標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息化在煙草企業(yè)動(dòng)力設(shè)備管理中的應(yīng)用

翟海川 苗 強(qiáng)

（山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠設(shè)備動(dòng)力處，山東 青島266000）

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息化在煙草企業(yè)動(dòng)力設(shè)備管理中的應(yīng)用

翟海川 苗 強(qiáng)

（山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠設(shè)備動(dòng)力處，山東 青島266000）

針對(duì)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SO P）主要依靠紙面撰寫(xiě)，面向車間單一設(shè)備，利用方式少，在煙草企業(yè)多樣化的動(dòng)力設(shè)備管理中難以起到預(yù)期效果的問(wèn)題，提出將SO P與信息化相結(jié)合的創(chuàng)新管理模式。采用FEM A分析的方法識(shí)別重點(diǎn)動(dòng)力設(shè)備、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，利用信息化平臺(tái)，建立遵循PDCA原則的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)（SO IS：Standard O perating Inform ation System），取得了良好成效。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；信息化；煙草動(dòng)力設(shè)備；管理

近年來(lái)，煙草企業(yè)緊緊圍繞“精益管理做除法”，牢牢把握“精益管理降本增效是內(nèi)功”的基本定位，樹(shù)立節(jié)約集約的發(fā)展理念，開(kāi)展全員、全過(guò)程、全方位的精益管理。作為生產(chǎn)企業(yè)，深入挖掘設(shè)備運(yùn)行能力，提高管理和操作人員運(yùn)行水平，把事情一次性做好，是推動(dòng)和實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益管理的關(guān)鍵。

青島卷煙廠設(shè)備動(dòng)力處負(fù)責(zé)管理全廠動(dòng)力能源供應(yīng)，包括變配電系統(tǒng)、制冷空調(diào)系統(tǒng)、空壓、真空系統(tǒng)等6大系統(tǒng)，24個(gè)子系統(tǒng)，一百多臺(tái)主機(jī)設(shè)備。設(shè)備動(dòng)力處每個(gè)運(yùn)行班組只有8名值班員。新晉人員需要掌握設(shè)備多，人員培訓(xùn)工作量大，在此情況下，如何更好的響應(yīng)企業(yè)精益管理的號(hào)召，使用和管理好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，保證全廠的正常生產(chǎn)一直是不斷探索和實(shí)踐的重要課題。

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP：Standard Operation Procedures）

SOP是以人的動(dòng)作為中心、以沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序來(lái)有效地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法，是企業(yè)進(jìn)行精益管理的有效工具。傳統(tǒng)SOP都是依靠紙面撰寫(xiě)，通過(guò)班組人工培訓(xùn)，這種方法存在較大問(wèn)題，而且與車間設(shè)備類型單一不同，動(dòng)力設(shè)備管理具有更多的標(biāo)準(zhǔn)和要求。車間使用的SOP方法已無(wú)法滿足動(dòng)力設(shè)備的操作和管理。

為解決上述問(wèn)題，提出將SOP與信息化相結(jié)合的創(chuàng)新管理模式，不斷探索標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息化在煙草企業(yè)動(dòng)力設(shè)備管理中的應(yīng)用。重點(diǎn)圍繞“三個(gè)可控”中“設(shè)備狀態(tài)可控”要求，深入、系統(tǒng)研究影響設(shè)備精益管理的因素，推進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理精益化。

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息化在煙草企業(yè)動(dòng)力設(shè)備管理中應(yīng)用的內(nèi)涵

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與信息化相結(jié)合

與傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為操作手冊(cè)和培訓(xùn)材料的單一使用方式不同，該項(xiàng)目依托TSPM信息化管理平臺(tái)，立足于深入拓展SOP在基層車間的使用模式，實(shí)現(xiàn)多樣化的資源整合利用，從而建立先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)。

