懸臂式斗輪堆取料機的常見故障分析及處理方法

劉 冬（蘭州西固熱電有限責任公司，甘肅 蘭州 730000）

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懸臂式斗輪堆取料機的常見故障分析及處理方法

劉 冬
（蘭州西固熱電有限責任公司，甘肅 蘭州 730000）

摘 要：懸臂式斗輪堆取料機是一種重要的裝卸設備，在冶金、煤炭、發(fā)電廠、港口和鋼鐵等工業(yè)領域應用廣泛，但是在使用的過程中，總是會遇到很多的故障。本文針對火力發(fā)電廠懸臂式斗輪堆取料機在使用過程中出現(xiàn)的常見故障進行分析和研究，從多方面提出了一些有效的預防及處理方法來提高其工作效率，保證安全生產(chǎn)，從而提高火力發(fā)電企業(yè)的競爭力。

關鍵詞：懸臂式斗輪堆取料機；常見故障；處理方法

懸臂式斗輪堆取料機在火力發(fā)電廠中使用廣泛，是利用斗輪連續(xù)取料或用機上的帶式輸送機連續(xù)堆料的有軌式裝卸機械，主要用于生產(chǎn)燃料原煤的堆存和挖取輸送。由于懸臂式斗輪堆取料機的工作環(huán)境比較特殊，粉塵污染很大，使用頻率又高，所以在使用過程中往往會出現(xiàn)一些故障，影響其正常運轉。為了提高懸臂式斗輪堆取料機運行的安全性和穩(wěn)定性，必須仔細分析研究運行中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，并有針對性地采取相應有效的預防及處理方法。

一、懸臂式斗輪堆取料機的主要構件

懸臂式斗輪堆取料機由很多部件構成，主要包括：斗輪及傳動裝置、懸臂膠帶機、上部金屬結構、行走機構、俯仰機構、回轉機構、中部料斗及緩沖托架、尾車機構、灑水系統(tǒng)、欄桿走臺、集中潤滑裝置、動力及控制電纜卷筒裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、司機室以及輔助設備等。

二、懸臂式斗輪堆取料機的工作方式

懸臂式斗輪堆取料機的工作方式主要有堆料和取料兩種，控制方式有手動、半自動和自動等。取料時通過臂架的回轉、俯仰和斗輪連續(xù)旋轉來將儲煤場儲存成堆的原煤取上，經(jīng)卸料板卸至反向運行的臂架帶式輸送機上，再經(jīng)落煤管落入下級帶式輸送機運走，作業(yè)工藝包括旋轉分層取料和定點斜坡取料。堆料時由帶式輸送機運來的原煤經(jīng)尾車卸至臂架上的帶式輸送機，再從臂架前端拋卸至儲煤場儲存，使煤堆形成梯形斷面的整齊形狀，作業(yè)工藝包括行走式堆料、旋轉式堆料和定點堆料。

三、懸臂式斗輪堆取料機的常見故障及處理方法

1 懸臂式斗輪堆取料機輪體斗子容易出現(xiàn)變形破損

由于懸臂式斗輪堆取料機原有的輪體斗子強度偏低，取料時儲煤場的煤堆由于存放時間較長而質地堅硬，再加上設備使用時間較長和頻率較高，懸臂架頭部的斗子和斗齒容易出現(xiàn)變形破損，影響出力，刮傷或阻止斗輪輪體轉動。

預防及處理方法：

（1）在懸臂式斗輪堆取料機輪體斗子和斗齒安裝的時候特別注意細節(jié)性的問題，把好安全質量關。

（2）煤場的存煤要定期進行倒堆，防止風化變硬，及時清撿煤中的硬質雜物。

（3）運行維檢人員定期檢查輪體斗子和斗齒各部位的情況是否正常，發(fā)現(xiàn)輕微變形故障要及時進行校正，并做好記載，定期將需要更換的零部件準備好。

（4）對使用時間較長的斗子強度重新設計改進，由原來的鋼板厚度δ=8mm改進為δ=10mm，材質采用16Ma。工作周邊鋼板采用δ=20mm，斗齒材質采用ZGMn13。為增加耐磨性能，在工作面周邊要求用耐磨焊條D638進行雙面拖焊，高度45mm。

2 懸臂式斗輪堆取料機懸臂皮帶出現(xiàn)跑偏

由于安裝、維護、運行環(huán)境等多方面的影響，皮帶一般情況下都存在跑偏現(xiàn)象，而雙向運行的懸臂式斗輪堆取料機皮帶在堆取料運行過程中由于受到震動和摩擦的影響，更容易出現(xiàn)跑偏。

