抓住結(jié)構(gòu)調(diào)整這條節(jié)能主線

□ 本刊記者 宋玉春 鐘大海 孫清華 董 波 通訊員 王慶輝 林燕飛

抓住結(jié)構(gòu)調(diào)整這條節(jié)能主線

□ 本刊記者 宋玉春 鐘大海 孫清華 董 波 通訊員 王慶輝 林燕飛

優(yōu)化能源產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加低能耗高附加值產(chǎn)品，是中國石化節(jié)能降耗的主攻方向，也是石油化工未來的發(fā)展方向。

近年來，中國石化積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，重點發(fā)展碳排放強度低的產(chǎn)業(yè)，淘汰能耗高、碳排放強度高的小型煉化裝置。在拓展新能源方面，加快開發(fā)頁巖氣等非常規(guī)油氣資源，探索清潔利用煤炭資源，推廣使用生物質(zhì)新能源，規(guī)?；_發(fā)地?zé)豳Y源，節(jié)能降耗成效顯著。

推進規(guī)模化集約化發(fā)展

中國石化堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，不斷推進規(guī)?；?、集約化發(fā)展，促進能耗物耗大幅降低。在油氣勘探開發(fā)方面，更加注重精細勘探和經(jīng)濟有效開發(fā)，加快實施工程和技術(shù)攻關(guān)及系統(tǒng)配套改造，努力控制和減緩綜合遞減，控制和降低綜合含水，提高儲量動用率、油田采收率和單井產(chǎn)能，保持油田可持續(xù)發(fā)展。在煉油化工板塊，統(tǒng)籌推進內(nèi)涵和外延發(fā)展，依托老企業(yè)優(yōu)化挖潛、擴能改造，積極推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，加快大型原油碼頭和長輸管道建設(shè)，努力實現(xiàn)規(guī)模、質(zhì)量、效益的有機統(tǒng)一，累計建成11個千萬噸級煉油基地和11個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地，初步形成長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣三大煉化企業(yè)集群，大幅提高了企業(yè)集中度。2015年底，中國石化煉廠平均規(guī)模提高到780萬噸/年，乙烯裝置平均規(guī)模接近世界水平，資源利用率明顯提高。油品銷售在積極擴大經(jīng)營規(guī)模的同時，加快加油站改造，提高單站加油量，加強油庫布局和功能完善，強化管輸能力建設(shè)，大大降低了經(jīng)營損耗。

同時，堅持“減量化、再利用、資源化”原則，注重發(fā)揮上中下游一體化優(yōu)勢，不斷優(yōu)化資源利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源利用效率和效益。一是根據(jù)市場的變化和技術(shù)的進步，不斷調(diào)整優(yōu)化資源利用方向，挖掘資源利用潛力，取得較好成效。如加大油田輕烴的回收和利用力度，每年回收輕烴5萬多噸，既優(yōu)化了乙烯原料，又減少了溫室氣體排放；對煉廠干氣、液化氣、乙烯裂解副產(chǎn)品等資源開展綜合利用，使其發(fā)揮最大的效用；利用天然氣替代煉廠制氫原料和發(fā)電燃料，不僅降低了成本、提高了效益，而且減少了排放、保護了環(huán)境。二是積極開展區(qū)域和企業(yè)內(nèi)部資源優(yōu)化。加大總部層面的資源優(yōu)化力度，將原油資源優(yōu)先配置給綜合收率高、能耗物耗低的煉化一體化企業(yè)加工；加大區(qū)域化工原料優(yōu)化互供力度，提高資源利用效率。三是加強“三廢”綜合利用。加快“三廢”綜合利用技術(shù)開發(fā)，對火炬氣、油氣、污水、污油等實施回收、回注，既減少了排放，又提高了“三廢”利用價值。

大力實施能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大淘汰落后力度，不斷挖掘能源利用潛力。利用國家電力體制改革兩頭放開的政策，積極與供電企業(yè)合作，大力推進大用戶直購電方式，降低外購電成本；發(fā)揮CFB鍋爐摻燒煤的特點，提高摻煤率，控制使用高硫石油焦，減少脫硫脫硝成本和排污費；在保證供熱需求的基礎(chǔ)上，調(diào)整抽凝機組的凝汽量降為最小工況，減少凝汽發(fā)電量，電力缺口部分由外購解決；將抽凝機組改為抽背機組，進一步減少凝汽端的冷源損失，降低凝汽發(fā)電量；推進“上大壓小”項目，建設(shè)超臨界熱電機組，提高機組效率，降低排放。