2.利用信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力設(shè)備的精細(xì)化管理

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)作為項(xiàng)目核心，利用信息化技術(shù)覆蓋日常設(shè)備管理的各方面，成為動(dòng)力設(shè)備精益管理的保障和紐帶。通過(guò)廣泛的調(diào)研，研究和不斷實(shí)踐改進(jìn)，明確了由標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的建立、應(yīng)用、檢查和更新到不斷優(yōu)化的過(guò)程，最終確立了遵循PDCA原則的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用模式。

3.信息化是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的支撐平臺(tái)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)將6大系統(tǒng)各主機(jī)設(shè)備作為對(duì)象建立標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)備動(dòng)力處運(yùn)行及維修人員作為主要使用群體，將信息化作為主要的應(yīng)用工具。SOP信息庫(kù)的建立是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的主體和基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的建立和功能實(shí)現(xiàn)離不開(kāi)信息化平臺(tái)的支撐和完善（圖1）。

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息化在煙草企業(yè)動(dòng)力設(shè)備管理中的應(yīng)用內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)（SOIS: Standard Operating Information System）的建立如下。

圖1 1SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理模式流程

（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的框架設(shè)計(jì)

①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息化在企業(yè)動(dòng)力設(shè)備管理應(yīng)用中的核心和基礎(chǔ)。圍繞這一核心和基礎(chǔ)，利用信息化技術(shù)互聯(lián)式的使用方式，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與動(dòng)力設(shè)備管理的廣泛關(guān)聯(lián)。

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的有效應(yīng)用是目的。該項(xiàng)目的最終目的是在信息化技術(shù)的支撐下，利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力設(shè)備的精益管理。具體實(shí)現(xiàn)方式為：?jiǎn)T工的培訓(xùn)和自我學(xué)習(xí)、信息化的點(diǎn)巡檢、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的智能崗位推送和與故障設(shè)備、維修工單的關(guān)聯(lián)。

③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的檢查更新是系統(tǒng)持續(xù)優(yōu)化的動(dòng)力。動(dòng)力設(shè)備的精細(xì)化管理需要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)系統(tǒng)的不斷優(yōu)化需要從設(shè)備的運(yùn)行情況、設(shè)備參數(shù)庫(kù)和備件BOM庫(kù)中不斷汲取精確的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)框架設(shè)計(jì)如圖2所示。

圖2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)架構(gòu)

（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的主要內(nèi)容

①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)構(gòu)建原則。SOP庫(kù)的構(gòu)建要符合以下3個(gè)基本原則。

a.滿足設(shè)備操作規(guī)范的原則。要以設(shè)備的規(guī)范操作為基礎(chǔ)，通過(guò)不斷的設(shè)計(jì)、實(shí)踐、檢查和優(yōu)化形成規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程模版。規(guī)范化操作內(nèi)容、步驟、注意事項(xiàng)、作業(yè)雷區(qū)、安全防護(hù)措施等流程，形成統(tǒng)一、規(guī)范和相對(duì)穩(wěn)定的操作體系，降低人為因素對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的不良影響，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

b.滿足員工運(yùn)行需求的原則。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的構(gòu)建必須以現(xiàn)場(chǎng)操作使用的需求為基礎(chǔ)，根據(jù)不同崗位操作特征，在滿足安全要求的前提下，優(yōu)先考慮現(xiàn)場(chǎng)操作人員使用的便捷、高效。

c.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備特點(diǎn)的原則。SOP信息庫(kù)構(gòu)建的最終目的就是要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。因此，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行需要，合理創(chuàng)新，建立多樣化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息庫(kù)。

