討

1.1塑壓膜的排氣問題探討

在塑壓膜的成型加工過程中，其最為關(guān)鍵的一個加工部件就是模具，一般來說，在模具的分型面上，都會根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，設(shè)置若干排氣槽，有的模具只有一條排氣槽，有的則多達5條。設(shè)置這種排氣槽的模具，其在部分塑件的生產(chǎn)中，其效果還不錯，但在某些塑件的生產(chǎn)中，其就難以符合要求了，如在BAF-1—4.2 旋把塑壓模的加工中，采用以上類型的模具，其效果就不十分理想，其會存在較大的排氣問題。究其原因主要是因為，該種塑件，其在壁厚度方面，最薄處只有3.5毫米，而其最厚處則高達二十多毫米，而由于壓制工藝的實際情況，其在成型加工過程中，其最薄處只能放置在料流的終端，致使其圓筒部存在較大的空隙，從而使得塑壓膜在高溫高壓的條件下加工時，其產(chǎn)生的氣體便會充斥在這個空隙中，引發(fā)排氣問題，進而影響塑壓膜的成型，及導致其產(chǎn)品質(zhì)量下降。而此種情況下，僅僅依靠在模具上多開設(shè)幾條排氣槽，是難以達到良好的排氣效果的，這是由于模具的型腔，與其分型面沒有相通，氣體難以借助這個通道順利排出。當前在應對塑壓膜排氣問題時，其主要采用的手段是日本的貯氣槽，及氣隙帶手段，具體來說其主要原理是，在塑件壁的周圍，其型芯部位，設(shè)置一個深度為0.15毫米，寬度為1.8毫米的氣隙帶，接著在沿著氣隙帶，在其鑲塊拼合面上，設(shè)置一個深度為0.45毫米，寬度為1.8毫米的貯氣槽，且該貯氣槽，要與模板相通，使其同時具備通氣及貯氣的功能，從而實現(xiàn)有效排氣的功能。

1.2料塑模的排氣問題探討

料塑模的排氣問題，與塑壓膜的排氣問題，存在一定的差異，后者是由于模具分型面與型腔不能相通及其他因素導致的排氣不暢，而前者則主要是由于塑件自身的問題，因為此類塑件出于實際用途情況，其在外觀及外形方面，都有特定的要求，其在澆口進料方面，不能選擇由罩頂部點進料，因為這會是塑件留下澆口印跡，因而其只能在表罩下方位置，選用側(cè)澆口的手段，予以進料。在排氣槽的設(shè)置方面，其也只能選用脫料版結(jié)構(gòu)，而不能借助頂桿增加排氣槽，加之此塑件沒有空隙，不能使用小型芯排氣，導致其型腔較深，在熔融的塑料灌注進去后，其氣體出口會發(fā)生封閉，從而引發(fā)排氣問題。應對此種情況，可采取壓鑄模排氣排渣方法，在模具的型腔外側(cè)，以及模具的分型面上等部位，設(shè)置集渣包，使其和型腔之間能夠得以暢通，由此料塑模的排氣問題，也得以有效解決。該方法的實質(zhì)是通過開設(shè)集渣包，使得塑件的外形發(fā)生變化，同時其熔料流動的終點，也發(fā)生了改變，從而實現(xiàn)其排氣問題的解決[3]。

2　結(jié)語

由以上可以看出，料塑模及塑壓膜排氣問題，會極大的影響塑件的成型，降低塑件的成品質(zhì)量，不利于塑件加工領(lǐng)域的健康可持續(xù)發(fā)展，因此加大對料塑模及塑壓膜排氣問題的相關(guān)研究，有著深遠意義。

參考文獻：

[1]宿永起.200L物料桶中空吹塑模具CAD/CAE/CAM關(guān)鍵技術(shù)研究[D].遼寧工業(yè)大學,2013:12-15.

[2]李焱.基于Moldflow軟件的MP4殼體注塑分析與優(yōu)化設(shè)計[D].天津大學,2011:20-22.

[3]徐明.冰箱內(nèi)膽吸塑成型工藝優(yōu)化方法研究[D].江蘇大學,2010:15-18.

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.03.200