基于工序控制的精益施工過(guò)程管理績(jī)效評(píng)價(jià)研究

覃愛(ài)民，夏 松

（皖西學(xué)院 建筑與土木工程學(xué)院，安徽 六安，237012）

基于工序控制的精益施工過(guò)程管理績(jī)效評(píng)價(jià)研究

覃愛(ài)民，夏 松

（皖西學(xué)院 建筑與土木工程學(xué)院，安徽 六安，237012）

精益建造追求“零浪費(fèi)、零等待、零缺陷、零返工，零故障、零災(zāi)害”的終極目標(biāo)，以流的控制為核心理論，較傳統(tǒng)的施工管理方式，更側(cè)重于對(duì)施工過(guò)程的控制。文章構(gòu)建以檢驗(yàn)批為最小單元的精益施工過(guò)程管理績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，運(yùn)用三角模糊函數(shù)綜合評(píng)價(jià)法求得各項(xiàng)指標(biāo)的權(quán)重。以此確定各級(jí)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)值的計(jì)算方法和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，并及時(shí)提出改進(jìn)措施用于下一個(gè)評(píng)價(jià)單元，形成過(guò)程控制的良性循環(huán)。最后通過(guò)案例驗(yàn)證評(píng)價(jià)體系的科學(xué)性及合理性。

精益建造；績(jī)效評(píng)價(jià)；過(guò)程管理；工序控制；5S管理

0　引　言

1992年，芬蘭教授Lauris Koskela首次將制造業(yè)中的精益思想引入到建筑業(yè)中，提出了精益建造的概念，他提出要借鑒精益建造的基本原理和技術(shù)手段，識(shí)別和消除建造過(guò)程中的浪費(fèi)，提高建筑企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力[1]。之后精益建造在國(guó)外得到了廣泛的研究和應(yīng)用。2000年，Koskela 提出了T-F-V（Transformation-Flow-Value）理論，強(qiáng)調(diào)要消除浪費(fèi)，加強(qiáng)流的管理，奠定了精益建造以后研究的理論基礎(chǔ)[2]。Lauri Koskela和Sven Bertelse基于生產(chǎn)理論和建筑管理理論，并結(jié)合建筑生產(chǎn)過(guò)程的特殊性，以T-F-V理論為核心構(gòu)建了涵蓋流管理、任務(wù)管理和價(jià)值管理三個(gè)范疇的建筑管理模型，進(jìn)一步完善了精益建設(shè)的理論基礎(chǔ)[3]。Sven Bertelsen等接著又提出建造過(guò)程就是各種流的流動(dòng)過(guò)程，上游流的效率和速度決定著下游流的效率和速度，流程的可變性對(duì)流動(dòng)過(guò)程產(chǎn)生重要的影響[4]；Ballard和Howell基于以上理論提出了末位計(jì)劃體系（Last Planner System, LPS），由工作流末位工作人員制定每下一周的資源需求計(jì)劃，并運(yùn)用計(jì)劃完成百分比（Percentage of Planned Activities Completed, PPC）指標(biāo)對(duì)每周計(jì)劃完成情況進(jìn)行考核[5]；精益建設(shè)國(guó)際研究組（IGLC）對(duì)施工的連續(xù)性做了接近5年的專題研究，其中重要成員Yang，通過(guò)對(duì)小型工程的實(shí)證研究，發(fā)現(xiàn)通過(guò)連續(xù)流動(dòng)可以節(jié)約30%的建造成本[6]；

國(guó)內(nèi)也在本世紀(jì)初開始關(guān)注研究精益建造，部分企業(yè)做了初探，但大多仍停留于理論層面，真正運(yùn)用的也不夠徹底。理論研究依然以T-F-V為基礎(chǔ)，偏重于流的研究，最具代表性的是哈爾濱工業(yè)大學(xué)盧偉倬在其博士論文中研究了建設(shè)項(xiàng)目工作流的精益管理[7]。目前對(duì)于施工企業(yè)的績(jī)效評(píng)價(jià)更多地側(cè)重于對(duì)產(chǎn)值、利潤(rùn)率、質(zhì)量合格率和安全的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)單元較大，且側(cè)重于事后控制，不利于施工過(guò)程控制[8]。南京工業(yè)大學(xué)陳禮靖從建筑企業(yè)基本素質(zhì)、精益采購(gòu)能力、精益施工能力、精益交付能力四個(gè)方面對(duì)建筑企業(yè)的精益建造能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，但為模糊評(píng)價(jià)，存在較大的主觀性[9]。丁波濤從項(xiàng)目全壽命周期對(duì)基于建造理論的項(xiàng)目評(píng)價(jià)決策方法進(jìn)行了研究，但仍沒(méi)定量化的評(píng)價(jià)指標(biāo)，起不到精益控制的目的[10]。而南京工業(yè)大學(xué)蘇振民用計(jì)劃完成百分比（PPC，the Percent Plan Complete）來(lái)衡量“最后計(jì)劃者體系”（精益建造的重要工具）的執(zhí)行情況[11]，湖南大學(xué)單汨源首次提出用工序持續(xù)流貢獻(xiàn)率和工作流可靠性指標(biāo)來(lái)度量精益建造工作流的可靠性[12][13]，這些量化指標(biāo)有利于對(duì)精益建造的定量客觀評(píng)價(jià)，但評(píng)價(jià)體系還是不夠健全。

