砂帶磨削技術(shù)研究進(jìn)展與發(fā)展方向

劉鵬展，鄒文俊，彭 進(jìn)（河南工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，鄭州 450001）

砂帶磨削技術(shù)研究進(jìn)展與發(fā)展方向

劉鵬展，鄒文俊，彭 進(jìn)
（河南工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，鄭州 450001）

本文介紹了砂帶與砂帶磨削，并對(duì)砂帶磨削技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展、應(yīng)用和關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展做了闡述。

砂帶；磨削；機(jī)理；砂帶磨削

1　引言

砂帶，即用粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在柔軟基體上的特殊磨具，其切削作用主要由基底上具有刃角的專用磨粒來(lái)完成。砂帶磨削就是利用這一方式，用對(duì)應(yīng)不同幾何形狀工件的高速運(yùn)動(dòng)砂帶與工件接觸產(chǎn)生相對(duì)摩擦，從而達(dá)到磨削拋光效果的一種磨削加工技術(shù)。在現(xiàn)代工業(yè)加工中，隨著汽車、建材、航空航天等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，對(duì)金屬及非金屬材料，特別是難磨材料如不銹鋼、鈦合金等的加工精度及完整性要求也越來(lái)越高，砂帶磨削這一有著“萬(wàn)能磨削”和“冷態(tài)磨削”之稱的磨削工藝也越來(lái)越被人們所重視。下面就對(duì)砂帶磨削技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展、應(yīng)用及關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展作簡(jiǎn)要闡述。

2　砂帶磨削技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展

2.1國(guó)外研究進(jìn)展

自上世紀(jì)靜電植砂技術(shù)的發(fā)展與成熟，歐美日本等國(guó)家就對(duì)涂附磨具特別是砂帶磨削進(jìn)行了大量研究，在制造技術(shù)及磨床設(shè)計(jì)生產(chǎn)領(lǐng)域取得了巨大的成就，保有大量的保密專利。目前國(guó)外產(chǎn)品系列豐富，如金剛石、cBN、鋯剛玉、陶瓷磨料、復(fù)合磨料及堆積磨料砂帶均有成熟制品。國(guó)際上知名的砂帶品牌有美3M、Norton、德國(guó)Hermes、德國(guó)VSM、韓國(guó)DEER、日本牛頭等；著名的砂帶磨床制造廠商有美國(guó)Cincinnati、Sundstrand、EmersonElectric、德國(guó)Loser、德國(guó)Metab、瑞士ASEA等［1］。在機(jī)理研究方面，日本研究者［1］通過(guò)不斷試驗(yàn)，利用模糊理論獲得了磨削條件和影響平面度因素相對(duì)關(guān)系的表達(dá)式，既能精確地表達(dá)磨削過(guò)程，又能夠滿意地改善工件表面精度，為定量分析磨削參數(shù)變化對(duì)平面精度的影響提供了科學(xué)依據(jù)。J.J.Gagliardi［2］研究了單層和多層碳化硅砂帶磨削花崗石時(shí)，功率、磨削力與材料切除率之間的關(guān)系，并和柔性金剛石砂帶作對(duì)比，結(jié)論是金剛石砂帶切除率高，磨削力和磨削功率小，工件加工表面損傷小，磨削溫度低。在新產(chǎn)品研究方面，磨料上美國(guó)3M公司以鋯鋁氧化物合成物作為磨料發(fā)明出了Cubicut砂帶，磨削效果理想；德國(guó)研發(fā)出了具有多國(guó)專利的空心球復(fù)合磨粒，其制作的砂帶使用壽命長(zhǎng)，切削效率高，成本低?；w材料上日本研制出了一種以軟鋼帶作基底的超硬磨料砂帶，加工高硬度或難加工材料效果顯著；美國(guó)3M公司研制出一種塑料薄膜基底，制出的砂帶強(qiáng)度高、韌性好，可以加工出粗糙度Ra0.05um以下的工件表面粗糙度［3］。

