創(chuàng)新成就“Made in CPECC”
——中國(guó)石油工程建設(shè)公司高端石油裝備研發(fā)制造報(bào)告

■ 袁 蓮 繆博藝 張 嬙 于國(guó)光 陳國(guó)柱

創(chuàng)新成就“Made in CPECC”
——中國(guó)石油工程建設(shè)公司高端石油裝備研發(fā)制造報(bào)告

■ 袁 蓮 繆博藝 張 嬙 于國(guó)光 陳國(guó)柱

2009年以來，中國(guó)石油工程建設(shè)公司（CPECC）創(chuàng)新發(fā)展理念，確立了“發(fā)展E、提高P、做精M、優(yōu)化C”的業(yè)務(wù)發(fā)展思路。其中，做精M，即提高重工制造能力，拓展業(yè)務(wù)領(lǐng)域，大力開發(fā)非標(biāo)設(shè)備、定型產(chǎn)品和橇裝制造技術(shù)，盡快形成品牌和規(guī)模優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)EPC業(yè)務(wù)鏈中的制造能力。為此，CPECC加大硬件投入，用于一建公司石化設(shè)備廠和七建公司裝備制造分公司廠房改造、設(shè)備購(gòu)置投資總計(jì)超過2.4億元，重大科研項(xiàng)目累計(jì)投入超過1.5億元?？萍紕?chuàng)新，正讓“Made in CPECC”這張石油化工裝備制造新名片的內(nèi)涵日漸豐富。

5000噸門式起重機(jī)，世界最大單門吊裝系統(tǒng)

兩次吊裝，一次平移，MYQ（門式液壓起重）型5000噸門式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱起重機(jī)）的工程應(yīng)用，雖未用盡“洪荒之力”，卻已令人驚奇不已。

290萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置是華北石化公司煉油質(zhì)量升級(jí)與安全環(huán)保技術(shù)改造工程的主要裝置之一，其中兩臺(tái)加氫裂化反應(yīng)器是該裝置的核心設(shè)備。今年8月2日，由一建公司研制的這臺(tái)起重機(jī)，在華北石化成功實(shí)現(xiàn)“入市第一吊”，順利完成1306噸反應(yīng)器吊裝，標(biāo)志著這臺(tái)目前世界單門吊裝能力最大、穩(wěn)定性最好、適合多組合工況的起重機(jī)正式投用。

8月16日，在蘭州石化公司300萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置檢修工程中，一建公司利用起重機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)、液壓千斤頂和先進(jìn)的控制系統(tǒng)，將兩臺(tái)總重為3696噸的余熱鍋爐整體牽引平移28.4米，一舉創(chuàng)下煉化企業(yè)裝置平移的兩項(xiàng)紀(jì)錄：高度最高，45.35米；單臺(tái)重量最大，1848噸，節(jié)省工期6個(gè)月。

蠟油加氫反應(yīng)器以每小時(shí)20～30米的速度緩緩提升

8月30日，華北石化290萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置施工現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)在1350噸履帶吊的溜尾配合下，將第二臺(tái)重1306噸、高44.98米、外徑4.7米的蠟油加氫反應(yīng)器一次吊裝就位。來自中國(guó)石油、中國(guó)石化的50余名行業(yè)專家現(xiàn)場(chǎng)觀摩了本次吊裝。在隨后召開的“特大型吊裝系統(tǒng)技術(shù)研究與應(yīng)用”成果鑒定會(huì)上，與會(huì)專家一致認(rèn)為，該成果總體技術(shù)水平位列國(guó)際先進(jìn)，其中提升重量和提升高度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，同意通過鑒定。

“特大型吊裝系統(tǒng)技術(shù)研究與應(yīng)用成果”鑒定會(huì)

該起重機(jī)由自安裝系統(tǒng)、滑移系統(tǒng)、塔架系統(tǒng)、主吊橫梁系統(tǒng)、主提升系統(tǒng)、吊具系統(tǒng)、纜風(fēng)繩系統(tǒng)和控制系統(tǒng)八部分組成。該起重機(jī)在遠(yuǎn)程無(wú)線控制、提升速度、主吊橫梁結(jié)構(gòu)連接型式以及多工況組合等方面實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)創(chuàng)新，獲國(guó)家實(shí)用新型專利15項(xiàng)，認(rèn)定集團(tuán)公司技術(shù)秘密2項(xiàng)，獲國(guó)家級(jí)優(yōu)秀QC成果3項(xiàng)，編制完成相應(yīng)技術(shù)規(guī)程6套。