積極推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，淘汰落后產(chǎn)能、工藝和設(shè)備。中國石化堅決按照國家的相關(guān)規(guī)定，關(guān)掉企業(yè)高耗能、高污染和虧損嚴重的產(chǎn)能和裝置，淘汰200萬噸/年以下的常減壓裝置和能耗高、污染重、效益差的小煉油、小化工、小熱電裝置；淘汰落后電機、變壓器和泵等設(shè)備；改造油田企業(yè)的低效加熱爐。“十二五”期間，集團公司關(guān)停和淘汰落后煉油產(chǎn)能580萬噸/年、乙烯產(chǎn)能14.5萬噸/年、尿素產(chǎn)能161萬噸/年；淘汰能耗高、污染重、效益差的小煉油、小化工和小熱電裝置11套；淘汰落后電機12803臺、變壓器480臺、泵224臺。

把能耗大戶變成節(jié)能先進

茂名石化持續(xù)推進“能效倍增”計劃，加大節(jié)能減排資金投入，節(jié)能效益顯著?！笆濉逼陂g，累計實現(xiàn)節(jié)能50.91萬噸標煤。

作為茂名石化化工分部的龍頭裝置， 裂解車間占分部能耗55%左右，裂解爐則是能耗大戶，上至分部領(lǐng)導(dǎo)，下至操作工，對裂解爐都精心呵護。每月，化工分部全力抓好裂解原料優(yōu)化，堅持開展“紅旗爐”競賽，以降低裂解爐燃料氣單耗、優(yōu)化“壓縮機抽凝比”為主要指標，以專項競賽激勵管理人員精細管理、班組人員精心操作。大力開展技術(shù)攻關(guān)，加強裂解爐管理，精準控制裂解深度，提升裂解爐運行平穩(wěn)率，優(yōu)化裂解爐操作，提升裝置雙烯收率、能耗等關(guān)鍵指標，2016年上半年雙烯收率同比提高 0.66個百分點，裂解爐單位熱負荷減少0.64%。

同時，茂名石化持續(xù)提升裂解爐運行周期，消除制約裂解裝置生產(chǎn)瓶頸，確保裝置實現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，力促能耗逐年下降。2012年以來，乙烯能耗指標逐年下降。該公司化工分部乙烯成立節(jié)能優(yōu)化小組，定期召開優(yōu)化攻關(guān)會，抓難點、重點，開展技術(shù)攻關(guān)，著力提升裂解爐熱效率，減少公用工程用量。由生產(chǎn)車間建立“能源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)臺賬”，每天收集數(shù)據(jù)，進行分析對比；由專業(yè)主管負責(zé)組織相關(guān)管理人員每天、每周、每月對數(shù)據(jù)變化原因進行分析，抓問題整改、生產(chǎn)優(yōu)化，全面落實節(jié)能降耗措施。他們利用2號裂解裝置大修機會，對裂解氣壓縮機組進行原料輕質(zhì)化適應(yīng)性改造。2015年4月，改造項目投用后，透平運行能耗降低5.89千克標油/噸乙烯。2015年，茂名石化裂解等5套裝置能耗控制在總部名列第一。

在2016年的檢修改造中，天津石化結(jié)合“能效倍增”滾動計劃，統(tǒng)籌安排，積極協(xié)調(diào)，在大修期間完成了多項需停車實施的節(jié)能項目改造。其間，該公司利用大修全停的時機，連續(xù)施工，成功完成了18項節(jié)能項目。

以總部“能效倍增”計劃為目標，天津石化積極做好長遠規(guī)劃，實現(xiàn)科學(xué)用能。通過采取項目節(jié)能、管理節(jié)能等措施，積極消除原油加工負荷低、部分裝置停工小修及部分化工裝置限產(chǎn)甚至停工等不利因素的影響。按照“整體規(guī)劃、分步實施，系統(tǒng)優(yōu)化、廣泛聯(lián)合”的思路，“十二五”期間共實施節(jié)能項目71個，總投資2.43億元，累計實現(xiàn)節(jié)能16.4萬噸標煤。特別是細化用能管理，摸清了全公司11萬個“用能終端”家底，明確了各能耗點的用能標準，通過對比分析、優(yōu)化操作，有效降低了燃動消耗。在工業(yè)總產(chǎn)值增長10%、投產(chǎn)一批新裝置的情況下，綜合能源消費降幅達22%，能源投入產(chǎn)出率提升41%，超額實現(xiàn)“能效倍增”計劃的階段目標。

天津石化32萬噸/年碳二回收裝置自投產(chǎn)后，將煉油部原本送入燃料管網(wǎng)作為燃料的干氣資源，分離出乙烯和乙烷，分別給大小乙烯兩個生產(chǎn)作業(yè)部作為原料。對此，煉油部聯(lián)合三車間技術(shù)員周建政介紹，以前的回收利用都是廠內(nèi)項目，像這樣生產(chǎn)作業(yè)部之間的共享還從來沒有過?！拔覀円哉w規(guī)劃、分步實施、系統(tǒng)優(yōu)化、廣泛聯(lián)合為工作思路，在節(jié)能項目實施的同時進行資源整合，受益非常大。” 天津石化生產(chǎn)部副部長田增林說。

打造資源節(jié)約型油田

江蘇油田持續(xù)推進能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，按照低投入、低消耗、低排放、高效率的低碳發(fā)展模式，努力打造富有水鄉(xiāng)特色的資源節(jié)約型油田。