2.2國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展

我國(guó)砂帶磨削領(lǐng)域的研究雖然相對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家較落后，但也正處于飛速發(fā)展階段。張磊，余維才等［4］研究了5頭無(wú)心外圓砂帶磨床磨削12Cr1MoVG合金鋼管的磨削工藝，發(fā)現(xiàn)表面材料去除量受磨削壓力、砂帶線速度、磨料種類及粒度等影響較大，使用陶瓷堆積磨料砂帶可獲得較大的表面材料去除量和較好的表面質(zhì)量。黃云，楊春強(qiáng)等［5］對(duì)304不銹鋼砂帶磨削進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)磨削時(shí)間t＜8s時(shí)，表面粗糙度快速減小；當(dāng)t＞8s時(shí)，表面粗糙度趨于穩(wěn)定；表面粗糙度隨著法向磨削壓力的增大而減小，當(dāng)法向磨削力在60～80N時(shí)，表面粗糙度有穩(wěn)定的最小值。王維朗，潘復(fù)生等［6］對(duì)不銹鋼材料磨削進(jìn)行了研究，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不銹鋼加工表面的缺陷主要是磨削裂紋和磨削燒傷，其產(chǎn)生的關(guān)鍵原因是磨削熱；磨粒與工件材料在磨削過(guò)程中的交互作用受多個(gè)因素的影響，較為復(fù)雜；鋯剛玉和陶瓷磨料對(duì)不銹鋼材料可以獲得較高的材料去除率，適用于不銹鋼的磨削加工。劉瑞杰，黃云等［7］對(duì)鈦合金砂帶磨削進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)法向磨削壓力越大，材料去除率越大；隨著砂帶線速度增大，材料去除率先增大后減??；陶瓷和鋯剛玉磨料的砂帶較之氧化鋁和碳化硅磨料的砂帶有較高的材料去除率；工件材料的硬度越低、磨料粒度號(hào)越低，材料的去除率越高。并且提高砂帶線速度，選用合理的磨削壓力、砂帶磨料、磨削液和采用高粒度號(hào)的砂帶等，可有效防止磨削燒傷和裂紋的產(chǎn)生，改善金屬材料磨削的表面加工質(zhì)量；磨平磨鈍是砂帶最主要的磨損形式，這受磨削壓力、砂帶線速度、工件材料硬度和磨削液等因素影響較大。在產(chǎn)品生產(chǎn)方面，國(guó)內(nèi)目前有湖北玉立、鄭州白鴿等上百家涂附磨具制造廠商。當(dāng)下正處于涂附磨具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)期，新產(chǎn)品與新技術(shù)才是核心，過(guò)剩的產(chǎn)能必須要轉(zhuǎn)化，一味進(jìn)行低成本走量競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)必要被這個(gè)時(shí)代所淘汰，中國(guó)砂帶磨削產(chǎn)業(yè)任重而道遠(yuǎn)。

3　砂帶磨削技術(shù)應(yīng)用

砂帶磨削由于其區(qū)別于砂輪獨(dú)特的柔性磨削方式，應(yīng)用的廣泛性是其他加工方法所不能比擬的，可應(yīng)用于各工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中。其不僅可以加工砂輪可加工的有色金屬材料，對(duì)于木材，石材，塑料，皮革等非金屬材料的加工也有很好的契合性，對(duì)耐熱難磨材料等也有很大的加工優(yōu)勢(shì)，是一種高效精密的加工方法。而且砂帶磨削不僅可加工平面磨，內(nèi)外圓磨表面的工件，還可以加工表面加工精度要求高的小型、大型或異形件。砂帶磨削加工方式較其他方法也更加靈活，磨削設(shè)備形式多樣，種類繁多，常見(jiàn)的有手提式砂帶機(jī)、萬(wàn)能砂帶機(jī)、臺(tái)式砂帶機(jī)、外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無(wú)心砂帶磨床、內(nèi)圓砂帶磨床等，磨具樣式也可根據(jù)客戶的需要生產(chǎn)不同規(guī)格種類的產(chǎn)品，如砂帶異形涂附磨具［2］就是用砂帶作原料進(jìn)行再制造，充分利用砂帶本身的柔曲性、可加工性，將成卷砂帶經(jīng)落料、裁成各種形狀的砂帶頁(yè)片，再將若干頁(yè)片按一定規(guī)律排列組合到金屬或非金屬的基體上，或纏繞到基軸上，之后用粘結(jié)劑將頁(yè)片和基體粘成一體，制成各種各樣的涂附磨具。