精益施工更注重流的控制和過(guò)程控制，減少浪費(fèi)和等待，保證流的持續(xù)性和穩(wěn)定性。因此對(duì)精益建造的績(jī)效評(píng)價(jià)，必須要選擇較小的評(píng)價(jià)單元，注重流的持續(xù)和及時(shí)控制。項(xiàng)目檢驗(yàn)批是階段驗(yàn)收的最小單元，同一分項(xiàng)工程的不同檢驗(yàn)批具有相同的工序和均衡的質(zhì)量要求，因此以檢驗(yàn)批為績(jī)效評(píng)價(jià)的最小單元，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，控制后續(xù)檢驗(yàn)批的施工，真正做到過(guò)程控制。具體的評(píng)價(jià)程序見圖1所示。

圖1　精益施工過(guò)程管理績(jī)效評(píng)價(jià)流程

1　評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的構(gòu)建

根據(jù)精益建造的基本原理，結(jié)合涉及精益評(píng)價(jià)的相關(guān)文獻(xiàn)和專家咨詢結(jié)果，以流的管理為基礎(chǔ)，構(gòu)建了基于工序控制的精益過(guò)程管理績(jī)效指標(biāo)體系，如圖2所示。該體系打破了傳統(tǒng)的以質(zhì)量、成本、工期、安全、環(huán)境等為對(duì)象的效果型評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)，而是將重點(diǎn)放在對(duì)于流的過(guò)程評(píng)價(jià)，同時(shí)評(píng)價(jià)體系還兼顧了現(xiàn)場(chǎng)及管理環(huán)境的精益性，目的是更好地保障精益建造的實(shí)施。這些評(píng)價(jià)指標(biāo)將有效刺激施工企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理，注重流程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)調(diào)整，將一切違背精益建設(shè)的不良因素及早扼殺，逐步使施工現(xiàn)場(chǎng)走上流的均衡性與持續(xù)性的良性循環(huán)。

圖2　基于工序控制的精益施工過(guò)程管理績(jī)效指標(biāo)體系

2.1流的持續(xù)性評(píng)價(jià)

（1）工序準(zhǔn)時(shí)開始百分比（PST，Percentage Start on Time）[12]。表示工序按計(jì)劃開始的準(zhǔn)時(shí)程度，體現(xiàn)了精益建設(shè)“零等待”的宗旨。

其中， ASi——第i種工序?qū)嶋H開始時(shí)間；PSi——第i種工序計(jì)劃開始時(shí)間；

TPi——第i種工序計(jì)劃持續(xù)時(shí)間；n——該檢驗(yàn)批關(guān)鍵線路上的工序數(shù)目。

（2）工序持續(xù)流貢獻(xiàn)率（CFCR，Contribution Rate of Step Continuous Flow）[12][13]。表示工序施工的效率，也間接反映各種流的持續(xù)性。

Di——第i種工序延遲的時(shí)間；Fi——第i種工序的計(jì)劃持續(xù)時(shí)間；n——檢驗(yàn)批關(guān)鍵線路上的工序數(shù)目。