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的構(gòu)建方式。設(shè)備動(dòng)力處下轄上百臺(tái)主機(jī)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)多達(dá)14萬(wàn)個(gè)，在對(duì)不同設(shè)備和不同類型SOP進(jìn)行編寫(xiě)時(shí)，需充分考慮實(shí)際需要。將已有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序及動(dòng)力設(shè)備中的重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵環(huán)節(jié)作為主要內(nèi)容建立SOP庫(kù)。在進(jìn)行重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵環(huán)節(jié)確認(rèn)時(shí)，利用故障模式影響分析（FEMA：Failure Mode and Effects Analysis） 的 方 法， 確定影響系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重要控制點(diǎn)。對(duì)每一環(huán)節(jié)所有可能產(chǎn)生的故障模式及其對(duì)設(shè)備造成的所有可能影響進(jìn)行分析，并按每一個(gè)故障模式的嚴(yán)重程度、檢測(cè)難易程度以及發(fā)生頻度予以分類，選擇其中失效后果嚴(yán)重，發(fā)生率高的設(shè)備和環(huán)節(jié)作為對(duì)象寫(xiě)入SOP庫(kù)，避免作業(yè)雷區(qū)。

③SOP信息庫(kù)功能模塊設(shè)計(jì)。創(chuàng)造性的采用模塊化的構(gòu)建方式，依托實(shí)際需求進(jìn)行合理創(chuàng)新，確保了SOP信息庫(kù)的靈活性、多樣性和適用性。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的不同特點(diǎn)和操作人員的實(shí)踐反饋，設(shè)計(jì)了設(shè)備簡(jiǎn)介及關(guān)鍵參數(shù)配置、崗位操作步驟、異常處理3個(gè)必選模塊，以及作業(yè)時(shí)間、作業(yè)雷區(qū)、控制要點(diǎn)等十幾個(gè)可選模塊。

a.設(shè)備簡(jiǎn)介及關(guān)鍵參數(shù)配置。本部分主要用于記錄設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)組成和關(guān)鍵參數(shù)配置，方便運(yùn)行人員在維修和操作時(shí)能有直觀的判斷標(biāo)準(zhǔn)。該部分的內(nèi)容由運(yùn)行人員在設(shè)備手冊(cè)和說(shuō)明書(shū)中篩選出來(lái)。

b.崗位操作步驟。該模塊主要通過(guò)圖片和文字?jǐn)⑹鰧?duì)設(shè)備操作內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)演示。同時(shí)還涵蓋了許多標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的管理類信息，如編寫(xiě)人、審核人、生效日期等。該部分為SOP主體部分，可根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和操作人員需求進(jìn)行模塊化配置。

c.異常處理。該模塊對(duì)設(shè)備常見(jiàn)的故障問(wèn)題以及處理措施進(jìn)行介紹，同時(shí)，可以通過(guò)T SPM平臺(tái)關(guān)聯(lián)到相關(guān)設(shè)備的故障體系樹(shù)，查看其故障記錄及處理方法，方便操作和維修人員對(duì)故障問(wèn)題的橫向?qū)Ρ取?/p>

④SOP庫(kù)的審核和信息化錄入。為確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的準(zhǔn)確性，SOP編制完成后，須經(jīng)相關(guān)人員討論審核，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)無(wú)誤后方可批準(zhǔn)錄入SOP信息庫(kù)。SOP經(jīng)審核批準(zhǔn)后，由信息員負(fù)責(zé)錄入T SPM系統(tǒng)中的SOP信息庫(kù)，同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的更新，方便PC和移動(dòng)設(shè)備的調(diào)用和訪問(wèn)。

（3）創(chuàng)新型，多途徑應(yīng)用模式

動(dòng)力設(shè)備的多樣性直接導(dǎo)致了日常運(yùn)行過(guò)程的復(fù)雜程度，而在繁瑣的操作、維修、點(diǎn)巡檢過(guò)程中，運(yùn)行人員會(huì)多次用到設(shè)備的相關(guān)知識(shí)和操作技能。SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)構(gòu)建完成后，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序會(huì)隨運(yùn)行人員日常點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)計(jì)劃、維修任務(wù)一齊發(fā)放，幫助操作人員隨時(shí)隨地可以找到自己所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，簡(jiǎn)化人員工作量。