吊裝是施工企業(yè)的看家本領(lǐng)。一建公司為進(jìn)一步鞏固吊裝龍頭地位，自2012年8月項(xiàng)目立項(xiàng)開始，歷經(jīng)2年研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和型式試驗(yàn)，起重機(jī)于2014年12月29日完成6250噸載荷試驗(yàn)，達(dá)到市場(chǎng)應(yīng)用條件，填補(bǔ)了我國(guó)在百米5000噸重物吊裝領(lǐng)域的空白，創(chuàng)下了單門吊裝世界紀(jì)錄。

5000噸載重量有多重？舉個(gè)例子，火車每節(jié)載重40到60噸，以每節(jié)50噸計(jì)算，要100節(jié)的火車才能承載5000噸重量，更何況是將它平穩(wěn)吊起。據(jù)吊裝專家介紹，起升過程中被吊物上面放置一杯水也不會(huì)灑出來，才能算平穩(wěn)。

起重機(jī)“身上”共有31個(gè)攝像頭監(jiān)控點(diǎn)，視頻監(jiān)控人員通過觀察監(jiān)控屏觀察現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)各個(gè)監(jiān)控點(diǎn)的工作狀況，操作員緊盯操作屏幕上各項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，讓計(jì)算機(jī)精確地控制位移量，達(dá)到毫米級(jí)的精準(zhǔn)控制，并且始終用GPS定位觀測(cè)塔架垂直度。

吊起物在提升過程中會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。與傳統(tǒng)大型吊裝作業(yè)主要靠人為控制相比，起重機(jī)在吊裝過程中無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)，操作員在控制室里遠(yuǎn)程操控，整個(gè)起重機(jī)上實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，從而減少了高空作業(yè)帶來的風(fēng)險(xiǎn)隱患。

這臺(tái)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的液壓吊裝重器，采用中央集散技術(shù)控制，不僅有顏值，更有內(nèi)涵：它最大提升高度160米，最大吊裝跨距35米，最大提升速度每小時(shí)30米，具有模塊化、智能化的設(shè)計(jì)特點(diǎn)——它獨(dú)特的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，讓起重機(jī)變得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工況變換多、適用性強(qiáng)，就像一個(gè)靈活的機(jī)器人搖擺著四肢，可以實(shí)現(xiàn)底部縱向位移，頂部橫向位移，做行走、提升、下降各種動(dòng)作。

整機(jī)結(jié)構(gòu)全部采用模塊化設(shè)計(jì)，使相同構(gòu)件可以任意互換，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法相比，更為簡(jiǎn)捷高效，能適應(yīng)不同的吊裝需求。該臺(tái)起重機(jī)的模塊化標(biāo)準(zhǔn)塔節(jié)就像不斷變化的俄羅斯方塊，塔節(jié)和橫梁段的數(shù)量可根據(jù)吊裝需要不斷調(diào)整，位置還可以互換。

這臺(tái)起重機(jī)還可拆分成4組懸臂（單塔）工況組合吊裝，各點(diǎn)之間相對(duì)獨(dú)立，單個(gè)塔架系統(tǒng)最大提升能力近1000噸。單塔工況在控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)下，既可單獨(dú)作業(yè)，也能多點(diǎn)提升，可廣泛應(yīng)用于小型設(shè)備、大型結(jié)構(gòu)、廠房屋頂?shù)鹊跹b工程。

CPECC總經(jīng)理侯浩杰說：“從單桅桿、雙桅桿起重機(jī)，到如今MYQ型5000噸門式起重機(jī)的誕生、應(yīng)用，它集成、整合、優(yōu)化了國(guó)內(nèi)外吊裝技術(shù)的最新成果，使中國(guó)乃至世界的吊裝水平提升到了一個(gè)新高度?！?/p>