茂名石化員工認真巡檢，精心優(yōu)化節(jié)能指標。柯裕清 攝

在聯(lián)盟莊油區(qū)，一座白色的天然氣發(fā)電機房格外引人注目。它將油井伴生氣源源不斷地轉(zhuǎn)化為電能，年發(fā)電量達400多萬千瓦時，為油區(qū)電力設(shè)備提供綠色動力。聯(lián)盟莊油田為高飽和油氣田，伴生氣日產(chǎn)量為1.84萬立方米。通過天然氣發(fā)電，既實現(xiàn)了綠色環(huán)保，又將天然氣資源轉(zhuǎn)化為可觀的經(jīng)濟效益。

2015年至2016年，江蘇油田共實施能效倍增計劃項目10多個，“在當前油田發(fā)展的極寒期，油田在實施能效倍增計劃時，更注重投入少、見效快、應(yīng)用范圍廣的節(jié)能措施，力爭實現(xiàn)環(huán)保和效益雙贏。”江蘇油田HSE副總監(jiān)、能源與環(huán)境管理處處長石健說。

以氣代油工程將井口零散的天然氣收集起來，變廢為寶，通過新型套管氣回收技術(shù)，分別為23座井站供熱，年節(jié)約自用原油折合標準煤5142.16噸。光伏發(fā)電也為油田能源結(jié)構(gòu)調(diào)整增加了新亮點。在周41站中轉(zhuǎn)站，太陽能發(fā)電已經(jīng)成為站內(nèi)能源供應(yīng)的主力。“目前，油田光伏發(fā)電技術(shù)已經(jīng)成熟，我們將充分利用國家對光伏發(fā)電的扶持政策，進一步擴大應(yīng)用范圍，實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用?！庇吞锕こ虒＜覄⑺闪终f道。

天津石化聯(lián)合一車間技術(shù)人員對改造中的節(jié)能設(shè)備三旋分離器設(shè)備進行質(zhì)量檢查。董波 攝

能耗每降一分，效益就增一分。走進富民采油管理區(qū)紀5站，會發(fā)現(xiàn)這里的儲油罐保溫居然是利用廢水加熱的。原油從地下采出的時候，不可避免地要同時采出水?！拔覀兝每照{(diào)采暖的原理，將污水中的余熱通過熱泵提取出來，再換熱給循環(huán)水，從而滿足站內(nèi)保溫需要。從而代替了原來的電加熱和鍋爐加熱，更節(jié)能也更安全?！惫こ淘翰捎褪抑魅螏熤熹h說。

中原油田東濮老區(qū)已進入高含水、特高含水開發(fā)后期，本來成本上升過快就是制約油田效益增長的一道“坎”，而今又遭遇油價連連下挫。在內(nèi)外交困的情況下，中原油田優(yōu)化生產(chǎn)方式，優(yōu)化資源配置。

10月10日，中原油田采油一廠采油管理一區(qū)成本核算員宋永芳登錄該廠電力管理頁面，對前一天全區(qū)抽油機等129臺用電設(shè)備的耗電量進行錄入，對數(shù)值變化較大的備注原因。每天，該廠22個基層單位的各類設(shè)備、線路的耗電量都在這里被更新，這是采油一廠精細電力管理的一項有效措施。今年，該廠在經(jīng)歷電力機制體制改革的情況下，為實現(xiàn)“平穩(wěn)供電、提質(zhì)增效”的工作目標，通過優(yōu)化生產(chǎn)方式和加大節(jié)能減排措施力度，用電量呈逐年下降趨勢。前9個月，該廠實際用電量同比減少1207.59萬千瓦時，節(jié)約生產(chǎn)成本約941.9萬元。

中原油田各采油廠對各生產(chǎn)單位用電量列出預(yù)算表，細化到班組、單臺設(shè)備，并承包到人。同時，嚴格實施電量預(yù)警和電費倒算制度，采用“日分析、旬對比、月考核、季總結(jié)”的電量分析管理模式，加強電量控制管理。每月對油氣生產(chǎn)電量分項進行統(tǒng)計分析，結(jié)合去年同期電量制定控電措施，并對因管理不到位造成的電量超計劃單位及時進行考核，切實將電量控制壓力逐級傳遞。今年以來，中原油田電費同比下降9.82個百分點，噸油電費402元。

作為普光分公司的能耗大戶，天然氣凈化廠能耗占整個普光氣田的90%。面對今年嚴峻的成本和效益壓力，該廠在每千瓦時電力、每立方米天然氣和蒸汽上下功夫。為了找到裝置的最佳“能耗點”，該廠不斷摸索和總結(jié)裝置運行規(guī)律，建立健全裝置運行檔案，逐步優(yōu)化裝置運行過程中的溫度、能耗等參數(shù)，使裝置始終處于滿足生產(chǎn)需要的最佳狀態(tài)。