（3）質(zhì)量直通率（FPY，F(xiàn)irst Pass Yield ）。也叫產(chǎn)品質(zhì)量一次性通過(guò)率或首次通過(guò)率[14]，用于工業(yè)生產(chǎn)主要是體現(xiàn)產(chǎn)品在首次檢驗(yàn)中的質(zhì)量合格率，不合格產(chǎn)品還要進(jìn)行返工或列為廢品。建筑產(chǎn)品由于檢驗(yàn)批涉及的周期長(zhǎng)、規(guī)模大、造價(jià)高，不能全搬制造業(yè)的做法，要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行改革。因此該指標(biāo)要兼顧檢驗(yàn)批首次驗(yàn)收的效果評(píng)價(jià)，還要兼顧考核檢驗(yàn)批施工過(guò)程中的質(zhì)量通過(guò)率，盡量控制返工重做，來(lái)體現(xiàn)質(zhì)量過(guò)程控制的效果，也體現(xiàn)了精益建設(shè)“零缺陷”，“零返工”的理念。

RQi——檢驗(yàn)批中第i工序在施工過(guò)程中的返工工程量；

TQi——檢驗(yàn)批中第i工序的工程量；n——該檢驗(yàn)批主要工序數(shù)目。

（4）材料流的準(zhǔn)時(shí)性（MFTR，Time Reliability of Material Flow）。表示主要材料供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)性、連續(xù)性，目的是減少材料的等待和二次搬運(yùn)，體現(xiàn)了精益建設(shè)“零等待”和“零浪費(fèi)”的理念。

MDi——第i工序?yàn)槎伟徇\(yùn)材料所耗費(fèi)的工日；Mi——第i工序計(jì)劃所需的總工日；WDj——第j工序?yàn)榈却牧纤馁M(fèi)的總工日；Wj——第j工序計(jì)劃所需的總工日；

Wm,Ww—— 材料二次搬運(yùn)、材料等待的考核權(quán)重。

（5）機(jī)械設(shè)備流的持續(xù)性 （MFD，Durative of Machinery Flow）。表示機(jī)械使用的效率。目的是減少機(jī)械的閑置時(shí)間，提高機(jī)械使用效率。體現(xiàn)了精益建造 “零故障”，“零等待”的理念。

其中：TIi——第i種設(shè)備的閑置時(shí)間；TUi——第i種設(shè)備的占用時(shí)間；ηi——設(shè)備正常利用系數(shù)；n——該檢驗(yàn)批主要設(shè)備數(shù)目。

（6）勞動(dòng)力流的均衡性（LFE，Equilibrium of Labor Flow），表示勞動(dòng)力資源的均衡性，體現(xiàn)項(xiàng)目是否在最大程度上避免了窩工和等待勞動(dòng)力的情況。體現(xiàn)了精益建造 “零浪費(fèi)”，“零等待”的理念。

IMDi——第i工序窩工的工日；Di——第i工序的計(jì)劃所需的總工日；

IMDi——第j工序等待的勞動(dòng)力工日；Dj——第j工序的計(jì)劃所需的總工日；

WI,WW—— 窩工和等待勞動(dòng)力的考核權(quán)重。

2.2施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的精益性評(píng)價(jià)

施工現(xiàn)場(chǎng)的精益管理評(píng)價(jià)，采用起源于日本企業(yè)的“5S”管理。“5S”指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)項(xiàng)目,即SEIRI，SEITON，SEISO，SETKETSU，SETKET，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，故簡(jiǎn)稱“5S”管埋[15]?！?S”管理充分體現(xiàn)精益建設(shè)中“盡善盡美、杜絕浪費(fèi)”的核心思想，非常適合對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行精益性評(píng)價(jià)。以下指標(biāo)均由現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天進(jìn)行評(píng)分，檢驗(yàn)批完成驗(yàn)收后再計(jì)算每天的平均值，即為檢驗(yàn)批在該項(xiàng)的得分。

（1）整理、整頓效果（總分100分）

是否存在多余材料；是否存在多余工具；是否存在無(wú)關(guān)雜物；是否存在閑雜人員；每一項(xiàng)發(fā)現(xiàn)一處扣5分；

材料及工器具是否有序擺放，標(biāo)識(shí)清楚；施工道路是否通暢；危險(xiǎn)源是否有警示標(biāo)識(shí)；消防設(shè)施是否齊備。每發(fā)現(xiàn)一次不合要求扣10分。

（2）清掃與清潔效果（總分100分）

施工現(xiàn)場(chǎng)是否干凈整潔，不留死角，每一次不合要求扣5分；重要設(shè)備維修保養(yǎng)符合規(guī)范要求，每一次不合要求扣5分；安全隱患是否及時(shí)清除，每一次不合要求扣10分。