銀鮫牌加氫反應(yīng)器，入選集團(tuán)技術(shù)利器

CPECC七建公司注重科技研發(fā)、轉(zhuǎn)化及應(yīng)用，在中國(guó)石油集團(tuán)范圍內(nèi)，首次系統(tǒng)完成加氫反應(yīng)器制造技術(shù)的研發(fā)。

加氫反應(yīng)器主要用于油品精制、重油深加工、加氫精制以及催化重整、脫硫、脫除重金屬等，是石油石化行業(yè)的重要裝備。目前，世界上加氫總能力已占原油總處理能力的50%左右，發(fā)達(dá)國(guó)家可達(dá)到95%左右，而我國(guó)加氫能力尚不足20%。隨著《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》于2015年1月的發(fā)布實(shí)施，國(guó)家油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也在不斷升級(jí)，加氫處理技術(shù)、加氫反應(yīng)器產(chǎn)品的地位愈加凸顯。

加氫精制反應(yīng)器制造完成，員工合影留念

大慶煉化加氫反應(yīng)器整裝待發(fā)

自2010年起，七建公司裝備制造分公司致力于加氫反應(yīng)器制造技術(shù)的研發(fā)，2013年首臺(tái)正式產(chǎn)品出廠。經(jīng)專家鑒定，認(rèn)為中國(guó)石油集團(tuán)具備單臺(tái)重量700噸以下、厚度200毫米以下的板焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器等重型壓力容器的制造能力，形成了具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平、獨(dú)具特色的加氫反應(yīng)器成套制造技術(shù)和裝備。

加氫反應(yīng)器集裝備制造技術(shù)大成，制造工藝復(fù)雜、核心技術(shù)難點(diǎn)多，是體現(xiàn)煉化裝備技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。

焊接是加氫反應(yīng)器制造過程中的最大難點(diǎn)。加氫反應(yīng)器最顯著的特點(diǎn)是容器內(nèi)壁全部要進(jìn)行不銹鋼材料堆焊，一臺(tái)中型反應(yīng)器的堆焊面積相當(dāng)于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)籃球場(chǎng)，達(dá)到190多平方米，累計(jì)焊接長(zhǎng)度8000余米。雙帶極堆焊技術(shù)將反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊速度提高了70%；雙絲堆焊支持圈技術(shù)提高效率1.9倍；小管懸臂式馬鞍焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)直徑130～2000毫米接管的全覆蓋；彎管整體堆焊技術(shù)實(shí)現(xiàn)了90°彎管堆焊一次成型，代表了目前國(guó)內(nèi)彎管堆焊的最高水平。

熱處理是加氫反應(yīng)器制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要制造企業(yè)具備精湛的熱處理技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。熱處理過程要根據(jù)筒體的大小、壁厚周密計(jì)算其加熱溫度，同時(shí)控制循環(huán)水量、循環(huán)時(shí)間和冷卻速度。合理的熱處理時(shí)機(jī)及參數(shù)設(shè)計(jì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

無(wú)損檢測(cè)是伴隨加氫反應(yīng)器制造全過程的工序，是產(chǎn)品制造質(zhì)量的重要保障。除采用射線、超聲波、著色、磁粉4種常規(guī)檢測(cè)方法之外，還增加了先進(jìn)的新型無(wú)損檢測(cè)技術(shù)--TOFD技術(shù)（超聲波衍射時(shí)差法）。通過制定合理的檢測(cè)工藝，檢測(cè)前進(jìn)行工藝驗(yàn)證，采用多種檢測(cè)技術(shù)在制造過程中的組合應(yīng)用，注重檢測(cè)時(shí)機(jī)的合理選擇，大大提高了加氫反應(yīng)器加工制造缺陷的檢出率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

七建公司裝備制造分公司自主研發(fā)的加氫反應(yīng)器成套制造技術(shù)包含4大系列、12項(xiàng)特色技術(shù)，形成了成形、焊接、熱處理、檢驗(yàn)檢測(cè)等12個(gè)專業(yè)技術(shù)規(guī)程和相關(guān)的技術(shù)軟件；完成了加氫反應(yīng)器制造焊接工藝評(píng)定53項(xiàng)。依據(jù)沿海的地理位置和產(chǎn)品高壓的特點(diǎn)，七建公司以銀鮫這種沉穩(wěn)有力的深海魚類命名，為加氫反應(yīng)器注冊(cè)了商標(biāo)。2014年，銀鮫牌加氫反應(yīng)器躋身中國(guó)石油集團(tuán)技術(shù)利器行列。