4　砂帶磨削核心技術(shù)及發(fā)展方向

4.1砂帶磨削機(jī)理基礎(chǔ)性研究

雖然自上世紀(jì)開(kāi)始各國(guó)科學(xué)家及工程師就對(duì)砂帶磨削機(jī)理做了大量的研究，但由于理論交叉性涉及到材料、機(jī)械、化學(xué)、物理、數(shù)學(xué)等多個(gè)學(xué)科，規(guī)律十分復(fù)雜，磨削效果受環(huán)境等多種因素的影響較大，所以至今仍沒(méi)有一套完整的砂帶磨削理論體系。建立出能表征磨削過(guò)程、磨削現(xiàn)象本質(zhì)，為達(dá)到相應(yīng)表面質(zhì)量與精度所需的磨削參數(shù)理論，是當(dāng)下各國(guó)研究的重點(diǎn)。

4.2砂帶新技術(shù)、新產(chǎn)品研究

砂帶品質(zhì)是反映砂帶磨削技術(shù)發(fā)展程度的一個(gè)硬性標(biāo)準(zhǔn)，新技術(shù)與新產(chǎn)品無(wú)疑是重中之重?；谏皫е破返娜?，砂帶制品發(fā)展方向有以下三點(diǎn)。新式涂附磨具磨料，如SG磨料、TG磨料、鋯剛玉磨料、復(fù)合磨料、堆積磨料等的研發(fā)與應(yīng)用。粘結(jié)劑的改性與創(chuàng)新，不同種類砂帶如何改進(jìn)粘結(jié)劑的性能，如底膠如何增加柔韌性降低脆度，復(fù)膠如何提高把持力與硬度，不同作用超涂層的研發(fā)等等。砂帶基體的研發(fā)與創(chuàng)新，如重負(fù)荷超強(qiáng)聚酯布基體、高強(qiáng)度超硬磨料砂帶基體、金屬基體、金屬與纖維復(fù)合基體等等的研究與應(yīng)用。

4.3砂帶磨床自動(dòng)化技術(shù)研究與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制定

我國(guó)砂帶磨削沒(méi)能發(fā)揮出其優(yōu)勢(shì)的主要在于磨床的發(fā)展，其根本逸出并形成氣泡，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到高壓區(qū)時(shí)，這些氣泡將被高壓瞬間擊碎，受到激烈壓縮而放出大量熱量，導(dǎo)致油溫升高。

整改措施：液壓油泵的吸油口做到密封良好，如有滲油情況應(yīng)及時(shí)處理；保證油箱液面高度高于吸油口，回油管路的回油口在油箱液面以下；每次換油后要排盡系統(tǒng)中的空氣。

（4）液壓油冷卻循環(huán)系統(tǒng)對(duì)油液冷卻起到重要作用。常規(guī)冷卻采用水冷式對(duì)液壓系統(tǒng)油液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。水冷式冷卻系統(tǒng)會(huì)因水循環(huán)堵塞不暢或冷卻水自身溫度高而使散熱系數(shù)降低，達(dá)不到冷卻效果，結(jié)果導(dǎo)致油溫過(guò)高。

整改措施：我廠煉鐵多數(shù)采用的是管式冷卻器。鑒別冷卻效果常規(guī)的方式是通過(guò)手感溫冷卻器進(jìn)出水管、進(jìn)出油路的溫度差及油箱的整體溫度來(lái)鑒別。在日常維護(hù)中需要定期對(duì)冷卻器進(jìn)行開(kāi)蓋疏通冷卻器水循環(huán)管路，清理污垢，保證水循環(huán)暢通；冷卻水的初始溫度也是決定冷卻效果的重要因素，冷卻器接入冷卻水管時(shí)要接入高爐冷卻入水管，不要接入高爐冷卻回水管，以免降低冷卻效果。

5　結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代液壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，其技術(shù)高低已成為一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。液壓傳動(dòng)技術(shù)正朝著高壓、高頻、快速響應(yīng)、精確制導(dǎo)等方向發(fā)展，因而對(duì)介質(zhì)的要求也越來(lái)越高，故障排除也較為困難。但液壓系統(tǒng)80%的故障都與液壓油有直接的關(guān)系，所以液壓介質(zhì)的選用、日常的維護(hù)等就顯得十分重要，油溫受控也成為液壓設(shè)備維護(hù)的重要環(huán)節(jié)之一。在此基礎(chǔ)上，才能保障液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命。

［1］王鳳喜，何強(qiáng)主編.液壓與氣動(dòng)設(shè)備維修問(wèn)答［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

［2］姜繼海，宋錦春，高常識(shí)主編.液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)［M］.北京:高等教育出版社，2007.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.009

郝明（1987-），男，遼寧本溪人，本科，助理工程師，研究方向:液壓設(shè)備管理與維護(hù)。