（3）素養(yǎng)培養(yǎng)效果（總分100分）

是否自覺(jué)遵守安全施工的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作；是否正確使用安全防護(hù)用具；特種作業(yè)人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗；一項(xiàng)不合格扣10分，第二次扣分翻倍，第三次直接認(rèn)定該項(xiàng)不合格。

現(xiàn)場(chǎng)是否有消極怠工，打架、酗酒、賭博等不良風(fēng)氣，每發(fā)現(xiàn)一次扣10分；員工是否準(zhǔn)時(shí)參加每一次例會(huì)，每1人次缺勤扣5分；

員工是否了解“5S”管理的基本要求，每抽查一次不合格扣5分，員工是否積極參加每一次的“5S”管理培訓(xùn)，每缺勤1人次扣5分。

2.3精益施工軟環(huán)境控制效果

這部分評(píng)價(jià)內(nèi)容偏重于組織管理層面，主要考察項(xiàng)目在精益管理理念、技術(shù)手段、精益文化方面的運(yùn)用，體現(xiàn)了組織管理的精益性。以下指標(biāo)不需要每天評(píng)分，僅需在檢驗(yàn)批驗(yàn)收前后進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)。

（1）精益技術(shù)手段的運(yùn)用：成功運(yùn)用最后計(jì)劃者體系、看板管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理、準(zhǔn)時(shí)制（JIT，Just in Time）采購(gòu)等精益管理技術(shù)手段。設(shè)基本分為60分，每一項(xiàng)視運(yùn)用程度加5-10分，100分為上限；

（2）精益組織管理：各種資質(zhì)是否滿足要求；各項(xiàng)責(zé)任制度和教育培訓(xùn)制度是否落實(shí)；各項(xiàng)專職人員是否配備齊備；各項(xiàng)專項(xiàng)方案是否落實(shí)，需要論證的是否已論證；需要進(jìn)行技術(shù)交底的是否認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。每項(xiàng)每發(fā)現(xiàn)1處不合要求扣5分，滿分100分；

（3）精益文化軟環(huán)境的培育：企業(yè)文化氛圍濃厚，核心價(jià)值觀明確，有健全的組織保障機(jī)制，考核評(píng)價(jià)機(jī)制和獎(jiǎng)懲、激勵(lì)約束機(jī)制明確，定期對(duì)員工進(jìn)行精益建設(shè)的宣傳和培訓(xùn)。設(shè)基本分為60分，每一項(xiàng)合要求加5～10分，100分為上限。

3　評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重的確立

（1）建立三角模糊函數(shù)

設(shè)論域R上的模糊數(shù)為M，則M的隸屬度函數(shù)fM表示為：

其中m為M的隸屬度為1的中值，當(dāng)x=m時(shí)，x完全屬于M。

l和u分別下界和上界；在l，u以外的完全不屬于模糊數(shù)M。

（2）構(gòu)建模糊矩陣

（4）初始權(quán)重去模糊化

定義1：W1(l1,m1,u1)和W2(l2,m2,u2)是三角模糊數(shù)。W1≥W1的可能度用三角模糊函數(shù)定義為

（5）標(biāo)準(zhǔn)化最終權(quán)重

根據(jù)以上方法求得各級(jí)指標(biāo)的權(quán)重。

4　績(jī)效評(píng)價(jià)值的計(jì)算及分析

4.1指標(biāo)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化處理

最終評(píng)價(jià)結(jié)果采用10分制的區(qū)間范圍，經(jīng)反復(fù)試算核實(shí)，設(shè)立施工項(xiàng)目精益管理評(píng)價(jià)集Vp=(優(yōu)秀，良好，合格，不合格)=（10≥p≥9，8≤p＜9，6≤p＜8，p＜6）。

而以上評(píng)價(jià)指標(biāo)的記分及形式和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)都不統(tǒng)一，因此必須將指標(biāo)的原始得分轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一標(biāo)度，再進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)合現(xiàn)有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及專家意見，對(duì)每個(gè)指標(biāo)的標(biāo)度進(jìn)行確定。

按指標(biāo)原始得分的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)原始指標(biāo)的評(píng)價(jià)集為Vs=(優(yōu)秀，良好，合格，不合格)=（s1≤s＜s0，s2≤s＜s1，s3≤s＜s2，s＜s3），則將原始指標(biāo)評(píng)價(jià)集轉(zhuǎn)為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)集公式為：

4.2績(jī)效評(píng)價(jià)值的計(jì)算

4.3分析評(píng)價(jià)