大港石化加氫精制反應(yīng)器榮獲2014年度“全國(guó)優(yōu)秀焊接工程獎(jiǎng)”

從1982年建廠以來，七建公司裝備制造分公司規(guī)模不斷壯大，占地面積25.2萬(wàn)平方米，建成了機(jī)械化程度較高的加氫反應(yīng)器制造流水線，裝備配置達(dá)到了同行業(yè)先進(jìn)水平。截至目前，七建公司已完成42臺(tái)加氫反應(yīng)器，在廣西石化、大港石化、大慶煉化，以及山東天弘等多家單位成功應(yīng)用，并以制造工藝領(lǐng)先、品質(zhì)優(yōu)良、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)，深受客戶的歡迎和好評(píng)。

換熱器，打造高端設(shè)備利器

一建公司石化設(shè)備廠成立于1966年4月，廠區(qū)占地面積17.3萬(wàn)平方米。“古都牌”球罐一直在業(yè)內(nèi)享有盛譽(yù)，近年來，一建公司石化設(shè)備廠開發(fā)研制了高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器、高效折面板螺旋折流板換熱器，在石油化工高端裝備制造業(yè)務(wù)領(lǐng)域開始占有一席之地。

高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器，是加氫建設(shè)中舉足輕重的高端過程設(shè)備，較其他換熱產(chǎn)品，具有密封性能可靠、拆裝方便、占地面積小、泄露點(diǎn)少等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于加氫精制、加氫脫硫、加氫裂化裝置中，有著良好的市場(chǎng)前景。然而2013年以前，國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家公司掌握螺紋鎖緊環(huán)換熱器制造技術(shù)。

2010年，石化設(shè)備廠啟動(dòng)了高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器研發(fā)，對(duì)新型高壓換熱器制造工藝進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究，編制制造工藝，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；引進(jìn)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的帶極堆焊焊機(jī)、深孔數(shù)控鉆床、5米數(shù)控立車、大型數(shù)控落地鏜銑床等高端制造設(shè)備；攻克了12Cr2Mo1材料力學(xué)性能檢驗(yàn)方法、筒體內(nèi)壁帶極堆焊技術(shù)、大螺紋加工技術(shù)、螺紋鎖緊環(huán)換熱器組裝工裝制作、螺紋鎖緊環(huán)換熱器組裝技術(shù)等14項(xiàng)核心制造技術(shù)。

2013年5月24日，中國(guó)石油集團(tuán)工程建設(shè)板塊組織有關(guān)專家對(duì) “新型高壓換熱器制造技術(shù)研發(fā)”課題進(jìn)行驗(yàn)收。專家組一致認(rèn)為，一建公司掌握了高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器制造技術(shù)，具備了該類型換熱器的制造能力，由此成為系統(tǒng)內(nèi)首家掌握此類換熱器制造技術(shù)的廠家。很快，石化設(shè)備廠就同四川一家企業(yè)簽訂了2臺(tái)該類換熱器的制造合同。

在高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器的研發(fā)進(jìn)行時(shí)，石化設(shè)備廠還與設(shè)計(jì)單位和科研院校合作，在國(guó)內(nèi)率先完成了“高效折面板螺旋折流板換熱器”設(shè)計(jì)制造技術(shù)研發(fā)，成功掌握了此類型換熱器的制造技術(shù)。

相對(duì)于常規(guī)弓形折流板換熱器，高效折面板螺旋折流板換熱器具有換熱效率高、殼程壓降小、抗結(jié)垢性能好、傳熱系數(shù)下降緩慢等優(yōu)點(diǎn)，消除了傳統(tǒng)平面螺旋折流板的漏流區(qū)，殼程膜系數(shù)可提高15%以上。