預防及處理方法：

（1）在懸臂式斗輪堆取料機懸臂皮帶安裝時，就要安裝一定數(shù)量的跑偏檢測裝置（包括跑偏開關、立輥、支架等），以便于出現(xiàn)跑偏的時候及時進行調整。

（2）增加合適的配重，這個需要在安裝機械時就要預先做好，一般情況下都不會把全部的配重都加上，當跑偏嚴重時，才有可能是配重不夠造成的。

（3）通過調整承載托錕的方向，將跑偏方向與之相反的方向調整。

（4）調整懸臂上面的那個滾筒，滾筒是可以隨意調動的，通過調整到合適的位置為止。

3 懸臂式斗輪堆取料機行走機構車輪受到磨損

由于懸臂式斗輪堆取料機的整機重量全部壓在行走機構的車輪上，并且摩擦很大，這樣在軌道上長期的運行，必將使行走機構車輪受到磨損。

預防及處理方法：

（1）在安裝懸臂式斗輪堆取料機時必須進行必要的檢測和調整，盡量保證安裝的準確，減少誤差，一般軌道中心距的偏差要求為±5mm。

（2）操作人員必須細讀機器操作要求以及制造說明書，在上崗時要能對地面軌道出現(xiàn)的不平和偏移等現(xiàn)象進行正確判斷。

（3）檢修人員必須經(jīng)過嚴格的訓練，對于出現(xiàn)的故障能及時進行校正和調整。

（4）平時加強對軌道的清理和維護，采取在大機上加裝清掃器等方法，定時進行保養(yǎng)和減少軌道對輪子的磨損。

4 懸臂式斗輪堆取料機俯仰機構故障

由于懸臂式斗輪堆取料機俯仰機構特別是鉸點阻力過大，配重不足。在使用到一定年限后接地壓力升高，在懸臂梁下降的過程中無桿腔的背部受到的壓力過大，懸臂梁下降過程中有桿腔供油達不上，或者系統(tǒng)中同步油缸的內(nèi)泄漏不同步等原因都會造成俯仰機構出現(xiàn)故障。

預防及處理方法：

（1）在懸臂式斗輪堆取料機安裝俯仰液壓系統(tǒng)裝置的時候，要嚴格按照安裝說明書來執(zhí)行，對于同步油缸的安裝要根據(jù)具體要求來操作，避免造成油缸的不對稱現(xiàn)象。

（2）將臂架和配重鉸點軸承改為進口自潤滑關節(jié)軸承，將滑動軸承全部改為增加油脂潤滑。

（3）在運行一段時間后應進行配重的檢查和維護，及時清理懸臂鋼結構的橫梁、走臺、平臺、斗輪部位及折角處逐漸積累的煤粉。

（4）對俯仰機構的壓力表定期檢查，密切監(jiān)視壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調整。

5 懸臂式斗輪堆取料機回轉齒輪磨損異常

由于回轉支承潤滑方式采用干油站集中潤滑，加油管路較長且管徑小，難于保證油路暢通，在長期運行后由于齒輪自身的質量不過關及潤滑不暢沒有得到適當?shù)谋ｐB(yǎng)和疲勞點蝕等原因易造成磨損加劇甚至損壞。

預防及處理方法：

（1）回轉支撐軸承裝置是斗輪堆取料機的核心機構，在懸臂式斗輪堆取料機回轉齒輪安裝的時候要進行檢查和核對，確?；剞D軸承轉動平穩(wěn)，無異常聲響和卡阻現(xiàn)象。

（2）在日常使用過程中要及時進行集中潤滑裝置的檢查維護和保養(yǎng)，機器長期停止運轉的前后也必須加注新的潤滑脂，齒輪的齒面應經(jīng)常清除雜物，并涂以相應的潤滑脂。

（3）潤滑情況不理想時，對集中干油站的油管疏通，對分配器進行清洗，疏通潤滑油路，滾柱和滾道清洗擦拭處理干凈后將滾柱擺放在滾道內(nèi)，疏通堵塞的注油孔。

（4）磨損嚴重時對集中潤滑油路進行改造，重新合理布置油管道，盡量減少水平布置，更換潤滑油管為不銹鋼管，必要時可以適當縮短集中潤滑的補油周期。在潤滑脂的選用上，考慮使用帶修復性能的潤滑脂。

6 懸臂式斗輪堆取料機的剎車制動不同步

由于懸臂式斗輪堆取料機的剎車裝置在使用一定時間后，機械會出疲勞磨損，抱閘的間隙會不同程度的增大，造成了一定程度的拖剎或剎車松等現(xiàn)象。

預防及處理方法：

（1）在懸臂式斗輪堆取料機的運行過程中，監(jiān)護人員要加強監(jiān)視，認真檢查剎車裝置平穩(wěn)可靠，發(fā)現(xiàn)異常馬上匯報和通知檢修處理。

（2）檢修人員定期檢查抱閘的間隙，發(fā)現(xiàn)增大及時調整。

（3）當風力過大超過設計風壓時一定要停止工作，將機器停在指定位置，斗輪著地，夾軌器夾緊，錨定鎖好，必要時用防風纜繩做固定。

（4）當恢復到正常工作條件時，要先解除防風纜繩和錨定，松開夾軌器，檢查機器有無毀壞，確定一切正常才能開始工作。

7 懸臂式斗輪堆取料機在使用過程中易出現(xiàn)磨損和腐蝕

由于懸臂式斗輪堆取料機所處的工作環(huán)境比較特殊，又有較多的潤滑點，容易受到煤粉塵、銹漬、油污等雜質的污染，平時因作業(yè)繁忙難于清除雜質的污染，使整機出現(xiàn)磨損和腐蝕現(xiàn)象。

預防及處理方法：

（1）在做懸臂式斗輪堆取料機的鋼架防腐時采用效果較好的噴砂除銹法，利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼架的表面，經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼架表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈。

（2）在懸臂式斗輪堆取料機停運期間，盡量將其開至煤粉塵污染較少的區(qū)域。

（3）定期進行保養(yǎng)和維護，每次潤滑點加油完畢都要將油污清理干凈。

（4）每次懸臂式斗輪堆取料機使用完畢，都要及時清理表面的煤灰塵，銹漬，油污等，以此延長設備部件的使用壽命。

結語

總而言之，懸臂式斗輪堆取料機的應用在火力發(fā)電廠生產(chǎn)中必不可少，通過對懸臂式斗輪堆取料機經(jīng)常發(fā)生典型故障現(xiàn)象進行研究和分析，查明故障原因，提出有效的預防處理方法，使大家對懸臂式斗輪堆取料機有了更加充分的認識和使用技術上的掌握，從而使得工作的效率和機器的價值得到很好的發(fā)揮。不到之處還需學習先進技術和收集資料，大家共同探討。

參考文獻

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中圖分類號：TH243

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