（1）直接根據(jù)二級(jí)指標(biāo)pij及其評(píng)價(jià)集，從最末端找出合格和不合格指標(biāo)，分析原因，制定確實(shí)可行的改進(jìn)措施，用于下一檢驗(yàn)批的施工管理中；（2）根據(jù)一級(jí)指標(biāo)得分pi，根據(jù)對(duì)應(yīng)的評(píng)價(jià)集V3=(優(yōu)秀，良好，合格，不合格)，判斷3個(gè)一級(jí)指標(biāo)的精益控制效果，找出重點(diǎn)控制的部分，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施及下一檢驗(yàn)批目標(biāo)；（3）根據(jù)總分考察整個(gè)檢驗(yàn)批總體精益水平，制定下一階段的總目標(biāo)。

5　案例分析

選取產(chǎn)學(xué)研合作企業(yè)A和另一國(guó)內(nèi)推廣精益施工的大型企業(yè)B，選定正在施工的項(xiàng)目甲和項(xiàng)目乙，對(duì)其主體工程進(jìn)行跟蹤調(diào)查?，F(xiàn)選取甲、乙項(xiàng)目主體工程的混凝土工程為研究對(duì)象，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)甲項(xiàng)目的精益施工效益，對(duì)乙項(xiàng)目的數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，用于比較研究。

5.1各種評(píng)價(jià)指標(biāo)的計(jì)算

（1）選取10位專家對(duì)指標(biāo)的重要性程度進(jìn)行“0～9”標(biāo)度的比較，建立三角模糊函數(shù)，計(jì)算得一級(jí)指標(biāo)的權(quán)重集為：w=（0.5732，0.2259，0.2009），二級(jí)指標(biāo)權(quán)重見表1第6列。

（2）搜集整理數(shù)據(jù)，計(jì)算各二級(jí)指標(biāo)得分，見表1第4列。

（3）邀請(qǐng)20位專家定義原始指標(biāo)的評(píng)價(jià)集：Vs=(優(yōu)秀，良好，合格，不合格)=（s1≤s＜s0，s2≤s＜s1，s3≤s＜s2，s＜s3），確定s0，s1，s2，s3的值，見表1第3列結(jié)果。

（4）將指標(biāo)的原始得分按評(píng)價(jià)集Vp=(優(yōu)秀，良好，合格，不合格)=（10≥p≥9，8≤p＜9，6≤p＜8，p＜6）轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)得分，結(jié)果見表1第5列。下面僅舉例介紹“工序持續(xù)流貢獻(xiàn)率”指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)得分的計(jì)算步驟。

本項(xiàng)目“工序持續(xù)流貢獻(xiàn)率”原始得分為82%，s3≤sx＜s2，即85%≤sx＜65%，選用公式為標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)得分。

（5）考慮二級(jí)指標(biāo)權(quán)重，計(jì)算出各一級(jí)指標(biāo)的綜合得分，結(jié)果見表1最后一列。一級(jí)指標(biāo)的評(píng)價(jià)等級(jí)分別為：（合格，合格，合格）。

（6）從表1結(jié)果，根據(jù)一級(jí)指標(biāo)的權(quán)重集w，計(jì)算得該檢驗(yàn)批綜合得分7.8576，綜合評(píng)價(jià)等級(jí)為合格。同理計(jì)算乙項(xiàng)目的綜合得分為8.32分，綜合評(píng)價(jià)等級(jí)為良好。

表1　項(xiàng)目甲的各項(xiàng)評(píng)價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

5.2 分析評(píng)價(jià)

從總體上看，甲項(xiàng)目混凝土主體結(jié)構(gòu)工程的這一檢驗(yàn)批精益過(guò)程控制效果基本滿足精益施工的要求，比較接近良好等級(jí)，但效果并不是太理想，還有許多有待改進(jìn)之處：

（1）現(xiàn)場(chǎng)“5S”控制急需加強(qiáng)，尤其是現(xiàn)場(chǎng)的清潔、清掃做得不夠，多處死角并未清掃徹底，存在污染源；現(xiàn)場(chǎng)還存在一定的安全隱患，比如工人高處作業(yè)安全防護(hù)措施不合規(guī)范，部分臨邊洞口無(wú)警示標(biāo)志等，應(yīng)進(jìn)一步落實(shí)每一項(xiàng)安全隱患的排除工作，保證下一檢驗(yàn)批不再有類似的安全隱患存在；員工對(duì)“5S”的了解還不夠，企業(yè)還要加強(qiáng)對(duì)“5S”的宣傳和培訓(xùn)工作；