①崗位培訓(xùn)與員工自學(xué)相結(jié)合。信息化工具的導(dǎo)入使員工在日常工作中可以隨時(shí)訪問(wèn)SOP庫(kù)進(jìn)行自我學(xué)習(xí)。同時(shí)，員工也可以根據(jù)自己需求自主選擇模塊建立定制化的SOP模版。

②信息化巡檢、操作指導(dǎo)。操作和運(yùn)行人員在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢、操作、維修時(shí)，利用PDA采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備射頻卡中的相關(guān)信息，然后訪問(wèn)相關(guān)設(shè)備的SOP，與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備現(xiàn)狀進(jìn)行對(duì)照。利用這種方法可以準(zhǔn)確高效的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，大大降低了人為因素導(dǎo)致的設(shè)備不正常運(yùn)行和使用。

③維修計(jì)劃指導(dǎo)。為解決動(dòng)力人員嚴(yán)重?cái)鄬优c動(dòng)力設(shè)備種類多、數(shù)量多，管理難度大之間的矛盾，對(duì)6大系統(tǒng)的一百多臺(tái)主機(jī)設(shè)備制定相應(yīng)的維修計(jì)劃，并以維修工單的形式推送給相應(yīng)崗位的維修人員。在推送維修工單的同時(shí)附帶相應(yīng)維修任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，確?！皽?zhǔn)確維修”。

④智能崗位推送。動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行管理人員根據(jù)操作系統(tǒng)的不同分為十幾個(gè)不同崗位，各崗位主要負(fù)責(zé)的設(shè)備差異較大，相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)檢、操作、維修任務(wù)也有較大區(qū)別。為確保不同崗位人員可以更加全面、方便的掌握自己崗位必須掌握的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在T SPM系統(tǒng)中增加崗位推送機(jī)制。根據(jù)員工崗位分工的不同，智能推送相應(yīng)的崗位標(biāo)注作業(yè)程序，方便相關(guān)人員的學(xué)習(xí)和使用。

（4）不斷優(yōu)化持續(xù)改進(jìn)的閉環(huán)控制

①在日常運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行及維修人員不斷將工作中處理的異常、故障、OPS改善等上傳入T SPM設(shè)備綜合管理平臺(tái)。在SOP信息庫(kù)各功能模塊的設(shè)計(jì)過(guò)程中，從T SPM系統(tǒng)中提取相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)和操作標(biāo)準(zhǔn)，確保SOP信息庫(kù)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

②傳統(tǒng)SOP主要用于設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作和員工操作培訓(xùn)，但其更新優(yōu)化復(fù)雜，難度較大。將SOP與信息化平臺(tái)結(jié)合后，只需將相關(guān)信息錄入系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)即可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)的一鍵優(yōu)化。

③SOP信息庫(kù)中的主要內(nèi)容需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)設(shè)備的更改有計(jì)劃的進(jìn)行補(bǔ)充，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)也要隨著人員的參與不斷優(yōu)化，進(jìn)行有計(jì)劃的擴(kuò)容更新。

四、結(jié)語(yǔ)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)完成之后在設(shè)備動(dòng)力處多個(gè)層面進(jìn)行了推廣和應(yīng)用，編寫(xiě)各類SOP近千項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)精益管理在操作崗位的落地，顯著提高了標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的有效性和企業(yè)管理的規(guī)范化水平，真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的高度集成與信息共享，提高了工作效率，規(guī)范了工作流程。

通過(guò)深入使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)信息系統(tǒng)，青島卷煙廠設(shè)備動(dòng)力處的物耗、能耗指標(biāo)降幅顯著，空壓機(jī)氣電比、制冷機(jī)組COP等關(guān)鍵能耗指標(biāo)有了顯著提高，同時(shí)設(shè)備故障率明顯下降，促進(jìn)了企業(yè)設(shè)備管理的精細(xì)化水平的提高。

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1671-0711（2016）06-0033-03