該類型換熱器的工業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品制造，在山東一家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，運(yùn)行平穩(wěn)，效果良好。

“中國(guó)石油裝備”背書品牌：“古都牌”球罐

從1980年起，CPECC一建公司石化設(shè)備廠為適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需要，經(jīng)過調(diào)研學(xué)習(xí)，對(duì)新產(chǎn)品球罐進(jìn)行開發(fā)，于1981年開發(fā)研制成功。1990年5月，球罐注冊(cè)為“古都牌”商標(biāo)，先后獲得省部級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、中國(guó)科技之星國(guó)際博覽會(huì)金獎(jiǎng)等榮譽(yù)。2011年6月21日，中國(guó)石油集團(tuán)裝備制造分公司授權(quán)“古都牌”球罐產(chǎn)品許可使用“中國(guó)石油裝備”背書品牌。

為中海油惠州煉油項(xiàng)目研發(fā)制造的低溫丙烯球罐

上世紀(jì)八十年代中期前，國(guó)內(nèi)的球罐殼板沖壓均為熱壓。1985年，石化石化設(shè)備廠采用冷壓法沖壓球罐殼板并取得成功，成為國(guó)內(nèi)第一家采用點(diǎn)式冷壓法制造球罐的廠家。不但成本降低，而且冷壓不改變材料的基本組織和性能，對(duì)球罐的質(zhì)量能給予充分的保證。

1989年，該廠為北京液化氣公司制造的6臺(tái)2000立方米球罐是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)制造的最大球罐；1999年，為天津?yàn)I海電廠制造的5000立方米球罐在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了5000 立方米球罐的全國(guó)產(chǎn)化，被授予“中國(guó)企業(yè)新紀(jì)錄”牌匾。

2008年，由一建公司與北京設(shè)計(jì)院、上海寶鋼有限公司、合肥通用研究院合作進(jìn)行的B610CF-L2低溫丙烯球罐國(guó)家科研項(xiàng)目取得成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，有力推動(dòng)了國(guó)產(chǎn)低溫高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用，有效縮短鋼板采購(gòu)周期和項(xiàng)目建設(shè)時(shí)間，降低了投資成本。

2015年，一建公司石化設(shè)備廠成功攻克了10000立方米液態(tài)球罐、15000立方米氣態(tài)球罐的制造技術(shù)。同年，該廠利用大型曲面板坡口切割機(jī)器人進(jìn)行球罐球殼板坡口切割開發(fā)應(yīng)用取得成功，實(shí)現(xiàn)了坡口測(cè)量、劃線和切割的全自動(dòng)化，該技術(shù)也是國(guó)內(nèi)球罐制造行業(yè)首次應(yīng)用。

經(jīng)過三十多年的發(fā)展，球罐制造標(biāo)準(zhǔn)逐步實(shí)現(xiàn)了與國(guó)際接軌?！肮哦寂啤鼻蚬蕃F(xiàn)已成為該廠拳頭產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)二十余個(gè)省、市、自治區(qū)和蘇丹、巴基斯坦、阿爾及利亞、巴基斯坦，以及中亞諸國(guó)。

模橇化：產(chǎn)業(yè)升級(jí)新路徑

由于模塊現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便、投入人員少、風(fēng)險(xiǎn)低、占用空間小，在海上和油氣田地面工程建設(shè)中有較大優(yōu)勢(shì)。目前，由CPECC制造的油氣田模塊已銷往伊拉克、澳大利亞、乍得、加拿大和俄羅斯等國(guó)家。

模、撬化，成為裝備制造業(yè)務(wù)的一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。在前期設(shè)計(jì)、研究的基礎(chǔ)上，2013年8月，CPECC成立海外項(xiàng)目撬裝推進(jìn)工作小組，依托一建、七建公司設(shè)計(jì)和裝備制造一體化優(yōu)勢(shì)，著力推進(jìn)海外油氣田模橇化生產(chǎn)制造。