（2）工序準(zhǔn)時(shí)開始百分比和工序持續(xù)流貢獻(xiàn)率都不理想，要進(jìn)一步核查施工組織設(shè)計(jì)的合理性，并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施；

（3）材料的二次搬運(yùn)和等待增加了成本，也影響了進(jìn)度，對(duì)材料采購(gòu)應(yīng)進(jìn)一步細(xì)化精益采購(gòu)方案；人工的均衡性還應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)一步優(yōu)化勞動(dòng)力供給方案；進(jìn)一步精細(xì)確定機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)安排，最大程度上減少設(shè)備的閑置率。

（4）質(zhì)量控制效果達(dá)到了良好，仍需找出部分返工的原因，在下一階段中完全控制；

（5）精益施工軟環(huán)境還有待提高，最后計(jì)劃者體系、看板管理等精益管理手段還沒(méi)形成體系，員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)還不夠，亟待加強(qiáng)精益施工管理的宣傳；

（6）項(xiàng)目乙在全國(guó)已率先引入精益建造理念，能較好地運(yùn)用精益建造的各項(xiàng)管理工具，達(dá)到良好水平，但還有較多的改進(jìn)之處，建議進(jìn)一步加強(qiáng)精益體制的改革，從源頭控制，實(shí)施真正意義上的精益建造。

5.3后續(xù)檢驗(yàn)批的跟蹤評(píng)價(jià)

在總結(jié)以上問(wèn)題的同時(shí)，甲項(xiàng)目部拿出了具體的改進(jìn)方案，在第二檢驗(yàn)批施工中實(shí)施，按同樣的考核方案進(jìn)行考核，第二批混凝土主體工程的最終得分達(dá)到了8.17，即良好等級(jí)，證明評(píng)價(jià)體系對(duì)完善優(yōu)化施工管理具有較大的刺激作用。

6　總結(jié)

本文根據(jù)精益建造理論，建立起了基于施工工序控制的精益評(píng)價(jià)體系，能較好地控制施工過(guò)程中的一切浪費(fèi)和不良因素，對(duì)促進(jìn)精益施工的發(fā)展具有重要的意義。實(shí)證研究又更好地證明了評(píng)價(jià)體系的可操作性和可控性，與精益建造的核心思想是完全吻合的。精益績(jī)效評(píng)價(jià)的目的是為了更好地控制施工過(guò)程，它將會(huì)隨著精益建造的日益推廣發(fā)揮越來(lái)越大的作用，后續(xù)的研究仍然可以對(duì)指標(biāo)的全面性、合理性、可操作性進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)化與修正，為精益建造的更好發(fā)展提起到推動(dòng)作用。后續(xù)還可以將本指標(biāo)體系與傳統(tǒng)指標(biāo)體系的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行實(shí)證研究，驗(yàn)證精益評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)傳統(tǒng)的質(zhì)量、成本、工期、安全、環(huán)境等效果型指標(biāo)的促進(jìn)作用。

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Investigation on the Performance Appraisal in Process Management of Lean Construction Based on the Process Control

QIN Aimin，XIA Song
(College of Architecture and Civil Engineering, West Anhui University, Lu'an 237012, China)

Lean construction pursues the ultimate aim of “zero waste, zero waiting, zero defect, zero rework, zero failure, zero disaster”, and takes flow control as core theory. It lays particular emphasis on the process control of construction compared with traditional construction management mode. Based on above basis, the indicator system of performance in lean construction process management was established，with inspection lot as the smallest unit, and the weight of each indicator was determined by triangle fuzzy comprehensive evaluation. Based on above basis, it presents calculation method of standardized evaluation value of each indicator and established the corresponding evaluation criteria, so the measures for improvement can be presented in time to the following evaluation unit and the virtuous circle of process control will be created. Ultimately，The scientificalness and rationality of this appraisal system is supported by a case study.

lean construction, performance appraisal, process management, process control, 5S management

TU71

A

2095-8382(2016)05-071-07

10.11921/j.issn.2095-8382.20160513

2016-03-03

安徽高校省級(jí)自然科學(xué)研究項(xiàng)目（項(xiàng)目編號(hào)：KJ2013B334）；安徽省教學(xué)研究項(xiàng)目(2014jyxm292)。

覃愛(ài)民(1979-)，女，碩士研究生，主要研究方向：建筑經(jīng)濟(jì)及施工項(xiàng)目管理。