一建公司石化設(shè)備廠努力滿足國(guó)外工程建設(shè)的需要，利用一建公司設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)了模、撬塊的開發(fā)制造，共為伊拉克分公司哈法亞項(xiàng)目、艾哈代布項(xiàng)目成功制造62臺(tái)各種規(guī)格的模、橇塊。由于模、撬塊包含設(shè)備、底座、平臺(tái)、管道等多個(gè)部件，整體尺寸較大，內(nèi)陸運(yùn)輸比較困難。石化設(shè)備廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采取了設(shè)備、底座整體供貨、框架包裝，平臺(tái)等下凈料用集裝箱供貨等方式，既解決了運(yùn)輸難題，也為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制提供了條件，取得了良好的效果。

七建公司裝備制造分公司共設(shè)計(jì)完成了37臺(tái)模橇化產(chǎn)品。今年6月，裝備制造分公司完成了全球最大LNG項(xiàng)目——俄羅斯亞馬爾項(xiàng)目3個(gè)模塊制造，其中PAU211模塊長(zhǎng)32.5米、寬30.4米、高12.94米，模塊總重1960余噸，極大地提升了模橇化制造業(yè)績(jī)。

柔性預(yù)制：從制造到“智造”

隨著國(guó)際油價(jià)走低，國(guó)內(nèi)及國(guó)際石油工程市場(chǎng)開始向著低成本、高效率的模式轉(zhuǎn)變?！按笮凸S化預(yù)制關(guān)鍵技術(shù)”研究課題就是在這樣的背景下產(chǎn)生的，旨在通過降低成本、提高功效的手段提高競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)人與產(chǎn)業(yè)共同升級(jí)“轉(zhuǎn)型”。

以往的預(yù)制生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品、產(chǎn)量相對(duì)單一，“柔性預(yù)制技術(shù)”是在吸取了各專業(yè)預(yù)制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)后，進(jìn)行設(shè)備柔性搭配，根據(jù)不同的工作負(fù)荷及生產(chǎn)對(duì)象選擇適宜的生產(chǎn)方式，推廣焊接機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，形成柔性搭配組合。

柔性預(yù)制系統(tǒng)通過對(duì)設(shè)備柔性、工藝柔性、預(yù)制成品柔性、生產(chǎn)能力柔性、擴(kuò)展柔性、軟件管理柔性等方面進(jìn)行專業(yè)設(shè)置，使設(shè)備利用率提高、工程成本大幅降低；同步將預(yù)制加工二次設(shè)計(jì)、編碼、預(yù)制管理軟件系統(tǒng)與施工現(xiàn)場(chǎng)的采購(gòu)計(jì)劃、安裝需求計(jì)劃全面結(jié)合，達(dá)到通過統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)預(yù)制與施工現(xiàn)場(chǎng)的信息交換，實(shí)現(xiàn)工程管理模塊的數(shù)字化與程序化。

2015年12月21日，工廠化智能化預(yù)制關(guān)鍵技術(shù)研究取得階段性成果，其核心內(nèi)容柔性預(yù)制課題通過驗(yàn)收。

2016年3月底，一建公司項(xiàng)目課題組會(huì)同設(shè)計(jì)研究院完成了阿布扎比培訓(xùn)制造中心的平面布置、廠房、消防、水電等整體圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，通過阿布扎比當(dāng)?shù)貙I(yè)咨詢公司以及政府專業(yè)機(jī)構(gòu)審查；4月底，完成柔性預(yù)制系統(tǒng)專業(yè)設(shè)備采購(gòu)；7月9日，培訓(xùn)制造中心正式動(dòng)工建設(shè)。

俄羅斯亞馬爾項(xiàng)目PAU211模塊

伊拉克艾哈代布項(xiàng)目主燃燒爐模塊

目前，阿布扎比培訓(xùn)制造中心已完成廠房基礎(chǔ)施工，廠房鋼結(jié)構(gòu)開始安裝，專業(yè)預(yù)制設(shè)備已全部到貨，計(jì)劃年底達(dá)到投產(chǎn)運(yùn)行條件。這期間，柔性預(yù)制系統(tǒng)設(shè)備已開始為CPECC阿布扎比曼德油田項(xiàng)目及阿布扎比FST罐區(qū)改造項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)制，成為培訓(xùn)制造中心獲得的第一個(gè)“訂單”。

（圖片提供：姚民、高晨禹、李振河、李金華等）